一种视频监视系统闲时自动除污结构的制作方法

本实用新型属于除污装置技术领域，具体地说，涉及一种视频监视系统闲时自动除污结构。

背景技术：

监控系统是由摄像、传输、控制、显示、记录登记5大部分组成，摄像机通过同轴视频电缆、网线、光纤将视频图像传输到控制主机，控制主机再将视频信号分配到各监视器及录像设备，同时可将需要传输的语音信号同步录入到录像机内，利用特殊的录像处理模式，可对图像进行录入、回放、处理等操作，使录像效果达到最佳，视频监控探头使用时为了保证监控效果，需要定期进行除污，通常采用人工手持除污刷对监控探头除污的方式进行除污，操作复杂，费时费力，除污效果较差，部分采用自动除污器进行除污，但是除污器采用螺接安装的方式安装，需要对监控探头打孔，影响美观，不便于安装拆卸。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种视频监视系统闲时自动除污结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种视频监视系统闲时自动除污结构，包括监控探头，所述监控探头的表面挤压连接有除污架，且监控探头挤压连接在夹持板的表面，所述夹持板的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在除污架的内壁，夹持板的表面焊接有调节杆，所述除污架的内部设有调节滑槽，所述调节杆滑动连接在调节滑槽的内部，除污架的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有除污刷套，所述除污刷套内壁焊接有张拉弹簧，所述张拉弹簧的表面焊接有上除污刷，所述上除污刷滑动连接在监控探头的表面，监控探头的表面滑动连接有下除污刷，所述下除污刷的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸螺接在连接座的表面，所述连接座螺接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆螺接在螺纹座的内部，所述螺纹座螺接在除污架的内壁，螺纹杆通过联轴器传动连接在减速电机的动力输出端表面。

所述除污架呈圆形框体结构，除污架的水平部分内部设有固定槽，监控探头对接在固定槽的内部，夹持板设置有两组，夹持板呈“凹”形板结构，夹持板的凹陷部分弧度与监控探头表面的弧度相同，夹持板的凹陷部分挤压在监控探头的表面，挤压弹簧焊接在夹持板的水平部分表面与固定槽的侧内壁。

所述调节杆由多组圆杆和一组连杆组成，连杆焊接在多组圆杆的表面，圆杆焊接在夹持板的水平部分侧表面并滑动连接在调节滑槽的内部。

所述除污架的突出部分两侧表面焊接有安装板，第一气缸螺接在安装板的上表面并螺接在除污刷套的下表面两侧部分，除污刷套呈内部设有空心圆的矩形板结构。

所述除污刷套上的空心圆外端设有多个弹簧槽，张拉弹簧焊接在弹簧槽的内壁，上除污刷由弧形板、梯形弧形板和除污刷组成，梯形弧形板的外侧竖直面焊接在弧形板的内侧表面，除污刷粘粘在梯形弧形板的内侧表面，张拉弹簧焊接在弧形板的外侧表面。

所述下除污刷设置有多组，多组下除污刷呈圆环状滑动连接在监控探头的侧表面，第二气缸螺接在下除污刷的外侧表面并螺接在连接座的内侧表面，除污架的突出部分内部设有调控槽，连接座滑动连接在调控槽的内部，螺纹杆螺接在调控槽的内部，螺纹座螺接在调控槽的侧内壁，减速电机螺接在调控槽的下内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

向外端挤压调节杆使夹持板外移并挤压挤压弹簧，将监控探头置于固定槽内后松开调节杆，挤压弹簧复位拉伸使夹持板夹持在监控探头表面，实现除污架的安装，上下循环调节第一气缸，使得上除污刷对监控探头的监控端进行除污，调节第二气缸使下除污刷贴合在监控探头表面，对减速电机进行重复性顺、逆时针调节，使得下除污刷对监控探头的侧表面进行自动除污，省时省力，除污效率高，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型监控探头与挤压弹簧连接结构示意图；

图3为本实用新型除污刷套与上除污刷连接结构示意图。

图中：监控探头1；除污架2；夹持板3；挤压弹簧4；调节杆5；调节滑槽6；第一气缸7；除污刷套8；张拉弹簧9；上除污刷10；下除污刷11；第二气缸12；连接座13；螺纹杆14；螺纹座15；减速电机16。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种视频监视系统闲时自动除污结构，包括监控探头1，监控探头1的表面挤压连接有除污架2，且监控探头1挤压连接在夹持板3的表面，夹持板3的表面焊接有挤压弹簧4，挤压弹簧4焊接在除污架2的内壁，除污架2呈圆形框体结构，除污架2的水平部分内部设有固定槽，监控探头1对接在固定槽的内部，夹持板3设置有两组，夹持板3呈“凹”形板结构，夹持板3的凹陷部分弧度与监控探头1表面的弧度相同，夹持板3的凹陷部分挤压在监控探头1的表面，挤压弹簧4焊接在夹持板3的水平部分表面与固定槽的侧内壁，安装除污架2时，向外端挤压调节杆5使夹持板3挤压在挤压弹簧4的表面，此时将监控探头1置于除污架2上的固定槽内并松开调节杆5，挤压弹簧4复位拉伸使夹持板3夹持在监控探头1表面，实现除污架2的安装，结构简单，便于安装；

参照图1和图2，夹持板3的表面焊接有调节杆5，除污架2的内部设有调节滑槽6，调节杆5滑动连接在调节滑槽6的内部，调节杆5由多组圆杆和一组连杆组成，连杆焊接在多组圆杆的表面，圆杆焊接在夹持板3的水平部分侧表面并滑动连接在调节滑槽6的内部，拆卸除污架2时，向外端挤压调节杆5使得夹持板3向外端移动并脱离监控探头1，此时即可将除污架2从监控探头1的表面取下，结构简单，便于对除污架2进行拆卸；

参照图1和图3，除污架2的表面螺接有第一气缸7，第一气缸7的表面螺接有除污刷套8，除污架2的突出部分两侧表面焊接有安装板，第一气缸7螺接在安装板的上表面并螺接在除污刷套8的下表面两侧部分，除污刷套8呈内部设有空心圆的矩形板结构，通过循环伸缩调节第一气缸7，使得除污刷套8在监控探头1的表面上下滑动，进而使得上除污刷10对监控探头1表面进行除污，结构简单，自动化除污，省时省力；

参照图1和图3，除污刷套8内壁焊接有张拉弹簧9，张拉弹簧9的表面焊接有上除污刷10，上除污刷10滑动连接在监控探头1的表面，除污刷套8上的空心圆外端设有多个弹簧槽，张拉弹簧9焊接在弹簧槽的内壁，上除污刷10由弧形板、梯形弧形板和除污刷组成，梯形弧形板的外侧竖直面焊接在弧形板的内侧表面，除污刷粘粘在梯形弧形板的内侧表面，张拉弹簧9焊接在弧形板的外侧表面，上除污刷10在监控探头1的表面上下滑动，因张拉弹簧9的弹性作用，使得上除污刷10上的除污刷持续性对监控探头1的表面进行除污，保证除污质量；

参照图1，监控探头1的表面滑动连接有下除污刷11，下除污刷11的表面螺接有第二气缸12，第二气缸12螺接在连接座13的表面，连接座13螺接在螺纹杆14的表面，螺纹杆14螺接在螺纹座15的内部，螺纹座15螺接在除污架2的内壁，螺纹杆14通过联轴器传动连接在减速电机16的动力输出端表面，下除污刷11设置有多组，多组下除污刷11呈圆环状滑动连接在监控探头1的侧表面，第二气缸12螺接在下除污刷11的外侧表面并螺接在连接座13的内侧表面，除污架2的突出部分内部设有调控槽，连接座13滑动连接在调控槽的内部，螺纹杆14螺接在调控槽的内部，螺纹座15螺接在调控槽的侧内壁，减速电机16螺接在调控槽的下内壁，通过循环性的对减速电机16进行顺、逆时针的调节，使得连接座13在螺纹杆14的表面上下滑动，进而使下除污刷11对监控探头1的侧表面进行自动除污，除污效率高、效果好。

工作原理：使用前向外端挤压调节杆5使夹持板3向外端移动并挤压在挤压弹簧4的表面，然后将监控探头1对接在除污架2上的固定槽内，松开调节杆5后挤压弹簧4复位拉伸使夹持板3夹持在监控探头1的表面，实现对监控探头1的限位固定，结构简单，便于对监控探头1进行安装和拆卸，监控探头1在闲置时，通过对第一气缸7进行伸缩调节，使得除污刷套8上下移动，在移动过程中，监控探头1挤压在上除污刷10内侧的除污刷表面，实现对监控探头1探测头部进行除污，同时向内端调节第二气缸12，使得下除污刷11贴合在监控探头1表面并在其表面滑动，通过重复性逆时针与顺时针调节减速电机16，使得连接座13在螺纹杆14的表面上下滑动，进而使得下除污刷11对监控探头1的侧表面进行除污，无需手动操作，省时省力，除污效率高，除污完毕后回复第一气缸7与第二气缸12，使得除污刷套8移动至监控探头1的下端外侧，并使下除污刷11进入除污架2的内部，便于继续对监控探头1进行除污，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。