一种冷焦废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及到石油化工领域的废水处理装置，具体的说是一种石油焦生产废水的处理装置。
背景技术：
：在石油炼制工艺中，延迟焦化是当前重质油深度加工的主要工艺之一，常常加工高碳氢比、高硫氮含量的渣油、催化油浆及特重原油。因此，延迟焦化装置产生的废水也是炼厂主要污染源之一。依据焦化装置的工艺流程，产生的废水主要有：冷焦废水、切焦废水、冷凝废水等。其中，冷焦废水在整个焦化废水中的占比较大，主要是用于将吹气后焦炭塔的石油焦(约300℃)逐渐冷却到80℃左右，之后冷焦水排入储罐中；由于与石油焦充分接触冷却，使得冷焦废水中含有大量污油、焦粉、多环芳烃类污染物如苯并芘等，因此冷焦水须经除油除焦降温后才可以循环使用。目前，冷焦水主要采用密闭式处理法：温度较高并且含油的冷焦水自延迟焦化处理的焦炭塔上溢出，然后流入到封闭的沉降罐中，从而降低污水中油对环境的污染，经过沉降罐的沉降后污水进入到旋流器进一步处理，后续进入沉降罐中分离，进一步提升分离效果，目前实际操作过程中旋流器常以多级旋流器为主，这种处理方式能有效缓解冷焦水对环境的污染。通常在运行6～10个月内，会出现焦粉和污油堵塞旋流器或者泵的问题，且检修费用较高。因此，适时外排冷焦废水，及时将冷焦废水的浮油和焦粉去除，并补充新鲜冷焦水将利于延长冷焦作业的长周期稳定运行。但是冷焦废水中污染物浓度高，属于极难降解的工业废水，直接排入污水处理厂会对生化系统产生严重冲击；且《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》明确要求车间外排水苯并芘浓度≤0.03μg/l。考虑到冷焦废水中苯并芘的浓度一般>100μg/l，远远高于标准中要求的车间外排限值，因此研发工艺简单、去除效率高的处理装置对满足国家标准要求和企业绿色发展有重要意义。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种冷焦废水的处理装置，该装置充分考虑苯并芘的水溶性较差，易溶于三苯、丙酮等有机溶剂，易吸附于焦粉等悬浮物上的特性，可以使冷焦废水中最终的苯并芘浓度稳定≤0.03μg/l。为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷焦废水的处理装置，该装置为撬装设计，包含两个撬块。撬块a包括冷焦水隔油沉淀池(1)、一级絮凝沉淀池(2)、二级絮凝沉淀池(3)，撬块b包括缓冲罐(4)和紫外光催化单元(5)；冷焦废水从隔油沉淀池(1)的进水口进入，隔油沉淀池(1)的排水口连接到一级絮凝沉淀池(2)的进水口，一级絮凝沉淀后清液连接到二级絮凝沉淀池(3)进水口，在二级絮凝沉淀池(3)出水口和紫外光催化单元(5)的进水口之间布置有缓冲罐(4)，紫外光催化单元(5)的出水为处理出水。优选地，所述隔油沉淀池的进水管上设置有流量计(101)，用于调节处理流量和停留时间；隔油沉淀池为半密封式的，设置有带式刮油机(102)，浮油收集后用于回炼，底部定期排泥，收集的污泥送三泥处理系统。优选地，所述一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中使用的絮凝剂采用一级管道混合器(201)和二级管道混合器(301)混合，助凝剂采用一级搅拌机(202)和二级搅拌机(302)混合。优选地，所述缓冲罐(4)连接二级絮凝沉淀池(3)的排水口，通过自吸泵(501)连接缓冲罐(4)出口与紫外光催化单元(5)的进水口。优选地，所述紫外光催化单元(5)包含保安过滤器(502)、紫外光反应器(503)和重力缓存罐(504)。按照本实用新型的技术方案，冷焦废水通过管线从储罐进入隔油沉淀池，并通过流量计调节处理流量和停留时间。冷焦废水在隔油沉淀池中充分沉降、分离，去除冷焦废水中的浮油和大颗粒焦粉。冷焦废水从隔油沉淀池的排水口排出，并由一级絮凝沉淀池的进水口进入，通过管道混合器将絮凝剂与冷焦废水混合，然后加入助凝剂，在絮凝反应区通过絮凝反应生成较大絮体，利于在斜板沉淀池中沉淀，使其油含量和悬浮物进一步降低，为了加强絮凝沉降效果，本装置设置为两级絮凝沉降，保证了溶解于油中或者吸附于悬浮物上的苯并芘得到基本去除。絮凝沉淀池的出水进入缓冲罐，然后在进入紫外光催化单元，利用光催化产生的强氧化性自由基降解水中溶解性的苯并芘。这样，紫外光催化的出水中苯并芘浓度可稳定≤0.03μg/l，满足《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》的要求；同时，水中其他污染指标(油和悬浮物)也可得到同步去除，利于后续工艺处理。适时的处理冷焦外排废水，将废水中的油和焦粉适时处理，利于保持冷焦作业的长周期稳定运行。本实用新型利于缓解冷焦作业中油和焦粉的堵塞压力，同时解决冷焦废水中苯并芘外排达标问题。处理工艺简单，苯并芘去除效率高，利于冷焦作业的稳定清洁生产。附图说明图1为本实用新型处理冷焦废水的流程示意图。图2为本实用新型优选实施方式的主视结构示意图。图3为本实用新型优选实施方式的俯视结构示意图。附图标记说明：a:隔油絮凝撬块b:光催化撬块1：絮凝沉淀池101：转子流量计102：带式刮油机2：一级絮凝沉淀池201：管道混合器202：搅拌机3：二级絮凝沉淀池301：管道混合器302：搅拌机4：缓冲罐5：紫外光催化单元501：自吸泵502：保安过滤器503：紫外光反应器504：排水缓存罐6：碱液罐601：排气管具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述。如图1和图2所示，一种冷焦废水中的处理装置，该装置分为两个撬块，撬块a包括冷焦水隔油沉淀池1、一级絮凝沉淀池2、二级絮凝沉淀池3，撬块b包括缓冲罐4和紫外光催化单元5，所述冷焦废水从隔油沉淀池1的进水口进入，隔油沉淀池1的排水口连接到一级絮凝沉淀池2的进水口，一级絮凝沉淀后的上清液通过管道连接到二级絮凝沉淀池3进水口，在二级絮凝沉淀池3出水口和紫外光催化单元5的进水口之间布置有缓冲罐4，紫外光催化单元5的出水为处理出水。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔油沉淀池1的进水管上设置有流量计101，用于调节处理流量和停留时间；隔油沉淀池1为半密封式的，设置有带式刮油机102，浮油收集后用于回炼，底部定期排泥，收集的污泥送三泥处理系统；可以初步去除冷焦废水中浮油、大颗粒焦粉及苯并芘。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述絮凝沉淀池为两级串联设置，为一级絮凝沉淀池2、二级絮凝沉淀池3，均采用密闭式、斜板式沉淀，底部定期排泥，收集的污泥送三泥处理系统；用于进一步去除石油类、悬浮物以及苯并芘。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述一级絮凝沉淀池2和二级絮凝沉淀池3中使用的絮凝剂可以为聚合氯化铝，助凝剂可以为聚丙烯酰胺；絮凝剂采用一级管道混合器201和二级管道混合器301混合，助凝剂采用一级搅拌机202和二级搅拌机302混合。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲罐4连接二级絮凝沉淀池3的排水口，通过自吸泵501连接缓冲罐4出口与紫外光催化单元5的进水口。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔油沉淀池1、一级絮凝沉淀池2、二级絮凝沉淀池3和缓冲罐4上设置有排气管601，排气管尾端设置有碱液罐6吸收处理，以使隔油沉淀池1、一级絮凝沉淀池2、二级絮凝罐3和缓冲罐4内的气体经过净化排出。作为本实用新型的一种优选实施方式，紫外光催化单元5由保安过滤器502、紫外光反应器503和重力缓存罐504组成。所述紫外光反应器内设多个双波段紫外灯管，产生185nm和254nm的紫外光。本实用新型可以处理浓度范围较宽的冷焦废水，处理量可以为0.1～1.0m3/h，废水中苯并芘的浓度可达1～200μg/l，废水的cod可以为300～1500mg/l，bod/cod可以为0.2～0.25。本实用新型也可以处理其他难生化降解的工业废水。以下通过实施例说明本实用新型处理冷焦废水的效果。表1是某石化厂冷焦废水的水质情况。表1冷焦废水的水质指标指标冷焦废水ph值9.3温度，℃80cod，mg/l1000石油类，mg/l200浊度，ntu1000电导率，μs/cm962苯并芘，μg/l86实施例1以表1中冷焦废水为处理对象，处理量为0.5m3/h，设定隔油停留时间为2h，隔油出水进入一级絮凝单元，絮凝剂(pac)加量为200mg/l，助凝剂(pam)加量为2mg/l；二级絮凝采用相同的pac和pam加量；上清液经过缓冲罐后进入双波段紫外光催化单元，光源强度10w/l，氧化剂为过氧化氢，投加量500mg/l，反应时间1h，出水水质分析结果：石油类为0.5mg/l，cod为100mg/l，bod为35mg/l，浊度为6ntu，苯并芘浓度为0.010μg/l，处理后冷焦水达到《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》中对苯并芘的排放要求，且该水质进入后续污染处理厂不会产生冲击。本实用新型能有效去除浮油和焦粉等悬浮物，有利于缓解冷焦作业堵塞问题，再经过双波段紫外光催化深度处理，出水中苯并芘浓度能稳定≤0.03μg/l，满足《石油炼制工业污染物排放标准(gb31570-2015)》中对苯并芘的排放要求。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12