一种化妆品瓶体清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品瓶体清洗烘干装置。

背景技术：

改革开放30年来我国化妆品市场销售额平均以每年23.8％的速度增长，最高的年份达41％，增长速度远远高于国民经济的平均增长速度，具有相当大的发展潜力，化妆品的流通渠道也在发生非常大的变化，特别是零售终端发生着前所未有的深刻变革，“十二五”规划把消费提到了前所未有的高度，消费有望成为推动经济增长的最大驱动力，化妆品零售业的发展与创新大有可为，于是市场对于各种材质的化妆品瓶体需求也越来越大。

存在以下问题：

1、市面上现有的化妆品瓶体清洗烘干装置，在使用时，基本都是将化妆品瓶体直接投入清洗液中通过搅拌或者超声波来进行清洗，在使用时容易出现瓶体内部清洗不到位容易产生残留杂质，同时这种混合清洗容易产生瓶体碰撞，导致瓶身出现裂缝缺口，导致次品率大大提升，增加了生产成本。

2、市面上现有的化妆品瓶体清洗烘干装置，在烘干时，基本都采取加热的方式进行烘干，在实际生产中效率低下，影响清洗速度，导致产量下降，产品利润降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品瓶体清洗烘干装置，解决了瓶体内部清洗不到位以及烘干效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品瓶体清洗烘干装置，包括螺纹柱、工作平台、螺纹耳，所述工作平台的底部固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有清洗槽，所述工作平台顶部的两侧固定连接有固定耳，所述固定耳上设置有通孔，所述通孔内与螺纹柱的两端转动连接，所述螺纹柱的左端固定连接有限位卡块，所述工作平台的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹柱的左端固定连接，所述工作平台上固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆的输出端固定连接有夹持端基座，所述滑动板的顶部固定连接有螺纹耳，所述螺纹耳与螺纹柱螺纹连接，所述清洗槽的底部固定连接有固定基座，所述清洗槽的底部通过螺栓安装有固定架，所述固定架的底部内侧固定连接有清洗电机，所述清洗电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部设置有软刷，所述传动杆与清洗电机的连接处固定连接有密封圈。所述清洗槽的右侧设置有待洗台，所述待洗台的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧设置有净后台，所述净后台和待洗台顶端两侧均固定连接有瓶体护栏，所述净后台和待洗台上表面均设置有相似的均匀排列的固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的内部固定连接有加热棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的正面设置有鼓风机，所述烘干箱的正面固定连接有固定平台，所述固定平台上表面通过螺栓安装有鼓风电机，所述鼓风机内设置由风扇，所述风扇的转动轴固定连接在鼓风电机的输出端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持端基座的下方固定连接有转动耳，所述转动耳与夹持臂转动连接，所述夹持臂的底端固定连接有夹持块，所述夹持臂的中部设置有通孔，所述通孔与连接片转动连接，所述连接片的另一端转动连接有联动头，所述夹持端基座的下表面固定连接有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的输出端固定连接在联动头的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的内壁上固定连接有防滑橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品瓶体清洗烘干装置，具备以下有益效果：

1、该化妆品瓶体清洗烘干装置，通过清洗电机、传动杆、软刷、主伸缩杆和夹持端基座相配合，在使用时，被夹持住的瓶子瓶口对准软刷，主升缩杆伸长将被夹持住的瓶子的瓶口插入软刷后，清洗电机工作通过传动杆带动软刷转动，同时主伸缩杆不断伸缩，将瓶体内部上上下下全清洗一遍，防止其内部残留杂志，防止污染化妆品，同时将每个瓶体隔开清洗，减少清洗时产生的碰撞，降低次品率，提高生产率。

2、该化妆品瓶体清洗烘干装置，通过烘干箱、加热棒、鼓风机和鼓风电机相配合，在进行烘干操作时，将潮湿的瓶体放入烘干箱中，启动加热棒和鼓风机，加快其烘干速率，提高加工生产的速度，同时增加产量，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图。

图中：1、伺服电机；2、螺纹柱；3、工作平台；4、支架；5、限位卡块；6、螺纹耳；7、滑动导轨；8、固定耳；9、支撑架；10、瓶体护栏；11、净后台；12、烘干箱；13、加热棒；14、待洗台；15、密封圈；16、清洗电机；17、固定基座；18、固定架；19、传动杆；20、软刷；21、滑动板；22、夹持块；23、清洗槽；24、鼓风机；25、鼓风电机；26、夹持臂；27、联动头；28、防滑橡胶；29、转动耳；30、夹持端基座；31、主伸缩杆；32、连接片；33、微型伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化妆品瓶体清洗烘干装置，包括螺纹柱2、工作平台3、螺纹耳6，工作平台3的底部固定连接有支架4，支架4的左侧固定连接有清洗槽23，工作平台3顶部的两侧固定连接有固定耳8，固定耳8上设置有通孔，通孔内与螺纹柱2的两端转动连接，螺纹柱2的左端固定连接有限位卡块5，工作平台3的右端固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部通过螺栓安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端与螺纹柱2的左端固定连接，工作平台3上固定连接有滑动导轨7，滑动导轨7内部滑动连接有滑动板21，滑动板21的底部固定连接有主伸缩杆31，主伸缩杆31的输出端固定连接有夹持端基座30，滑动板21的顶部固定连接有螺纹耳6，螺纹耳6与螺纹柱2螺纹连接，清洗槽23的底部固定连接有固定基座17，清洗槽23的底部通过螺栓安装有固定架18，固定架18的底部内侧固定连接有清洗电机16，清洗电机16的输出端固定连接有传动杆19，传动杆19的顶部设置有软刷20，传动杆19与清洗电机16的连接处固定连接有密封圈15。清洗槽23的右侧设置有待洗台14，待洗台14的右侧固定连接有烘干箱12，烘干箱12的右侧设置有净后台11，净后台11和待洗台14顶端两侧均固定连接有瓶体护栏10，净后台11和待洗台14上表面均设置有相似的均匀排列的固定孔。

本实施方案中，通过清洗电机16转动带动软刷20在瓶体内转动，同时主伸缩杆31反复伸缩，带动瓶体上下运动，将瓶体内部反复洗刷，螺纹耳6与螺纹柱2螺纹连接，通过伺服电机1的正反转动，使得滑动板21来回移动，实现运输化妆品瓶体的目的，传动杆19与清洗电机16的连接处得密封圈15，防止在清洗时清洗液泄露，损坏清洗电机16。

具体的，烘干箱12的内部固定连接有加热棒13。

本实施例中，加热棒13对烘干箱12内的湿润的瓶体进行加热烘干。

具体的，烘干箱12的正面设置有鼓风机24，烘干箱12的正面固定连接有固定平台，固定平台上表面通过螺栓安装有鼓风电机25，鼓风机24内设置由风扇，风扇的转动轴固定连接在鼓风电机25的输出端上。

本实施例中，通过鼓风机24对烘干箱12内的湿润的瓶体进行风干，加快对瓶体的烘干速率。

具体的，夹持端基座30的下方固定连接有转动耳29，转动耳29与夹持臂26转动连接，夹持臂26的底端固定连接有夹持块22，夹持臂26的中部设置有通孔，通孔与连接片32转动连接，连接片32的另一端转动连接有联动头27，夹持端基座30的下表面固定连接有微型伸缩杆33，微型伸缩杆33的输出端固定连接在联动头27的上端。

本实施例中，通过微型伸缩杆33的回缩带动夹持块22将瓶体底部夹紧，便于对瓶体的清洗运输。

具体的，夹持块22的内壁上固定连接有防滑橡胶28。

本实施例中，通过防滑橡胶28的表面粗糙的软质橡胶将瓶体底部包裹，防止在清洗转移过程中瓶体掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，将待清洗的瓶体整齐排列在待洗台14的顶部凹槽内，伺服电机1正转通过螺纹柱2的传动，带动滑动板21随螺纹耳6一起向右运动，待滑动板21移动到待洗台14正上方后，微型伸缩杆33回缩，联动头27回缩，通过连接片32带动夹持臂26使得夹持块22夹住待清洗的瓶体后，伺服电机1反转，使得动滑动板21随螺纹耳6一起向左运动至清洗槽23的正上方，主伸缩杆31伸长，使瓶口对准软刷20并插入，同时清洗电机16开启，使其带动软刷20在瓶内转动，同时主伸缩杆31缓缓进行伸缩，一端时间后，微型伸缩杆33回缩至最顶部，伺服电机1正转，使动滑动板21随螺纹耳6一起向右运动至烘干箱12的正上方，微型伸缩杆33伸长，将潮湿的瓶体放入烘干箱12中，微型伸缩杆33开启，鼓风电机25开启，带动鼓风机24向烘干箱12吹风，待瓶体的烘干结束后，微型伸缩杆33回缩至最顶部，伺服电机1正转，使动滑动板21随螺纹耳6一起向右运动至净后台11的正上方，微型伸缩杆33伸长，将瓶子放入净后台11的凹槽中，微型伸缩杆33伸长，将洗净后的瓶体从夹持块22中松开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。