一种环境监测实验室用废液收集装置的制作方法

本实用新型涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种环境监测实验室用废液收集装置。

背景技术：

环境监测实验室的废液排放时，需要对高浓度废酸或者高浓度废碱中和后再排放，对于含少量被测物和其他试剂的高浓度有机溶剂应回收再利用，现有的环境监测实验室用废液收集装置不便于废液和处理液混合均匀，也不方便对筒体内部清洗。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种环境监测实验室用废液收集装置，能够保证废液和处理液混合均匀，可避免废液直接排出或中和反应不完全从而污染环境，能够增加第二箱体转动时的稳定性并避免第二箱体产生偏移，便于操作者对第二箱体内部进行清洁。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境监测实验室用废液收集装置，包括第一箱体，所述第一箱体上铰接有箱门，所述第一箱体的内壁上固定连接有电机和固定板，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮固定安装于第一转动杆上，所述第一转动杆与所述固定板转动连接，所述第一转动杆的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体上设置有第一进液管和第二出液管，所述第二箱体的顶部固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆与所述第一箱体转动连接；

所述第一箱体的内壁上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述第一转动杆和所述第二箱体的内部，所述搅拌杆上固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌杆与所述第一转动杆、所述第二箱体转动连接；

所述第一箱体的顶部固定安装有第一储液箱、第二储液箱和增压泵，所述第二储液箱与所述增压泵之间连接有第二进液管，所述第一储液箱通过支管与所述第二进液管连接，所述增压泵上连接有第一出液管的一端，所述第一出液管的另一端伸入所述第二转动杆和第二箱体内并固定连接有储液板，所述储液板上设置有多个喷头，所述第一出液管与所述第二转动杆、所述第二箱体转动连接。

采用上述方案，第一储液箱用于储存清水，第二储液箱用于储存处理液，处理液为酸液或者碱液，操作者将酸性或者碱性的废液从第一进液管加入第二箱体内部后，启动电机带动转动轴和第二齿轮转动，从而带动第一齿轮、第一转动杆、第二箱体和第二转动杆转动，启动增压泵将第二储液箱内的处理液抽出，处理液通过第二进液管、第一出液管和储液板从喷头喷出，第二箱体转动时，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌下，将废液与处理液充分中和，避免废液直接排出或者中和反应不完全从而污染环境，减少了废液和处理液反应的时间，提高了反应效率，中和完成后，将废液从第二出液管排出，然后利用增压泵将第一储液箱内的清水抽至喷头喷出，从而将第二箱体的内壁、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶清洗干净，设置的第一转动杆和第二转动杆能够增加第二箱体转动时的稳定性，避免第二箱体在转动过程中产生偏移，设置的第一储液箱便于将第二箱体的内壁、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶清洁干净。

优选的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶倾斜设置，所述第一搅拌叶与所述搅拌杆之间的角度为40-70°，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶之间的角度为10-30°。

采用上述方案，能够减少废液在第一搅拌叶和第二搅拌叶上的附着，并且喷头喷出清水时，有利于将第一搅拌叶和第二搅拌叶清洗干净。

优选的，所述第二箱体的内壁上固定安装有第一ph测试仪，所述第二储液箱的内壁上固定安装有第二ph测试仪，所述第二箱体的内壁上固定连接有液位计，所述支管上设置有第一阀门，所述第二进液管上设置有第二阀门，所述第一出液管上设置有流量计。

采用上述方案，利用第一ph测试仪测试第二箱体内液体的ph值，利用第二ph测试仪测试第二储液箱内处理液的ph值，液位计用于测试第二箱体内液面的高度，通过开启或关闭第一阀门和第二阀门，向第二箱体内加入清水或者处理液，通过流量计可以计量加入第二储液箱内清水或处理液的体积，第一箱体上设置有显示屏，能够显示第一ph测试仪、第二ph测试仪、液位计和流量计的测试值，从而有利于操作人员将废液充分中和。

优选的，所述第一进液管上设置有第三阀门，所述第一箱体上设置有观察窗，所述第二箱体由透明材质制成。

采用上述方案，设置的第三阀门能够防止第二箱体转动时，第二箱体内部的液体从第一进液管处洒出，设置的观察窗方面操作人员观察第二箱体内的工作情况。

优选的，所述第二箱体的底部固定连接有限位块，所述固定板上设置有与所述限位块相适配的环形滑槽。

采用上述方案，第二箱体转动时，限位块在环形滑槽内转动，从而能够增加第二箱体转动时的稳定性。

优选的，所述第一箱体的底部固定安装有万向轮，所述箱门上固定安装有把手。

采用上述方案，方便操作人员移动第一箱体。

优选的，所述电机与所述第一箱体之间设置有橡胶垫。

采用上述方案，橡胶垫对电机起到减震作用，有助于延长电机的使用寿命。

优选的，所述第二出液管上设置有流量控制阀。

采用上述方案，方便操作人员控制第二出液管处排出废液的流量。

优选的，所述第一箱体上设置有开口和固定块，所述固定块通过螺母连接有连接杆，所述连接杆固定安装于进液斗的一侧，所述进液斗的底部设有导液管，所述导液管通过连接管与所述导液管连接。

采用上述方案，固定块上设置有与连接杆相适配的通孔，将连接杆插入固定块内，然后将连接杆通过螺纹与螺母连接，从而将进液斗与固定块固定，导液管和第一进液管的表面设置有外螺纹，连接管的内壁设置有内螺纹，导液管与第一进液管通过连接管连接后，通过进液斗可以向第二箱体内加入废液，加完废液后，将连接管从第一进液管上拆卸下来，从而不会影响第二箱体转动。

优选的，所述进液斗的顶部螺纹连接有旋盖。

采用上述方案，设置的旋盖能够避免进液斗内落入灰尘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、转动轴和电机的配合使用，能够使第二箱体转动，设置的第一转动杆和第二转动杆能够增加第二箱体转动时的稳定性，设置的滑块能够进一步保证第二箱体转动时保持稳定，不发生偏移。

(2)设置的搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和喷头，保证第二箱体转动时，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌下，将废液与处理液充分中和，避免废液直接排出或者中和反应不完全从而污染环境，减少了废液和处理液反应的时间，提高了反应效率。

(3)第一搅拌叶和第二搅拌叶倾斜设置，能够减少废液在第一搅拌叶和第二搅拌叶上的附着，并且喷头喷出清水时，有利于将第二箱体的内壁、第一搅拌叶和第二搅拌叶清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、万向轮；2、第一箱体；3、第一转动杆；4、搅拌杆；5、第一齿轮；6、橡胶垫；7、电机；8、转动轴；9、固定板；10、第二齿轮；11、第二箱体；12、第一ph测试仪；13、第一搅拌叶；14、第二出液管；141、流量控制阀；15、第二搅拌叶；16、液位计；17、第一进液管；171、第三阀门；18、开口；19、连接管；20、导液管；21、进液斗；22、旋盖；23、储液板；24、第一储液箱；25、第二转动杆；26、第一出液管；261、流量计；27、支管；271、第一阀门；28、第二进液管；281、第二阀门；29、第二储液箱；30、第二ph测试仪；31、喷头；32、箱门；33、把手；34、螺母；35、连接杆；36、固定块；37、限位块；38、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种环境监测实验室用废液收集装置，包括第一箱体2，第一箱体2上铰接有箱门32，第一箱体2的内壁上固定连接有电机7和固定板9，电机7的输出轴上固定连接有转动轴8，转动轴8上固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮5啮合连接，第一齿轮5固定安装于第一转动杆3上，第一转动杆3与固定板9转动连接，第一转动杆3的顶部固定安装有第二箱体11，第二箱体11上设置有第一进液管17和第二出液管14，第二箱体11的顶部固定安装有第二转动杆25，第二转动杆25与第一箱体2转动连接；

第一箱体2的内壁上固定安装有搅拌杆4，搅拌杆4伸入第一转动杆3和第二箱体11的内部，搅拌杆4上固定安装有第一搅拌叶13和第二搅拌叶15，搅拌杆4与第一转动杆3、第二箱体11转动连接；

第一箱体2的顶部固定安装有第一储液箱24、第二储液箱29和增压泵38，第二储液箱29与增压泵38之间连接有第二进液管28，第一储液箱24通过支管27与第二进液管28连接，增压泵38上连接有第一出液管26的一端，第一出液管26的另一端伸入第二转动杆25和第二箱体11内并固定连接有储液板23，储液板23上设置有多个喷头31，第一出液管26与第二转动杆25、第二箱体11转动连接。

第一储液箱24用于储存清水，第二储液箱29用于储存处理液，处理液为酸液或者碱液，操作者将酸性或者碱性的废液从第一进液管17加入第二箱体11内部后，启动电机7带动转动轴8和第二齿轮10转动，从而带动第一齿轮5、第一转动杆3、第二箱体11和第二转动杆25转动，启动增压泵38将第二储液箱29内的处理液抽出，处理液通过第二进液管28、第一出液管26和储液板23从喷头31喷出，第二箱体11转动时，在第一搅拌叶13和第二搅拌叶15的搅拌下，将废液与处理液充分中和，避免废液直接排出或者中和反应不完全从而污染环境，减少了废液和处理液反应的时间，提高了反应效率，中和完成后，将废液从第二出液管14排出，然后利用增压泵38将第一储液箱24内的清水抽至喷头31喷出，从而将第二箱体11的内壁、搅拌杆4、第一搅拌叶13和第二搅拌叶15清洗干净，设置的第一转动杆3和第二转动杆25能够增加第二箱体11转动时的稳定性，避免第二箱体11在转动过程中产生偏移，设置的第一储液箱24便于将第二箱体11的内壁、搅拌杆4、第一搅拌叶13和第二搅拌叶15清洁干净。

第一搅拌叶13和第二搅拌叶15倾斜设置，第一搅拌叶13与搅拌杆4之间的角度为40-70°，第二搅拌叶15与第一搅拌叶13之间的角度为10-30°，第一搅拌叶13和第二搅拌叶15倾斜设置能够减少废液在第一搅拌叶13和第二搅拌叶15上的附着，并且喷头31喷出清水时，有利于将第一搅拌叶13和第二搅拌叶15清洗干净。

第二箱体11的内壁上固定安装有第一ph测试仪12，第二储液箱29的内壁上固定安装有第二ph测试仪30，第二箱体11的内壁上固定连接有液位计16，支管27上设置有第一阀门271，第二进液管28上设置有第二阀门281，第一出液管26上设置有流量计261。

利用第一ph测试仪12测试第二箱体11内液体的ph值，利用第二ph测试仪30测试第二储液箱29内处理液的ph值，液位计16用于测试第二箱体11内液面的高度，通过开启或关闭第一阀门271和第二阀门281，向第二箱体11内加入清水或者处理液，通过流量计261可以计量加入第二储液箱29内清水或处理液的体积，第一箱体2上设置有显示屏，能够显示第一ph测试仪12、第二ph测试仪30、液位计16和流量计261的测试值，从而有利于操作人员将废液充分中和。

第一进液管17上设置有第三阀门171，第一箱体2上设置有观察窗，第二箱体11由透明材质制成，设置的第三阀门171能够防止第二箱体11转动时，第二箱体11内部的液体从第一进液管17处洒出，设置的观察窗2方面操作人员观察第二箱体11内的工作情况。

第二箱体11的底部固定连接有限位块37，固定板9上设置有与限位块37相适配的环形滑槽，第二箱体11转动时，限位块37在环形滑槽内转动，从而能够增加第二箱体11转动时的稳定性。

第一箱体2的底部固定安装有万向轮1，箱门32上固定安装有把手33，方便操作人员移动第一箱体2。

电机7与第一箱体2之间设置有橡胶垫6，橡胶垫6对电机7起到减震作用，有助于延长电机7的使用寿命。

第二出液管14上设置有流量控制阀141，方便操作人员控制第二出液管14处排出废液的流量。

第一箱体2上设置有开口18和固定块36，固定块36通过螺母34连接有连接杆35，连接杆35固定安装于进液斗21的一侧，进液斗21的底部设有导液管20，导液管20通过连接管19与导液管20连接。

固定块36上设置有与连接杆35相适配的通孔，将连接杆35插入固定块36内，然后将连接杆35通过螺纹与螺母34连接，从而将进液斗21与固定块36固定，导液管20和第一进液管17的表面设置有外螺纹，连接管19的内壁设置有内螺纹，导液管20与第一进液管17通过连接管19连接后，通过进液斗21可以向第二箱体11内加入废液，加完废液后，将连接管19从第一进液管17上拆卸下来，从而不会影响第二箱体11转动。

进液斗21的顶部螺纹连接有旋盖22，能够避免进液斗21内落入灰尘。

工作原理：首先利用把手33和万向轮1推动第一箱体2，将第一箱体2固定至合适的位置，将连接杆35插入固定块36内，然后将连接杆35通过螺纹与螺母34连接，从而将进液斗21与固定块36固定，导液管20与第一进液管17通过连接管19连接后，通过进液斗21可以向第二箱体11内加入废液，加完废液后，关闭第三阀门171，将连接管19从第一进液管17上拆卸下来；

第一储液箱24储存有清水，第二储液箱29储存有处理液，处理液为酸液或者碱液，废液呈碱性或者酸性，启动电机7带动转动轴8和第二齿轮10转动，从而带动第一齿轮5、第一转动杆3、第二箱体11和第二转动杆25转动，限位块37在固定板9上设置的环形滑槽内转动，关闭第一阀门271，打开第二阀门281后，启动增压泵38将第二储液箱29内的处理液抽出，处理液通过第二进液管28、第一出液管26和储液板23从喷头31喷出，第二箱体11转动时，在第一搅拌叶13和第二搅拌叶15的搅拌下，将废液与处理液充分中和，避免废液直接排出或者中和反应不完全从而污染环境，减少了废液和处理液反应的时间，提高了反应效率，中和完成后，将废液从第二出液管14排出，然后利用增压泵38将第一储液箱24内的清水抽至喷头31喷出，从而将第二箱体11的内壁、搅拌杆4、第一搅拌叶13和第二搅拌叶15清洗干净；

利用第一ph测试仪12测试第二箱体11内液体的ph值，利用第二ph测试仪30测试第二储液箱29内处理液的ph值，液位计16用于测试第二箱体11内液面的高度，通过流量计261可以计量加入第二储液箱29内清水或处理液的体积，第一箱体2上设置有显示屏，能够显示第一ph测试仪12、第二ph测试仪30、液位计16和流量计261的测试值，从而有利于操作人员将废液充分中和。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。