一种生活有机固废资源化处理装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种生活有机固废资源化处理装置。

背景技术：

生活垃圾中含有很多有机固废，这些有机物通常被混合在其他垃圾中一起丢弃，不仅没有得到资源化利用，这些有机固废还会给后续的垃圾统一处理造成麻烦，甚至导致二噁英的大量产生。虽然也有针对生活有机固废实现资源化利用的装置，但利用率较低，所得的资源化产品适用范围较窄。

因此，生活垃圾处理装置技术领域亟需一种可高效利用有机固废，并转化为资源化产品，而且所得的资源化产品适用范围更广泛的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种可高效利用有机固废，并转化为资源化产品，而且所得的资源化产品适用范围更广泛的处理装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种生活有机固废资源化处理装置，包括竖式搅拌塔和设置在搅拌塔底部出口下方的振动仓，所述振动仓内底的高度随着与搅拌塔出口距离的增大而逐渐降低且降低速率逐渐增大，所述振动仓远离搅拌塔一端与暂存仓连通，所述暂存仓的底面平置，所述暂存腔远离振动仓的一端设有压缩仓，所述压缩仓的入口处设有可受控动作的推料板，所述推料板可将暂存腔中的物料推入压缩仓中，所述压缩仓中水平设置多个压缩腔，所述压缩腔的出口端设有多个滑道，所述滑道尾端通入烘干室，所述压缩腔出口与滑道之间竖直设置切粒板。

进一步的，所述推料板上端与压缩仓入口端的上部边缘铰接，所述推料板下端设有拉耳，所述拉耳中穿设提拉索，所述提拉索斜向上延伸至搅拌塔侧壁顶部的卷收机构的动作端。

进一步的，所述卷收机构包括与搅拌塔侧壁固接的电机，所述电机上设有卷轮，所述卷轮的轮面设有卷收槽，所述提拉索可收放式地卷绕在卷收槽中。

进一步的，所述压缩腔入口端设为从内向外逐渐扩大的喇叭口结构，所述压缩腔出口端设为从内向外逐渐缩小的紧缩口结构。

进一步的，所述压缩仓中矩阵式设置多个压缩腔，位于同一横行的所述压缩腔内径相等，位于同一竖列的压缩腔随着高度的降低内径逐渐减小。

进一步的，所述切粒板上设有多个切粒孔，所述切粒孔与压缩腔出口数量相等、位置相对。

进一步的，所述切粒板的两侧竖直侧边设有推拉环，所述压缩仓外侧壁对应推拉环的位置设有电缸，所述电缸的输出端与推拉环固接，所述电缸驱动切粒板顺着垂直压缩腔的方向沿水平方向往复运动。

进一步的，所述滑道设置为多个，每个所述滑道与一横行内径相通的压缩腔相对应且滑道上端低于压缩腔出口。

进一步的，所述烘干室设有多个烘干腔，位于上层的所述烘干腔与上层的滑道对接，位于下层的所述烘干腔与下层的滑道对接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型包括竖式搅拌塔和设置在搅拌塔底部出口下方的振动仓，振动仓远离搅拌塔一端与暂存仓连通，暂存腔远离振动仓的一端设有压缩仓，压缩仓的入口处设有可受控动作的推料板，推料板可将暂存腔中的物料推入压缩仓中，压缩仓中水平设置多个压缩腔，压缩腔的出口端设有多个滑道，滑道尾端通入烘干室，压缩腔出口与滑道之间竖直设置切粒板，不仅可高效利用有机固废，将其转化为资源化产品即有机肥料，而且所得的肥料颗粒具有不同的粒径，适用范围更广泛，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切粒板的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-搅拌塔，2-振动仓，3-暂存仓，4-推料板，41-提拉索，42-卷收机构，5-压缩仓，6-压缩腔，7-切粒板，71-切粒孔，8-滑道，9-烘干室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

一种生活有机固废资源化处理装置，包括竖式搅拌塔1和设置在搅拌塔1底部出口下方的振动仓2，所述振动仓2内底的高度随着与搅拌塔1出口距离的增大而逐渐降低且降低速率逐渐增大，所述振动仓2远离搅拌塔1一端与暂存仓3连通，所述暂存仓3的底面平置，所述暂存腔远离振动仓2的一端设有压缩仓5，所述压缩仓5的入口处设有可受控动作的推料板4，所述推料板4可将暂存腔中的物料推入压缩仓5中，所述压缩仓5中水平设置多个压缩腔6，所述压缩腔6的出口端设有多个滑道8，所述滑道8尾端通入烘干室9，所述压缩腔6出口与滑道8之间竖直设置切粒板7。可以理解的是，搅拌塔1将有机固废中体积较大的物料破碎并搅拌，振动仓2将物料抖动，使粒径较大的物质位于上层，粒径较小的物质处于下层，后面再经过压缩、造粒、烘干，从而实现有机固废的高效利用，将其转化为资源化产品即有机肥料，而且所得的肥料颗粒具有不同的粒径，适用范围更广泛。

进一步的，所述推料板4上端与压缩仓5入口端的上部边缘铰接，所述推料板4下端设有拉耳，所述拉耳中穿设提拉索41，所述提拉索41斜向上延伸至搅拌塔1侧壁顶部的卷收机构42的动作端。更进一步的，所述卷收机构42包括与搅拌塔1侧壁固接的电机，所述电机上设有卷轮，所述卷轮的轮面设有卷收槽，所述提拉索41可收放式地卷绕在卷收槽中。可以理解的是，推料板4具有较大的重量，当卷收机构42解除锁止状态时，提拉索41松弛，推料板4从接近水平状态旋转至竖直状态，推动物料进入压缩仓5，卷收机构42缓缓收紧，提拉索41拉动推料板4旋转复位至上方，待暂存仓3中物料流动至靠近压缩仓5时，再次循环前述过程。

进一步的，所述压缩腔6入口端设为从内向外逐渐扩大的喇叭口结构，所述压缩腔6出口端设为从内向外逐渐缩小的紧缩口结构。可以理解的是，设置喇叭口结构可以便于物料进入，而设置手缩口结构是为了使造粒更加紧实致密。

进一步的，所述压缩仓5中矩阵式设置多个压缩腔6，位于同一横行的所述压缩腔6内径相等，位于同一竖列的压缩腔6随着高度的降低内径逐渐减小。可以理解的是，同一高度压缩腔6获得的颗粒物粒径相等，从上往下粒径逐渐缩小。

进一步的，所述切粒板7上设有多个切粒孔71，所述切粒孔71与压缩腔6出口数量相等、位置相对。更进一步的，所述切粒板7的两侧竖直侧边设有推拉环，所述压缩仓5外侧壁对应推拉环的位置设有电缸，所述电缸的输出端与推拉环固接，所述电缸驱动切粒板7顺着垂直压缩腔6的方向沿水平方向往复运动。可以理解的是，切粒板7设置与压缩腔6出口数量相等、位置相对的切粒孔71，而且切粒孔71的大小与压缩腔6适配，压缩后的物料冒出压缩腔6出口并穿过切粒孔71，切粒板7向左或向右运动，从而将冒出部分切断，进而获得不同粒径的肥料颗粒。

进一步的，所述滑道8设置为多个，每个所述滑道8与一横行内径相通的压缩腔6相对应且滑道8上端低于压缩腔6出口。更进一步的，所述烘干室9设有多个烘干腔，位于上层的所述烘干腔与上层的滑道8对接，位于下层的所述烘干腔与下层的滑道8对接。可以理解的是，滑道8较宽能够对应一横行的多个压缩腔6，每一层滑道8对应一个烘干腔，也即每一种粒径的肥料颗粒对应不同的烘干腔，通过烘干时长的调节还可以确定获得不同硬度和湿度的肥料颗粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。