一种清胶治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其是一种手机显示屏组装中框后辅助清理溢胶的清胶治具。


背景技术：

2.当今社会，手机已成为人们生活中必不可少的电子设备，用户对手机的整体性能要求越来越高，手机硬件方面性能要求也随之升高，不仅要求防水防尘，还要耐磨抗摔，因此手机硬件部分的组装工艺也在不断改进，以满足人们对手机硬件性能的要求。现在，主流的手机显示模组部分主要由玻璃盖板、液晶显示触摸模块和中框组成，并采用胶水将玻璃盖板和中框进行粘合组装，进一步增加手机显示模组部分的强度和密封性。
3.此种使用胶水进行粘合组装的工艺，虽然能够大幅度提升手机显示模组部分的强度以及密封性能，但存在以下缺点，在工业生产过程中经过粘合组装工序后，胶水会出现100%溢胶，即胶水会溢出到手机屏幕上面，这样就不符合行业内手机的外观检验标准，因此必须将溢出的胶水进行清理，并且不能造成显示模组部分的外观不良。
4.因胶水溢出位置非常特殊，在手机玻璃盖板和中框贴合的缝隙处。如果要设计自动机台来完成清理胶水这一工序，则要求机台精度非常高，致使设备结构复杂，成本极高。然而，如果使用手工清胶，灵活性大，操作人员可以将各位置的溢胶轻松处理掉，且可以随时进行人工自检，确保所有的残胶被清理掉，并且不会造成产品不良。
5.但是手工清胶需要将组装后的手机产品固定住，并且显示模组平面可以倾斜一定角度以利于操作人员的加工，显示模组平面还应该能进行360
°
旋转，这样才能实现轻松调节，进行多方位的高效手工清胶，基于此，有必要提供一种能实现上述功能且结构简单、成本低廉的治具对手机产品进行固定以辅助清理溢胶。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种清胶治具，能够对手机产品实现稳定的夹紧固定，并且能使手机显示模组平面倾斜一定角度以利于操作人员的加工，还可带动手机显示模组平面进行360
°
旋转，能辅助实现多方位的高效清胶，操作方便、结构简单且成本低廉。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清胶治具，包括支撑部、旋转部和夹持部；
8.所述支撑部包括底座，所述底座顶面为斜面；
9.所述夹持部用于固定夹紧产品；
10.所述旋转部一端固定连接所述夹持部，另一端通过旋转连接件连接于所述支撑部的所述底座顶面。
11.在上述技术方案中，所述支撑部实现对所述旋转部和所述夹持部的支撑，所述支撑部的所述底座顶面为斜面，斜面斜度为30
°
，但不限于此，所述夹持部和所述底座顶面平
行，因此清胶治具装配后所述夹持部固定夹紧产品后的操作面斜度与所述底座顶面斜度一致，操作人员在对产品进行清胶时其目视方向能与产品形成合适的角度，方便手工操作，提高了加工的效率，并保证了加工质量；
12.所述夹持部在对产品实现夹紧固定的同时还能通过所述旋转部实现在所述支撑部上的旋转，即可带动手机显示模组平面进行360
°
旋转，从而可以辅助操作人员进行全方位的高效清胶；
13.作为上述方案的改进，所述底座两侧面上还设有耳孔，所述耳孔便于操作人员实现对本实用新型所提供的清胶治具的移动。
14.作为上述方案的改进，所述旋转连接件为轴承；
15.所述旋转部包括旋转轴，所述旋转轴通过所述轴承与所述底座顶面活动连接。
16.上述技术方案中，所述旋转轴的另一端固定连接所述夹持部，所述轴承对所述旋转轴进行支承，所述旋转轴能在所述轴承内实现低摩擦360
°
旋转运动，从而带动所述夹持部也实现360
°
旋转运动，所述旋转轴在所述轴承内的旋转运动平滑稳定。
17.作为上述方案的改进，所述旋转部还包括滚珠；
18.所述底座顶面上设有沿环形路径排布的若干个滚珠限位孔，所述滚珠置于所述滚珠限位孔内，所述旋转轴位于所述滚珠限位孔的环形排布路径中心；
19.所述夹持部底面上设有环形的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述滚珠顶部贴合。
20.作为上述方案的改进，所述滚珠限位孔在环形路径上的排布方式为等间距排布。
21.在上述技术方案中，所述底座顶面与所述夹持部底面之间夹有所述滚珠且所述夹持部底面与所述底座顶面间存在间隙，在使用时沿环形路径等间距排布的若干个所述滚珠相当于若干个支撑点，可支撑所述夹持部的转动，所述滚珠配合中间的所述旋转轴同时对所述夹持部进行支撑，能有效避免仅由所述旋转轴支撑时所述夹持部在转动时有边缘摇晃不稳定的情况出现，可以增强所述夹持部在旋转时的平稳性，且所述滚珠与所述夹持部底面和所述底座顶面的接触面较小，可以有效降低所述夹持部在转动时的摩擦阻力，使所述夹持部在所述滚珠上的转动平滑顺利，上述方案设计在增强所述夹持部旋转平稳性的同时也保证了其旋转的平滑性。
22.在所述夹持部的转动过程中，所述滚珠在所述滚珠限位孔内转动，所述滚珠的位置被所述滚珠限位孔进行了有效限制，从而保证了所述滚珠在所述夹持部转动过程中的位置稳定性，保证了所述夹持部在转动时所受支撑的均衡性和稳定性。
23.作为上述方案的改进，所述支撑部还包括垫圈；
24.所述垫圈上设有沿环形路径排布的若干个等间距垫圈限位孔，所述底座顶面上设有环形的第二圆弧槽，所述垫圈固定在所述底座顶面上且所述垫圈限位孔位于所述第二圆弧槽正上方，所述滚珠限位孔由所述垫圈限位孔和所述第二圆弧槽组合构成，所述滚珠穿过所述垫圈限位孔置于所述第二圆弧槽内。
25.上述方案设计是通过所述垫圈上的所述垫圈限位孔对所述滚珠进行位置限定，所述垫圈限位孔和所述第二圆弧槽组合构成所述滚珠限位孔，此设计能降低加工难度，同时便于对后续使用过程中易磨损的限位构件即所述垫圈进行更换。
26.作为上述方案的改进，所述夹持部包括本体，所述本体表面设有卡槽、上夹持部件
和右夹持部件；
27.所述上夹持部件和所述右夹持部件可在对应力的作用下分别上下和左右移动，与所述卡槽共同配合实现对产品的夹持。
28.上述技术方案中所述卡槽用于放置产品，且产品的相邻两侧面抵在所述卡槽的对应侧面上，产品的另外两侧面受到可移动的所述上夹持部件和所述右夹持部件的抵紧力，从而可以实现对产品的稳定卡紧固定。
29.作为上述方案的改进，还包括夹持驱动部；
30.所述夹持驱动部设置在所述本体的活动槽内，包括旋转板、主动轴、第一驱动轴和第二驱动轴；
31.所述旋转板包括驱动部和柄部，所述驱动部为周面带有二个滑槽的异形板；
32.所述驱动部在其中心处与所述活动槽底部活动连接，所述驱动部能相对于所述活动槽水平转动；
33.所述本体的侧面上设有与所述活动槽接通的第一驱动轴孔、第二驱动轴孔和主动轴孔，所述主动轴孔为阶梯孔且一级孔直径大于二级孔；
34.所述主动轴穿过所述主动轴孔与所述旋转板的所述柄部活动连接，所述主动轴周面设有凸缘，所述凸缘位于所述主动轴孔的一级孔内；
35.所述主动轴上套有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述凸缘内侧面和所述主动轴孔的一级孔底面之间；
36.所述第一驱动轴和所述第二驱动轴分别穿过所述第一驱动轴孔和所述第二驱动轴孔且头部均与所述旋转板的所述驱动部周面接触；
37.所述本体顶面上还设有第一滑动孔和第二滑动孔分别与所述第一驱动轴孔和所述第二驱动轴孔接通；
38.所述上夹持部件包括第一滑块，所述右夹持部件包括第二滑块；
39.所述第一滑块和所述第二滑块下部分别位于所述第一滑动孔和所述第二滑动孔内，且分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴固定连接；
40.所述本体顶面上还设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块内侧面上分别设有第一滑动槽和第二滑动槽；
41.所述第一滑块和所述第二滑块上部分别位于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内，所述第一滑动槽底部和所述第一滑块尾部之间连接有第一弹簧，所述第二滑动槽底部和所述第二滑块尾部之间连接有第二弹簧。
42.在上述技术方案中，所述夹持驱动部为所述上夹持部件和所述右夹持部件提供对应的驱动力而使其分别上下和左右移动，从而与所述卡槽共同配合实现对产品的夹持固定，具体实现方法为：
43.初始状态下即所述卡槽内无待清胶手机时，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均处于正常松弛状态，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的头部分别位于所述旋转板的所述驱动部周面的两个所述滑槽内，所述第一滑块、第二滑块和与其相对的所述卡槽侧面围成的空间小于所述待清胶手机产品的尺寸。
44.操作人员按压所述主动轴，所述凸缘前移，所述第三弹簧受到挤压变为压缩状态，所述主动轴头部推动所述旋转板的所述柄部，所述旋转板的所述驱动部在所述活动槽内顺
时针水平转动，位于所述驱动部周面的所述滑槽内的所述第一驱动轴和所述第二驱动轴头部受到所述驱动部周面上与所述滑槽对应的凸起的挤压从而向后移动，最终所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的头部抵在与所述滑槽对应的所述凸起上，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的后移分别带动了所述第一滑块上移和所述第二滑块右移，所述第一弹簧和所述第二弹簧受到挤压变为压缩状态，此时所述第一滑块、第二滑块和与其相对的所述卡槽侧面围成的空间变大，操作人员可将待清胶的手机产品放置在所述卡槽内；
45.待清胶手机产品放置完成后，操作人员松开所述主动轴，所述第三弹簧反弹推动所述凸缘后移，所述凸缘后移带动所述主动轴后移，所述主动轴后移时头部拉动所述旋转板的所述柄部，所述旋转板的所述驱动部在所述活动槽内逆时针水平转动，当所述驱动部旋转至其周面的两个所述滑槽分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴头部相对时，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别反弹推动所述第一滑块下移和所述第二滑块左移，所述第一滑块下移和所述第二滑块左移分别带动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴前移，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴头部分别再次进入所述驱动部周面的两个所述滑槽内，此时待清胶手机产品的相邻两侧面抵在所述卡槽的相邻两侧面上，另外两侧面则由分别受到所述第一弹簧和所述第二弹簧反弹推动前移的所述第一滑块和所述第二滑块抵紧，所述第一滑块和所述第二滑块配合所述卡槽实现对待清胶手机产品的卡紧固定，操作人员即可使用刀片对所述待清胶手机产品进行清胶加工。
46.上述方案中所述第一滑动槽和所述第二滑动槽的宽度分别与所述第一滑块和所述第二滑块宽度相同，这样可有效对所述第一滑块和所述第二滑块进行限位，使所述第一滑块和所述第二滑块只能直线移动，运动过程中不会发生偏转，保证了所述第一滑块和所述第二滑块的运动稳定性，从而保证了所述第一滑块和所述第二滑块对待清胶手机产品的稳定卡紧固定。
47.所述主动轴尾部连接有把手，所述把手便于操作人员实现对所述主动轴的按压。
48.所述第一滑块和所述第二滑块底部通过销钉分别与所述第一驱动轴和所述第二驱动轴固定连接，但不限于此。
49.所述第一滑块和所述第二滑块头部均设有缓冲橡胶层。所述第一滑块和所述第二滑块在弹出与待清胶手机产品的侧面接触时，所述缓冲橡胶层能减小对待清胶手机产品表面的冲击，从而能实现对待清胶手机产品进行稳定固定卡紧的同时保证产品的外观状态良好。
50.在清胶过程中，当手机产品的一条边清胶完成后操作人员可以转动所述本体切换到合适角度进行其他边的清胶。
51.清胶完成后更换产品时，重复上述操作，即按压所述主动轴，使所述第一滑块上移和所述第二滑块右移，取下清胶完成的产品，放入待清胶产品，再松开所述主动轴，使所述第一滑块下移和所述第二滑块左移，清胶治具对待清胶产品再次进行卡紧固定，之后操作人员重复清胶工序。
52.作为上述方案的改进，所述本体侧面与所述主动轴孔位置对应处固定连接有挡块，所述挡块上设有与所述主动轴直径相同的孔，所述主动轴尾部穿过所述挡块上的孔。
53.由于所述主动轴孔的一级孔直径大于所述主动轴的直径，因此所述主动轴在受到按压前移和受到所述第三弹簧反弹推动后移的过程中，其位于所述主动轴孔一级孔内的部
分会发生摆动，有运动卡死或活动不畅的可能性存在，上述方案设计中所述挡块上的孔可对所述主动轴的运动进行限定，使所述主动轴只能进行前后移动，有效防止了所述主动轴在前移和后退过程中发生摆动，从而避免了所述主动轴运动卡死或活动不畅等情况的出现。
54.作为上述方案的改进，所述旋转板的所述柄部通过链结与所述主动轴活动连接。
55.综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：
56.1、能够对待清胶产品实现稳定的卡紧固定，同时还能保证产品的外观质量良好，并且能使清胶加工操作平面倾斜一定角度以利于操作人员的加工，还能带动待清胶手机产品进行360
°
旋转以辅助实现全方位的高效清胶；
57.2、操作简单方便，操作人员仅需按压或松开所述把手即可完成对产品的放置和夹紧固定，通过旋转所述夹持部即可实现全方位的高效清胶；
58.3、结构简单且成本低廉；
59.4、加工良率高，产品溢胶位置特殊，但本实用新型提供的清胶治具能实现灵活的旋转角度调节，且操作平面斜度符合人工操作习惯，因此操作人员在进行清胶时能极大程度地减少产品划伤，且可随时进行自检，确保所有溢胶都能被清除掉，确保清胶工序的高良率。
附图说明
60.图1是本实用新型一种清胶治具的立体图；
61.图2是本实用新型一种清胶治具的结构组成图；
62.图3是本实用新型一种清胶治具中所述轴承的结构示意图；
63.图4是本实用新型一种清胶治具的所述底座顶面结构示意图；
64.图5是本实用新型一种清胶治具的所述夹持部底面结构示意图；
65.图6是本实用新型一种清胶治具的所述垫圈结构示意图；
66.图7是本实用新型一种清胶治具的所述本体装配前内部结构示意图；
67.图8是本实用新型一种清胶治具的所述旋转板结构示意图；
68.图9是按压所述把手时所述本体内各构件的运动状态示意图；
69.图10是松开所述把手时所述本体内各构件的运动状态示意图；
70.图11是本实用新型一种清胶治具的所述链结结构示意图；
71.图12是本实用新型一种清胶治具的使用状态示意图。
72.附图标记说明：
[0073]1‑
支撑部，11
‑
底座，111
‑
滚珠限位孔，112
‑
耳孔，113
‑
第二圆弧槽，12
‑
垫圈，121
‑
垫圈限位孔；
[0074]2‑
旋转部，21
‑
旋转轴，22
‑
旋转连接件，221
‑
轴承，23
‑
滚珠；
[0075]3‑
夹持部，31
‑
本体，310
‑
第一圆弧槽，311
‑
卡槽，312
‑
主动轴孔，313
‑
第一驱动轴孔，314
‑
第二驱动轴孔，315
‑
上夹持部件，3151
‑
第一滑块，316
‑
右夹持部件，3161
‑
第二滑块，317
‑
第一滑动孔，318
‑
第二滑动孔，319
‑
活动槽；
[0076]
32
‑
夹持驱动部，321
‑
旋转板，3211
‑
驱动部，32111
‑
滑槽，32112
‑
凸起，3212
‑
柄部，322
‑
主动轴，3221
‑
凸缘，3222
‑
把手，3223
‑
挡块，3224
‑
链结，323
‑
第一驱动轴，324
‑
第二驱
动轴，325
‑
第一弹簧，326
‑
第二弹簧，327
‑
第三弹簧，328
‑
第一固定块，3281
‑
第一滑动槽，329
‑
第二固定块，3291
‑
第二滑动槽；
[0077]4‑
刀片，5
‑
手机。
具体实施方式
[0078]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0079]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0080]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0081]
下面将结合附图1~12对本实用新型作进一步地详细描述，其中图1是本实用新型一种清胶治具的立体图，图2是本实用新型一种清胶治具的结构组成图，图3是本实用新型一种清胶治具中所述轴承的结构示意图，图4是本实用新型一种清胶治具的所述底座顶面结构示意图，图5是本实用新型一种清胶治具的所述夹持部底面结构示意图，图6是本实用新型一种清胶治具的所述垫圈结构示意图，图7是本实用新型一种清胶治具的所述本体装配前内部结构示意图，图8是本实用新型一种清胶治具的所述旋转板结构示意图，图9是按压所述把手时所述本体内各构件的运动状态示意图，图10是松开所述把手时所述本体内各构件的运动状态示意图，图11是本实用新型一种清胶治具的所述链结结构示意图，图12是本实用新型一种清胶治具的使用状态示意图。
[0082]
下面以具体实施例进一步详细地阐述本实用新型：
[0083]
为了解决手机显示模组部分粘合组装后的溢胶问题，需要提供一种辅助人工进行清胶的清胶治具对手机产品实现稳定的固定，并且能使手机显示模组平面倾斜一定角度以利于操作人员的加工，还可带动手机显示模组平面进行360
°
的稳定旋转以辅助操作人员实现多方位的高效清胶，操作方便、结构简单且成本低廉。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清胶治具，如图1~3所示，包括支撑部1、旋转部2和夹持部3；
[0084]
所述支撑部1包括底座11，所述底座11顶面为斜面；
[0085]
所述夹持部3用于固定夹紧产品；
[0086]
所述旋转部2一端固定连接所述夹持部3，另一端通过旋转连接件22连接于所述支撑部1的所述底座11顶面。
[0087]
在上述技术方案中，所述支撑部1实现对所述旋转部2和所述夹持部3的支撑，所述支撑部1的所述底座11顶面为斜面，斜面斜度为30
°
，但不限于此，所述夹持部3和所述底座11顶面平行，因此清胶治具装配后所述夹持部3固定夹紧产品后的操作面斜度与所述底座11顶面斜度一致，操作人员在对产品进行清胶时其目视方向能与产品形成合适的角度，方便手工操作，提高了加工的效率，并保证了加工质量；
[0088]
所述夹持部3在对产品实现夹紧固定的同时还能通过所述旋转部2实现在所述支撑部1上的旋转，即可带动手机显示模组平面进行360
°
旋转，从而可以辅助操作人员进行全方位的高效清胶；
[0089]
所述底座11两侧面上还设有耳孔112，所述耳孔112便于操作人员实现对本实用新型所提供的清胶治具的移动。
[0090]
所述旋转连接件22为轴承221；
[0091]
所述旋转部2包括旋转轴21，所述旋转轴21通过所述轴承221与所述底座11顶面活动连接。
[0092]
上述技术方案中，所述旋转轴21的另一端固定连接所述夹持部3，所述轴承221对所述旋转轴21进行支承，所述旋转轴21能在所述轴承221内实现低摩擦360
°
旋转运动，从而带动所述夹持部3也实现360
°
旋转运动，所述旋转轴21在所述轴承221内的旋转运动平滑稳定。
[0093]
所述旋转部2还包括滚珠23；
[0094]
如图4~5所示，所述底座11顶面上设有沿环形路径排布的若干个滚珠限位孔111，所述滚珠23置于所述滚珠限位孔111内，所述旋转轴21位于所述滚珠限位孔111的环形排布路径中心；
[0095]
所述夹持部3底面上设有环形的第一圆弧槽310，所述第一圆弧槽310与所述滚珠23顶部贴合。
[0096]
所述滚珠限位孔111在环形路径上的排布方式为等间距排布。
[0097]
在上述技术方案中，所述底座11顶面与所述夹持部3底面之间夹有所述滚珠23且所述夹持部3底面与所述底座11顶面间存在间隙，在使用时沿环形路径等间距排布的若干个所述滚珠23相当于若干个支撑点，可支撑所述夹持部3的转动，所述滚珠23配合中间的所述旋转轴21同时对所述夹持部3进行支撑，能有效避免仅由所述旋转轴21支撑时所述夹持部3在转动时有边缘摇晃不稳定的情况出现，可以增强所述夹持部3在旋转时的平稳性，且所述滚珠23与所述夹持部3底面和所述底座11顶面的接触面较小，可以有效降低所述夹持部3在转动时的摩擦阻力，使所述夹持部3在所述滚珠23上的转动平滑顺利，上述方案设计在增强所述夹持部3旋转平稳性的同时也保证了其旋转的平滑性。
[0098]
在所述夹持部3的转动过程中，所述滚珠23在所述滚珠限位孔111内转动，所述滚珠23的位置被所述滚珠限位孔111进行了有效限制，从而保证了所述滚珠23在所述夹持部3转动过程中的位置稳定性，保证了所述夹持部3在转动时所受支撑的均衡性和稳定性。
[0099]
如图2和6所示，所述支撑部1还包括垫圈12；
[0100]
所述垫圈12上设有沿环形路径排布的若干个等间距垫圈限位孔121，所述底座11顶面上设有环形的第二圆弧槽113，所述垫圈12固定在所述底座11顶面上且所述垫圈限位孔121位于所述第二圆弧槽113正上方，所述滚珠限位孔111由所述垫圈限位孔121和所述第二圆弧槽113组合构成，所述滚珠23穿过所述垫圈限位孔121置于所述第二圆弧槽113内。
[0101]
上述方案设计是通过所述垫圈12上的所述垫圈限位孔121对所述滚珠23进行位置限定，所述垫圈限位孔121和所述第二圆弧槽113组合构成所述滚珠限位孔111，此设计能降低加工难度，同时便于对后续使用过程中易磨损的限位构件即所述垫圈12进行更换。
[0102]
如图1所示，所述夹持部3包括本体31，所述本体31表面设有卡槽311、上夹持部件315和右夹持部件316；
[0103]
所述上夹持部件315和所述右夹持部件316可在对应力的作用下分别上下和左右移动，与所述卡槽311共同配合实现对产品的夹持。
[0104]
上述技术方案中所述卡槽311用于放置产品，且产品的相邻两侧面抵在所述卡槽311的对应侧面上，产品的另外两侧面受到可移动的所述上夹持部件315和所述右夹持部件316的抵紧力，从而可以实现对产品的稳定卡紧固定。
[0105]
如图7~11所示，所述夹持部3还包括夹持驱动部32；
[0106]
所述夹持驱动部32设置在所述本体31的活动槽319内，包括旋转板321、主动轴322、第一驱动轴323和第二驱动轴324；
[0107]
所述旋转板321包括驱动部3211和柄部3212，所述驱动部3211为周面带有二个滑槽32111的异形板；
[0108]
所述驱动部3211在其中心处与所述活动槽319底部活动连接，所述驱动部3211能相对于所述活动槽319水平转动；
[0109]
所述本体31的侧面上设有与所述活动槽319接通的第一驱动轴孔313、第二驱动轴孔314和主动轴孔312，所述主动轴孔312为阶梯孔且一级孔直径大于二级孔；
[0110]
所述主动轴322穿过所述主动轴孔312与所述旋转板321的所述柄部3212活动连接，所述主动轴322周面设有凸缘3221，所述凸缘3221位于所述主动轴孔312的一级孔内；
[0111]
所述主动轴322上套有第三弹簧327，所述第三弹簧327位于所述凸缘3221内侧面和所述主动轴孔312的一级孔底面之间；
[0112]
所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324分别穿过所述第一驱动轴孔313和所述第二驱动轴孔314且头部均与所述旋转板321的所述驱动部3211周面接触；
[0113]
所述本体31顶面上还设有第一滑动孔317和第二滑动孔318分别与所述第一驱动轴孔313和所述第二驱动轴孔314接通；
[0114]
所述上夹持部件315包括第一滑块3151，所述右夹持部件316包括第二滑块3161；
[0115]
所述第一滑块3151和所述第二滑块3161下部分别位于所述第一滑动孔317和所述第二滑动孔318内，且分别与所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324固定连接；
[0116]
所述本体31顶面上还设有第一固定块328和第二固定块329，所述第一固定块328和所述第二固定块329内侧面上分别设有第一滑动槽3281和第二滑动槽3291；
[0117]
所述第一滑块3151和所述第二滑块3161上部分别位于所述第一滑动槽3281和所述第二滑动槽3291内，所述第一滑动槽3281底部和所述第一滑块3151尾部之间连接有第一弹簧325，所述第二滑动槽3291底部和所述第二滑块3161尾部之间连接有第二弹簧326。
[0118]
在上述技术方案中，所述夹持驱动部32为所述上夹持部件315和所述右夹持部件316提供对应的驱动力而使其分别上下和左右移动，从而与所述卡槽311共同配合实现对产品的夹持固定，具体实现方法为：
[0119]
初始状态下即所述卡槽311内无待清胶手机5时，所述第一弹簧325、第二弹簧326和第三弹簧327均处于正常松弛状态，所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324的头部分别位于所述旋转板321的所述驱动部3211周面的两个所述滑槽32111内，所述第一滑块3151、第二滑块3161和与其相对的所述卡槽311侧面围成的空间小于所述待清胶手机5的尺寸。
[0120]
如图9所示，操作人员按压所述主动轴322，所述凸缘3221前移，所述第三弹簧327受到挤压变为压缩状态，所述主动轴322头部推动所述旋转板321的所述柄部3212，所述旋转板321的所述驱动部3211在所述活动槽319内顺时针水平转动，位于所述驱动部3211周面的所述滑槽32111内的所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324头部受到所述驱动部3211周面上与所述滑槽32111对应的凸起32112的挤压从而向后移动，最终所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324的头部抵在与所述滑槽32111对应的所述凸起32112上，所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324的后移分别带动了所述第一滑块3151上移和所述第二滑块3161右移，所述第一弹簧325和所述第二弹簧326受到挤压变为压缩状态，此时所述第一滑块3151、第二滑块3161和与其相对的所述卡槽311侧面围成的空间变大，操作人员可将待清胶的手机5放置在所述卡槽311内；
[0121]
如图10所示，待清胶手机5放置完成后，操作人员松开所述主动轴322，所述第三弹簧327反弹推动所述凸缘3221后移，所述凸缘3221后移带动所述主动轴322后移，所述主动轴322后移时头部拉动所述旋转板321的所述柄部3212，所述旋转板321的所述驱动部3211在所述活动槽319内逆时针水平转动，当所述驱动部3211旋转至其周面的两个所述滑槽32111分别与所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324头部相对时，所述第一弹簧325和所述第二弹簧326分别反弹推动所述第一滑块3151下移和所述第二滑块3161左移，所述第一滑块3151下移和所述第二滑块左移3161分别带动所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324前移，所述第一驱动轴323和所述第二驱动轴324头部分别再次进入所述驱动部3211周面的两个所述滑槽32111内，此时待清胶手机5的相邻两侧面抵在所述卡槽311的相邻两侧面上，另外两侧面则由分别受到所述第一弹簧325和所述第二弹簧326反弹推动前移的所述第一滑块3151和所述第二滑块3161抵紧，如图12所示，所述第一滑块3151和所述第二滑块3161配合所述卡槽311实现对待清胶手机5的卡紧固定，操作人员即可使用刀片4对所述待清胶手机5进行清胶加工。
[0122]
上述方案中所述第一滑动槽3281和所述第二滑动槽3291的宽度分别与所述第一滑块3151和所述第二滑块3161宽度相同，这样可有效对所述第一滑块3151和所述第二滑块3161进行限位，使所述第一滑块3151和所述第二滑块3161只能直线移动，运动过程中不会发生偏转，保证了所述第一滑块3151和所述第二滑块3161的运动稳定性，从而保证了所述第一滑块3151和所述第二滑块3161对待清胶手机5的稳定卡紧固定。
[0123]
所述主动轴322尾部连接有把手3222，所述把手3222便于操作人员实现对所述主动轴322的按压。
[0124]
所述第一滑块3151和所述第二滑块3161底部通过销钉分别与所述第一驱动轴323
和所述第二驱动轴324固定连接，但不限于此。
[0125]
所述第一滑块3151和所述第二滑块3161头部均设有缓冲橡胶层。所述第一滑块3151和所述第二滑块3161在弹出与待清胶手机5的侧面接触时，所述缓冲橡胶层能减小对待清胶手机5表面的冲击，从而能实现对待清胶手机5进行稳定固定卡紧的同时保证产品的外观状态良好。
[0126]
在清胶过程中，当手机5的一条边清胶完成后操作人员可以转动所述本体31切换到合适角度进行其他边的清胶。
[0127]
清胶完成后更换产品时，重复上述操作，即按压所述主动轴322，使所述第一滑块3151上移和所述第二滑块3161右移，取下清胶完成的产品，放入待清胶产品，再松开所述主动轴322，使所述第一滑块3151下移和所述第二滑块3161左移，清胶治具对待清胶产品再次进行卡紧固定，之后操作人员重复清胶工序。
[0128]
所述本体31侧面与所述主动轴孔312位置对应处固定连接有挡块3223，所述挡块3223上设有与所述主动轴322直径相同的孔，所述主动轴322尾部穿过所述挡块3223上的孔。
[0129]
由于所述主动轴孔312的一级孔直径大于所述主动轴322的直径，因此所述主动轴322在受到按压前移和受到所述第三弹簧327反弹推动后移的过程中，其位于所述主动轴孔312一级孔内的部分会发生摆动，有运动卡死或活动不畅的可能性存在，上述方案设计中所述挡块3223上的孔可对所述主动轴322的运动进行限定，使所述主动轴322只能进行前后移动，有效防止了所述主动轴322在前移和后退过程中发生摆动，从而避免了所述主动轴322运动卡死或活动不畅等情况的出现。
[0130]
所述旋转板321的所述柄部3212通过链结3224与所述主动轴322活动连接。
[0131]
在上述技术方案中，所述本体31为整体式结构或分体式结构，当所述本体31为分体式结构时，其上的各结构可形成或装配在所述本体31分开的不同部分上，再将所述本体31分开的各部分进行整体组装，这样可有效降低加工及安装难度。
[0132]
综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：
[0133]
1、能够对待清胶产品实现稳定的卡紧固定，同时还能保证产品的外观质量良好，并且能使清胶加工操作平面倾斜一定角度以利于操作人员的加工，还能带动待清胶产品进行360
°
旋转以辅助实现全方位的高效清胶；
[0134]
2、操作简单方便，操作人员仅需按压或松开所述把手3222即可完成对产品的放置和夹紧固定，通过旋转所述夹持部3即可实现全方位的高效清胶；
[0135]
3、结构简单且成本低廉；
[0136]
4、加工良率高，产品溢胶位置特殊，但本实用新型提供的清胶治具能实现灵活的旋转角度调节，且操作平面斜度符合人工操作习惯，因此操作人员在进行清胶时能极大程度地减少产品划伤，且可随时进行自检，确保所有溢胶都能被清除掉，确保清胶工序的高良率。
[0137]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本实用新型权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干
改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。