一种锂电池自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池清洗技术领域，尤其涉及一种锂电池自动清洗装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，需要对锂电池的表面进行清洁处理，以除去其表面残留的电解液，清洗后还需要对其表面的水分及时吹干，以避免锂电池发生生锈现象；现有技术中，对锂电池的清洗一般采用人工清洗，即操作人员手动操作清洗刷对锂电池进行刷洗，清洗完成后再利用压缩空气吹干电池表面的水分，不仅工作效率较低、劳动强度大，而且为达产量需求，需配备多个操作工人，导致工厂成本大。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种锂电池自动清洗装置，其解决了现有技术中存在的人工清洗劳动强度大、工作效率低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种锂电池自动清洗装置，其包括：
5.清洗槽，所述清洗槽中部竖直设置隔板以将清洗槽分割成两个清洗腔，所述清洗槽顶部安装水平板且所述水平板跨接两个清洗腔，所述水平板两端分别竖直设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过两端的导杆相连；
6.两个清洗组件，其并列可滑动的设置在导杆上，所述清洗组件包括滑动设置在导杆上的滑块，所述滑块底部固定安装支架，支架底部连接有清洗刷，两个所述清洗刷分别伸入两个清洗腔，所述水平板中部沿长度方向开设条形槽以使支架可滑动的穿梭，两个滑块通过两端的固定杆相连；
7.驱动组件，其设置在第一支撑板与第二支撑板相背的一侧，所述驱动组件包括固定安装在水平板上的气缸，气缸的活塞杆指向第一支撑板并从第一支撑板伸出连接靠近第一支撑板的滑块。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.1、通过设置清洗槽，清洗槽中部设置隔板将清洗槽分割成两个清洗腔，并设置两个清洗组件，清洗刷分别伸入两个清洗腔，可同时完成两个清洗腔内的锂电池的清洗，提高了工作效率；
10.2、通过设置清洗组件和驱动组件，具体通过气缸驱动使得活塞杆伸出或者缩回，从而使得滑块沿着导杆滑动，实现清洗刷的往返运动，进而对两个清洗腔内的锂电池进行自动清洗，清洗效果好，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。
12.图2为本实用新型结构示意图(省略清洗槽)。
13.图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
14.上述附图中：1、清洗槽；10、隔板；11、清洗腔；2、水平板；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、导杆；23、条形槽；24、中间板；25、防护罩；3、清洗组件；30、滑块；31、支架；32、清洗刷；33、固定杆；34、导套；4、驱动组件；40、气缸；41、活塞杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种锂电池自动清洗装置，包括：
17.清洗槽1，所述清洗槽1中部竖直设置隔板10以将清洗槽1分割成两个清洗腔11，所述清洗槽1顶部安装水平板2且所述水平板2跨接两个清洗腔11，所述水平板2两端分别竖直设置第一支撑板20和第二支撑板21，所述第一支撑板20和第二支撑板21通过两端的导杆22相连；
18.两个清洗组件3，其并列可滑动的设置在导杆22上，所述清洗组件3包括滑动设置在导杆22上的滑块30，所述滑块30底部固定安装支架31，支架31底部连接有清洗刷32，两个所述清洗刷32分别伸入两个清洗腔11，所述水平板2中部沿长度方向开设条形槽23以使支架31可滑动的穿梭，两个滑块30通过两端的固定杆33相连；
19.驱动组件4，其设置在第一支撑板20与第二支撑板21相背的一侧，所述驱动组件4包括固定安装在水平板2上的气缸40，气缸40的活塞杆41指向第一支撑板20并从第一支撑板20伸出连接靠近第一支撑板20的滑块30。
20.上述方案中，通过设置清洗槽1，清洗槽1的中部竖直设置隔板10，隔板10将清洗槽1分割成两个清洗腔11，清洗腔11内用于放置装满电池的电池盘，在清洗槽1的上方设置水平板2，水平板2跨接两个清洗腔11，水平板2的一端设置第一支撑板20另一端设置第二支撑板21，第一支撑板20和第二支撑板21之间连接有两个导杆22，导杆22位于第一支撑板20和第二支撑板21的两端，导杆22与第一支撑板20和第二支撑板21可焊接或者螺纹连接，还包括两个清洗组件3和驱动组件4，其中清洗组件3包括滑块30，滑块30滑动设置在两个导杆22上，滑块30的底板通过支架31连接有清洗刷32，清洗刷32分别伸入两个清洗腔11，水平板2上开设有用于支架31滑动穿梭的条形槽23，在第一支撑板20与与第二支撑板21相背的一侧设置气缸40，气缸40通过安装座固定安装在水平板2上，气缸40的活塞杆41指向第一支撑板20，第一支撑板20中部开设孔，活塞杆41从该孔伸出并连接靠近第一支撑板20的滑块30，两个滑块30通过固定杆33连接为一体，气缸40工作，驱动活塞杆41伸出时，两个清洗组件3沿着活塞杆41伸出的方向滑动，对锂电池进行正向清洗，随后，气缸40的活塞杆41缩回，两个清洗组件3沿着活塞杆41缩回的方向滑动，对锂电池进行反向清洗，清洗效果好，而且一次即可完成两个清洗腔11内锂电池的清洗，清洗效率高，本装置自动化工作，仅需一个操作人员即可完成，劳动强度低，降低了工厂的用人成本。
21.如图2所示，所述第一支撑板20和第二支撑板21之间还设有中间板24，所述中间板24安装在水平板2上且中间板24位于两个滑块30之间，所述中间板24两端开设有两组通孔以使导杆22和固定杆33贯穿而过。通过设置中间板24对滑块30进行限位，使得两个清洗刷32分别在两个清洗腔11移动，保证清洗的可靠性，中间板24对导杆22起到支撑的作用，提高装置的稳定性。
22.如图2所示，所述滑块30两端分别安装导套34且所述导套34与导杆22滑动连接。所
述导套34由锡青铜制成。通过设置导套34且导套34由锡青铜制成，有效减少滑块30滑动过程中与导杆22摩擦造成的磨损，延长装置的使用寿命。
23.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述水平板2上还设有用于遮挡所述清洗组件3的防护罩25，所述防护罩25截面呈门形。通过设置防护罩25对清洗组件3进行保护，有效防止空气中的灰尘沉降造成装置故障。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。