一种工业废水除泥设备的制作方法

本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水除泥设备。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

专利号为cn201820578135.x，申请日为2018-04-21，公开了一种新型工业废水处理池，包括过滤池、沉淀池、吸附池和净水池，所述净水池一侧设置有出水口且净水池另一侧分别设置有过滤池、沉淀池和吸附池，所述过滤池一侧设置有进水口且过滤池另一侧设置有沉淀池，所述沉淀池和过滤池之间设置有铁质过滤网，所述沉淀池顶部设置有一号水箱且一号水箱一侧设置有二号水箱，所述二号水箱一侧设置有三号水箱且三号水箱一侧设置有时间继电器，所述三号水箱、二号水箱和一号水箱一侧均设置有出水管且出水管上均设置有电磁阀，所述出水管位于沉淀池内部，所述电磁阀和时间继电器电性相连。

上述专利通过多个水池、多种过滤装置和添加不同的化学药剂进行净化改善水质。但是水池内会沉淀大量的污泥，不易除净，通常除泥过程需要人工进行，所需时间长、劳动强度大，除泥成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种工业废水除泥设备，能够自动清理沉淀污泥，降低除泥成本高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种工业废水除泥设备，包括沉淀池，其特征在于：所述沉淀池的盖板上安装有第一轴承，所述第一轴承上套有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端连接有电机a，下端连接有封管，所述封管上具有密封腔，所述封管的两侧壁自上而下安装有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承上套有第二旋转轴，所述第三轴承上套有螺旋杆，所述第二旋转轴上设置有上皮带轮，所述第二旋转轴的端头连接有电机b，所述螺旋杆上设置有下皮带轮，所述上皮带轮和下皮带轮安装在密封腔内，所述上皮带轮通过与皮带与下皮带轮连接，所述封管与螺旋杆均设置在沉淀池的内腔，所述沉淀池的底壁设置有漏孔，所述漏孔通过排泥管连接有污泥泵。

所述电机a设置在沉淀池的上端，所述封管侧壁外安装有封箱，所述电机b安装在封箱内。

所述螺旋杆分布在密封腔的两侧，且两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构。

所述电机a和电机b均为伺服电机。

所述螺旋杆的位置接近沉淀池内腔底壁。

所述漏孔为锥形结构。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过电机a带动封管旋转，带动螺旋杆围绕封管横向旋转，同时，电机b通过皮带带动螺旋杆围绕自身轴杆做轴向旋转，将沉淀池内腔底壁沉淀的污泥进行清刮，且螺旋杆将清刮的污泥往漏孔输送，再经过污泥泵将污泥输出，从而实现了沉淀池内腔底壁全方位的清理，自动去除沉淀污泥，解决了废水处理过程中沉淀污泥不易清除的问题，解决了人工除泥费力费时、效率低的问题，从而提高废水处理的整体效率，能够广泛适用于工业废水处理技术领域，降低废水处理成本。

2、通过封箱将电机b密封，防止液态侵染电机b。

3、通过两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构，电机b带动螺旋杆旋转，两侧的叶片同时向内输送污泥。

4、通过通过伺服电机抗过载能力强，低速运行平稳。

5、通过螺旋杆接近沉淀池底壁使两者具有一定的间隙，便于污泥的输送。

6、通过漏孔为锥形结构便于向外排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、沉淀池，2、第一旋转轴，3、电机a,4、第一轴承,5、封管,6、第二轴承，7、上皮带轮，8、电机b,9、下皮带轮，10、密封腔，11、第三轴承，12、螺旋杆,13、漏孔,14、污泥泵,15、封箱,16、排泥管，17、第二旋转轴，18、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示,一种工业废水除泥设备，包括沉淀池1，所述沉淀池1的盖板上安装有第一轴承4，所述第一轴承4上套有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2的上端连接有电机a3，下端连接有封管5，所述封管5上具有密封腔10，所述封管5的两侧壁自上而下安装有第二轴承6和第三轴承11，所述第二轴承6上套有第二旋转轴17，所述第三轴承11上套有螺旋杆12，所述第二旋转轴17上设置有上皮带轮7，所述第二旋转轴17的端头连接有电机b8，所述螺旋杆12上设置有下皮带轮9，所述上皮带轮7和下皮带轮9安装在密封腔10内，所述上皮带轮7通过与皮带18与下皮带轮9连接，所述封管5与螺旋杆12均设置在沉淀池1的内腔，所述沉淀池1的底壁设置有漏孔13，所述漏孔13通过排泥管16连接有污泥泵14。

通过电机a3带动封管5旋转，带动螺旋杆12围绕封管5横向旋转，同时，电机b8通过皮带18带动螺旋杆12围绕自身轴杆做轴向旋转，将沉淀池1内腔底壁沉淀的污泥进行清刮，且螺旋杆12将清刮的污泥往漏孔13输送，再经过污泥泵14将污泥输出，从而实现了沉淀池1内腔底壁全方位的清理，自动去除沉淀污泥，解决了废水处理过程中沉淀污泥不易清除的问题，解决了人工除泥费力费时、效率低的问题，从而提高废水处理的整体效率，能够广泛适用于工业废水处理技术领域，降低废水处理成本。

实施例2

如图1所示,一种工业废水除泥设备，包括沉淀池1，所述沉淀池1的盖板上安装有第一轴承4，所述第一轴承4上套有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2的上端连接有电机a3，下端连接有封管5，所述封管5上具有密封腔10，所述封管5的两侧壁自上而下安装有第二轴承6和第三轴承11，所述第二轴承6上套有第二旋转轴17，所述第三轴承11上套有螺旋杆12，所述第二旋转轴17上设置有上皮带轮7，所述第二旋转轴17的端头连接有电机b8，所述螺旋杆12上设置有下皮带轮9，所述上皮带轮7和下皮带轮9安装在密封腔10内，所述上皮带轮7通过与皮带18与下皮带轮9连接，所述封管5与螺旋杆12均设置在沉淀池1的内腔，所述沉淀池1的底壁设置有漏孔13，所述漏孔13通过排泥管16连接有污泥泵14。

所述电机a3设置在沉淀池1的上端，所述封管5侧壁外安装有封箱15，所述电机b8安装在封箱15内。

所述螺旋杆12分布在密封腔10的两侧，且两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构。

通过电机a3带动封管5旋转，带动螺旋杆12围绕封管5横向旋转，同时，电机b8通过皮带18带动螺旋杆12围绕自身轴杆做轴向旋转，将沉淀池1内腔底壁沉淀的污泥进行清刮，且螺旋杆12将清刮的污泥往漏孔13输送，再经过污泥泵14将污泥输出，从而实现了沉淀池1内腔底壁全方位的清理，自动去除沉淀污泥，解决了废水处理过程中沉淀污泥不易清除的问题，解决了人工除泥费力费时、效率低的问题，从而提高废水处理的整体效率，能够广泛适用于工业废水处理技术领域，降低废水处理成本。

所述电机a3设置在沉淀池1的上端，所述封管5侧壁外安装有封箱，所述电机b8安装在封箱内。

所述螺旋杆12分布在密封腔10的两侧，且两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构。

实施例3

如图1所示,一种工业废水除泥设备，包括沉淀池1，所述沉淀池1的盖板上安装有第一轴承4，所述第一轴承4上套有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2的上端连接有电机a3，下端连接有封管5，所述封管5上具有密封腔10，所述封管5的两侧壁自上而下安装有第二轴承6和第三轴承11，所述第二轴承6上套有第二旋转轴17，所述第三轴承11上套有螺旋杆12，所述第二旋转轴17上设置有上皮带轮7，所述第二旋转轴17的端头连接有电机b8，所述螺旋杆12上设置有下皮带轮9，所述上皮带轮7和下皮带轮9安装在密封腔10内，所述上皮带轮7通过与皮带18与下皮带轮9连接，所述封管5与螺旋杆12均设置在沉淀池1的内腔，所述沉淀池1的底壁设置有漏孔13，所述漏孔13通过排泥管16连接有污泥泵14。

所述电机a3设置在沉淀池1的上端，所述封管5侧壁外安装有封箱15，所述电机b8安装在封箱15内。

所述螺旋杆12分布在密封腔10的两侧，且两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构。

所述电机a3和电机b8均为伺服电机。

所述螺旋杆12的位置接近沉淀池1内腔底壁。

所述漏孔13为锥形结构。

通过电机a3带动封管5旋转，带动螺旋杆12围绕封管5横向旋转，同时，电机b8通过皮带18带动螺旋杆12围绕自身轴杆做轴向旋转，将沉淀池1内腔底壁沉淀的污泥进行清刮，且螺旋杆12将清刮的污泥往漏孔13输送，再经过污泥泵14将污泥输出，从而实现了沉淀池1内腔底壁全方位的清理，自动去除沉淀污泥，解决了废水处理过程中沉淀污泥不易清除的问题，解决了人工除泥费力费时、效率低的问题，从而提高废水处理的整体效率，能够广泛适用于工业废水处理技术领域，降低废水处理成本。

所述电机a3设置在沉淀池1的上端，所述封管5侧壁外安装有封箱，所述电机b8安装在封箱内。

所述螺旋杆12分布在密封腔10的两侧，且两侧的叶片分布为左螺旋结构和右螺旋结构。

所述电机a3和电机b8均为伺服电机。

所述螺旋杆12的位置接近沉淀池内腔底壁。

所述漏孔13为锥形结构。

所述电机a3为精密行星减速机608090120步进伺服电机齿轮减速器200w400w750w，品牌:freud，型号:plx。

所述电机b8的为57步进电机套装2.3n.m扭矩长81mm+tb6600驱动器4.0a马达控制板，型号:57步进电机套装；品牌:risym。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。