一种针对高盐度废水的脱氮装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种针对高盐度废水的脱氮装置。

背景技术：

高含盐废水的种类很多，石油、页岩气开采，电镀、制药、印染、发酵工业、海产品加工废水等都含有较高浓度的无机盐组分如cl-等，生物处理方法是目前广泛采用的高盐废水处理方法,虽然高含盐废水中较高的盐度会影响生物处理的效果，但是，若采用其他的方法,如膜分离等技术则成本较高，所以生物处理仍是首选的处理方法，活性污泥或生物膜、颗粒污泥中微生物的新陈代谢来吸附降解废水中的污染物，而高盐度会引起高渗透压，使微生物细胞脱水，同时也会抑制微生物降解有机物的反应效率，从而影响生物处理方法的效果，在高盐度废水处理时，常常因为废水中的盐度过多从而导致脱氮的效果差。因此，本实用新型提供了一种针对高盐度废水的脱氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对高盐度废水的脱氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针对高盐度废水的脱氮装置，包括进水管、固定块，所述进水管一侧连接设有曝气箱，曝气箱一侧连接设有连接管，曝气箱右侧通过连接管连接设有一号沉淀箱，所述一号沉淀箱右侧通过连接管连接设有硝化箱，所述硝化箱右侧通过连接管连接有二号沉淀箱，所述二号沉淀箱右侧通过连接管连接有反硝化箱，反硝化箱右侧通过连接管连接有臭氧箱，臭氧箱右侧通过连接管连接有储水箱，所述储水箱的右侧连接设有出水管，所述进水管的上方设有加水管，加水管上设有计流阀，所述加水管一端连接在曝气箱的内部，所述曝气箱的顶端设有一号风机，一号风机顶部连接有排风管，所述硝化箱的顶部设有二号风机，二号风机顶部也连接在排风管上；

所述曝气箱内部底端设有曝气管，曝气管一端连接设有曝气泵，曝气泵固定设置在曝气箱的侧壁上，所述曝气箱上方设有电机，电机一侧连接设有输出杆，输出杆上固定有混合杆；

所述二号沉淀箱底部一侧连接设有二号管道，二号管道上设有二号泵体，所述二号管道一端连接在硝化箱的内部，二号管道另一端连接在二号沉淀箱的内部，所述二号管道上设有电磁阀，电磁阀位于硝化箱的一侧下方。

作为本实用新型进一步的方案，所述输出杆一端连接在电机上，输出杆另一端位于曝气箱的内部，所述混合杆位于曝气箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述所述一号沉淀箱的底部一侧连接设有一号管道，一号管道上连接设有一号泵体，所述一号管道一端连接设置在进水管的内部，一号管道另一端连接设置在一号沉淀箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述所述硝化箱的内部顶端设有一号喷洒管，一号喷洒管一端连接有存放箱，存放箱的一侧面上开孔并连接有一号输送管，所述存放箱位于二号沉淀箱的顶部表面上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述反硝化箱的顶部设有二号喷洒管，二号喷洒管一端连接设有连接泵，连接泵固定在反硝化箱的顶部侧面，所述连接泵上连接设有二号输送管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述臭氧箱的内部底端设有臭氧发生器，所述臭氧箱和储水箱之间连接的连接管内部设有紫外线杀菌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，工作时，通过进水管将高盐度废水引进曝气箱的内部，当高盐度废水进入曝气箱内部时开启加水管将高盐度废水在曝气箱中进行稀释，稀释过后的高盐度废水在曝气箱中进行曝气处理，而稀释中的高盐度废水可启动电机，电机转动使混合杆在曝气箱中混合处理加快高盐度废水的稀释进度，而高盐度废水中的有害气体经过一号风机和二号风机排进排风管中进行集中处理。

本实用新型，沉淀后的经水流进硝化箱内进行硝化步骤处理，而硝化后的水进入二号沉淀箱中经过再次沉淀，二号沉淀箱中沉淀下的污水经过二号泵体和二号管道进入硝化箱中再次进行硝化处理，而二号沉淀箱中沉淀后的水流进反硝化箱内进行反硝化处理，从而达到脱氮的效果，脱氮的水进入臭氧箱的内部，臭氧箱内部的臭氧发生器发出臭氧为臭氧箱内部的水进行杀菌处理，当水经过臭氧发生器和紫外线杀菌器的杀菌后流进储水箱中进行储水，而储水箱中的水可通过出水管排出。

附图说明

图1为一种针对高盐度废水的脱氮装置的结构示意图。

图2为一种针对高盐度废水的脱氮装置中a处的放大结构示意图。

图3为一种针对高盐度废水的脱氮装置中b处的放大结构示意图。

图中：1、进水管；2、曝气箱；201、曝气管；202、曝气泵；203、电机；204、输出杆；205、混合杆；3、连接管；4、一号沉淀箱；401、一号管道；402、一号泵体；5、硝化箱；501、一号喷洒管；502、存放箱；503、一号输送管；6、二号沉淀箱；601、二号泵体；602、二号管道；603、电磁阀；7、反硝化箱；701、二号喷洒管；702、连接泵；703、二号输送管；8、臭氧箱；801、臭氧发生器；9、储水箱；10、紫外线杀菌器；11、出水管；12、固定块；13、排风管；14、加水管；15、计流阀；16、一号风机；17、二号风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种针对高盐度废水的脱氮装置，包括进水管1、固定块12，所述进水管1一侧连接设有曝气箱2，曝气箱2一侧连接设有连接管3，曝气箱2右侧通过连接管3连接设有一号沉淀箱4，所述一号沉淀箱4右侧通过连接管3连接设有硝化箱5，所述硝化箱5右侧通过连接管3连接有二号沉淀箱6，所述二号沉淀箱6右侧通过连接管3连接有反硝化箱7，反硝化箱7右侧通过连接管3连接有臭氧箱8，臭氧箱8右侧通过连接管3连接有储水箱9，所述储水箱9的右侧连接设有出水管11，所述进水管1的上方设有加水管14，加水管14上设有计流阀15，所述加水管14一端连接在曝气箱2的内部，所述曝气箱2的顶端设有一号风机16，一号风机16顶部连接有排风管13，所述硝化箱5的顶部设有二号风机17，二号风机17顶部也连接在排风管13上；

所述曝气箱2内部底端设有曝气管201，曝气管201一端连接设有曝气泵202，曝气泵202固定设置在曝气箱2的侧壁上，所述曝气箱2上方设有电机203，电机203一侧连接设有输出杆204，输出杆204上固定有混合杆205，所述输出杆204一端连接在电机203上，输出杆204另一端位于曝气箱2的内部，所述混合杆205位于曝气箱2的内部；

所述所述一号沉淀箱4的底部一侧连接设有一号管道401，一号管道401上连接设有一号泵体402，所述一号管道401一端连接设置在进水管1的内部，一号管道401另一端连接设置在一号沉淀箱4的内部。

所述所述硝化箱5的内部顶端设有一号喷洒管501，一号喷洒管501一端连接有存放箱502，存放箱502的一侧面上开孔并连接有一号输送管503，所述存放箱502位于二号沉淀箱6的顶部表面上。

所述二号沉淀箱6底部一侧连接设有二号管道602，二号管道602上设有二号泵体601，所述二号管道602一端连接在硝化箱5的内部，二号管道602另一端连接在二号沉淀箱6的内部，所述二号管道602上设有电磁阀603，电磁阀603位于硝化箱5的一侧下方。

所述反硝化箱7的顶部设有二号喷洒管701，二号喷洒管701一端连接设有连接泵702，连接泵702固定在反硝化箱7的顶部侧面，所述连接泵702上连接设有二号输送管703，所述臭氧箱8的内部底端设有臭氧发生器801，所述臭氧箱8和储水箱9之间连接的连接管3内部设有紫外线杀菌器10。

本实用新型的工作原理是：

装置通过外置控制器进行整体控制；

本实用新型，工作时，通过进水管1将高盐度废水引进曝气箱2的内部，当高盐度废水进入曝气箱2内部时开启加水管14将高盐度废水在曝气箱2中进行稀释，稀释过后的高盐度废水在曝气箱2中进行曝气处理，而稀释中的高盐度废水可启动电机203，电机203转动使混合杆205在曝气箱2中混合处理加快高盐度废水的稀释进度，而高盐度废水中的有害气体经过一号风机16和二号风机17排进排风管13中进行集中处理；

经过稀释和曝气过后的高盐度废水进入一号沉淀箱4内部进行沉淀，沉淀下的物质通过一号泵体402和一号管道401排进进水管1内部流进曝气箱2内部，经过再次的曝气和稀释处理；

沉淀后的经水流进硝化箱5内进行硝化步骤处理，而硝化后的水进入二号沉淀箱6中经过再次沉淀，二号沉淀箱6中沉淀下的污水经过二号泵体601和二号管道602进入硝化箱5中再次进行硝化处理，而二号沉淀箱6中沉淀后的水流进反硝化箱7内进行反硝化处理，从而达到脱氮的效果，脱氮的水进入臭氧箱8的内部，臭氧箱8内部的臭氧发生器801发出臭氧为臭氧箱8内部的水进行杀菌处理，当水经过臭氧发生器801和紫外线杀菌器10的杀菌后流进储水箱9中进行储水，而储水箱9中的水可通过出水管11排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。