一种混凝反应池的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种混凝反应池。

背景技术：

印染又称之为染整，它是一种对布料纺织品进行加工的方式，也是用于布料加工时前期的处理，染色，印花，洗水等的总称，在早期一般是能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，在印染过程中会产生大量的污水，因印染过程中的染料产生的水污染，所以一般需要对水污染进行处理。

在现有的印染中，因为染料导致水被污染，需要对水进行处理，一般处理中会运用混凝反应池对水污染进行处理，传统的混凝反应池需要投加絮凝剂与水均匀混合,产生的矾花会在反应池中迅速增大通过矾花对水进行清理,且传统混凝反应池中的搅拌装置结构功能性单一，且在进行污水处理时，长期使用的搅拌杆会累积污渍，不及时更换清洗导致混凝反应池中的处理质量，且长期对污水的处理会造成池子内侧壁藏有水垢和杂质，不进行清理会导致池内环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝反应池，以解决上述背景技术提出在现有的印染中，因为染料导致水被污染，需要对水进行处理，一般处理中会运用混凝反应池对水污染进行处理，传统的混凝反应池需要投加絮凝剂与水均匀混合,产生的矾花会在反应池中迅速增大通过矾花对水进行清理,且传统混凝反应池中的搅拌装置结构功能性单一，且在进行污水处理时，长期使用的搅拌杆会累积污渍，不及时更换清洗导致混凝反应池中的处理质量，且长期对污水的处理会造成池子内侧壁藏有水垢和杂质，不进行清理会导致池内环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝反应池，包括混凝反应池本体、搅拌杆、连接板、刮板、定位轴和凸块，所述混凝反应池本体的内部底端设置有转动电机，且转动电机的上方连接有转动轴，并且转动轴的上方设置有转盘，所述转盘设置有转盘通孔，且连接筒位于转盘的上方，所述连接筒的内部设置有卡槽，且搅拌轴位于连接筒的上方，并且搅拌轴的末端安装有卡扣，所述搅拌杆位于搅拌轴的上方，且搅拌杆的内部设置有搅拌通孔，并且搅拌桨与搅拌杆固定连接，所述连接板位于转盘的左右两侧，且连接板的内部设置有磁块，所述刮板与混凝反应池本体内侧壁贴合连接，且刮板的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部连接有复位弹簧，且复位弹簧连接有定位扣，并且定位扣连接有磁铁，所述定位轴位于定位扣的左右两侧，且定位轴连接有伸缩弹簧，所述凸块位于收纳槽的侧壁，且定位槽安装于收纳槽的内部。

优选的，所述转盘为圆形，且转盘通孔关于转盘等角度均匀分布，并且转盘通过转动轴与混凝反应池本体构成转动结构。

优选的，所述搅拌杆关于搅拌轴呈“y”字形分布，且搅拌轴通过卡扣和卡槽与连接筒的连接方式为卡合连接。

优选的，所述搅拌桨为弧形，且搅拌桨通过转盘与混凝反应池本体构成旋转结构。

优选的，所述磁块与磁铁的磁场为异性磁场，且定位扣通过磁块与磁铁与收纳槽构成伸缩结构。

优选的，所述定位轴和伸缩弹簧和定位扣为一体式结构，且定位扣通过定位轴和定位槽与收纳槽卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种混凝反应池；

(1)能够通过启动转动电机带动转动轴转动，从而方便带动连接的转盘和刮片进行转动，通过转盘通孔和搅拌通孔方便使搅拌时不易造成堵塞，且在搅拌的过程中，通过搅拌桨加快搅拌面积和速度，从而使搅拌更均匀充分。

(2)通过搅拌轴和连接的搅拌杆和搅拌桨同时旋转，有利于对污水和絮凝剂进行充分搅拌，搅拌轴通过卡扣和卡槽进行卡合连接，从而方便将搅拌轴安装在连接筒上，从而有利于对搅拌轴和搅拌桨进行拆卸便于对搅拌桨清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型混凝反应池本体俯视结构示意图。

图中：1、混凝反应池本体；2、转动电机；3、转动轴；4、转盘；5、转盘通孔；6、连接筒；7、卡槽；8、搅拌轴；9、卡扣；10、搅拌杆；11、搅拌通孔；12、搅拌桨；13、连接板；14、磁块；15、刮板；16、收纳槽；17、复位弹簧；18、定位扣；19、磁铁；20、定位轴；21、伸缩弹簧；22、凸块；23、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝反应池，包括混凝反应池本体1、搅拌杆10、连接板13、刮板15、定位轴20和凸块22，混凝反应池本体1的内部底端设置有转动电机2，且转动电机2的上方连接有转动轴3，并且转动轴3的上方设置有转盘4，转盘4设置有转盘通孔5，且连接筒6位于转盘4的上方，连接筒6的内部设置有卡槽7，且搅拌轴8位于连接筒6的上方，并且搅拌轴8的末端安装有卡扣9，搅拌杆10位于搅拌轴8的上方，且搅拌杆10的内部设置有搅拌通孔11，并且搅拌桨12与搅拌杆10固定连接，连接板13位于转盘4的左右两侧，且连接板13的内部设置有磁块14，刮板15与混凝反应池本体1内侧壁贴合连接，且刮板15的内部设置有收纳槽16，收纳槽16的内部连接有复位弹簧17，且复位弹簧17连接有定位扣18，并且定位扣18连接有磁铁19，定位轴20位于定位扣18的左右两侧，且定位轴20连接有伸缩弹簧21，凸块22位于收纳槽16的侧壁，且定位槽23安装于收纳槽16的内部。

转盘4为圆形，且转盘通孔5关于转盘4等角度均匀分布，并且转盘4通过转动轴3与混凝反应池本体1构成转动结构，启动转动电机2带动转动轴3转动，从而方便带动连接的转盘4和刮板15进行转动，通过转盘通孔5和搅拌通孔11方便使搅拌时不易造成堵塞。

搅拌杆10关于搅拌轴8呈“y”字形分布，且搅拌轴8通过卡扣9和卡槽7与连接筒6的连接方式为卡合连接，通过搅拌轴8和连接的搅拌杆10和搅拌桨12同时旋转，有利于对污水和絮凝剂进行充分搅拌，搅拌轴8通过卡扣9和卡槽7进行卡合连接，从而方便将搅拌轴8安装在连接筒6上，从而有利于对搅拌轴8和搅拌桨12进行拆卸便于对搅拌桨12清洗和更换。

搅拌桨12为弧形，且搅拌桨12通过转盘4与混凝反应池本体1构成旋转结构，在搅拌的过程中，通过搅拌桨12加快搅拌面积和速度，从而使搅拌更均匀充分。

磁块14与磁铁19的磁场为异性磁场，且定位扣18通过磁块14与磁铁19与收纳槽16构成伸缩结构，通过定位扣18连接的磁铁19与连接板13内部的磁块14进行相遇发生异性磁场相互吸引的反应，将定位扣18吸入连接板13的内部通过复位弹簧17变形展开将定位扣18弹出与磁块14吸附连接，从而方便将刮板15进行安装和拆卸，有利于对刮板15的更换和清洗，延长刮板15的使用是寿命。

定位轴20和伸缩弹簧21和定位扣18为一体式结构，且定位扣18通过定位轴20和定位槽23与收纳槽16卡合连接，通过定位轴20与定位槽23的定位扣18收纳至收纳槽16内，从而方便将刮板15放置在混凝反应池本体1内与混凝反应池本体1的内侧壁进行贴合连接。

工作原理：首先，根据图1-5所示，将搅拌轴8通过卡扣9和卡槽7进行卡合连接，从而方便将搅拌轴8安装在连接筒6上，从而有利于对搅拌轴8和搅拌桨12进行拆卸便于对搅拌桨12清洗和更换，然后将原本通过定位轴20与定位槽23的定位扣18收纳至收纳槽16内，从而方便将刮板15放置在混凝反应池本体1内与混凝反应池本体1的内侧壁进行贴合连接，然后当刮板15在放置混凝反应池本体1内时，定位扣18连接的磁铁19与连接板13内部的磁块14进行相遇发生异性磁场相互吸引的反应，将定位扣18吸入连接板13的内部通过复位弹簧17变形展开将定位扣18弹出与磁块14吸附连接，从而方便将刮板15进行安装和拆卸，有利于对刮板15的更换和清洗，延长刮板15的使用是寿命，然后将污水通过外界水泵引流至混凝反应池本体1内，然后投入絮凝剂与污水融合，通过启动转动电机2带动转动轴3转动，从而带动连接的转盘4和刮板15进行转动，刮板15转动有利于对内侧壁进行清洗，然后搅拌轴8和连接的搅拌杆10和搅拌桨12同时旋转，对污水和絮凝剂进行充分搅拌，在搅拌的过程中，通过搅拌桨12加快搅拌面积和速度，从而使搅拌更均匀充分，通过转盘通孔5和搅拌通孔11方便使搅拌时不易造成堵塞。这样一种混凝反应池供人们使用，这就是该一种混凝反应池的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。