一种化工泵加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工泵加工技术领域，具体为一种化工泵加工用清洗装置。

背景技术：

化工泵，广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质。

现有的化工泵在完成半成品加工，其表面会附着大量的油渍以及脏污，因此需要对其表面进行清洗，如中国专利号cn201721698611.3公开的一种泥浆泵配件打磨后清洗装置，该装置在使用过程中存在以下问题，其一，该泥浆泵零部件位于清洗毛刷与放置板之间，给正常取放泥浆泵配件带来了一定的不便之处，并且泥浆泵位于放置板上不能正常翻转，每次清洗只能一个面接受清洗，中间需要不停地将其翻身，操作麻烦，其次，其废物残渣与水分离后，残渣沉淀在过滤池内，不便清理，长此以往容易堵塞其中的滤网。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工泵加工用清洗装置，解决了现有泵机清洗装置取放不便、清洗繁琐、滤渣清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工泵加工用清洗装置，包括一顶部敞口的清洗箱，所述清洗箱的左右两内侧壁均安装有一组支板，每组支板之间均安装有可转动的第一丝杠，位于顶部的支板上固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其对应侧的第一丝杠同轴固定，所述第一丝杠之间螺纹配合安装有内部为空心的升降板。

所述升降板的中下部安装有可前后伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有第一夹板，所述清洗箱的外壁固设有水箱，所述水箱的顶部固设有水泵，所述水泵的出水口通过一可延展的软管与所述升降板的内腔连通，所述升降板的中上部安装有多个喷头。

所述清洗箱的中部固设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过清洗箱的内壁并固定连接有可左右伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有第二夹板。

所述清洗箱的前后两侧均固设有相互连通的罩壳，所述罩壳的内壁固定连接有可前后伸缩的第三气缸，所述第三气缸的自由端固定连接有可延伸至清洗箱内部的清洁刷。

所述清洗箱内腔的中下部分别固设有两个滑杆以及活动安装有一第二丝杠，所述清洗箱的外部固设有第三电机，该第三电机的输出端与第二丝杠的一端同轴固定，所述第二丝杠上螺纹配合安装有一可左右滑动的滑板，该滑板的前后两侧分别与其对应侧的滑杆滑动连接，所述滑板的底部固定连接有刷毛。

所述清洗箱内腔的底部安装有滤网板，所述刷毛的底部与滤网板的顶部接触，所述清洗箱的底部设置有带控制阀的排水管，所述清洗箱的底部安装有支撑支脚。

优选的，所述滑杆、第二丝杠以及滤网板均呈倾斜设置，且倾角相等。

优选的，所述清洗箱的底部可拆卸安装有塞体，该塞体位于滤网板的底部出口位置，所述塞体的下方设置有用于盛接废料的排废盒。

优选的，所述清洗箱的内壁安装有导流板，该导流板位于所述滑板的上方。

优选的，所述第一夹板以及第二夹板上均安装有防滑凸起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工泵加工用清洗装置。具备以下有益效果：

该化工泵加工用清洗装置，通过设置升降式机构，大大方便了正常的取放化工泵操作，取放方便，不存在干涉化工泵正常通行的现象；通过设置翻转机构，能够带动化工泵翻转，从而使化工泵全面而彻底的接受清洗，清洗比较方便，提高清洗效率，通过设置废料清理机构，可将分离后的残渣进行及时清理，以免残渣堵塞过滤通道，影响正常废水分离。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型清洗箱结构俯剖图。

图中：1、清洗箱；2、支板；3、第一丝杠；4、第一电机；5、升降板；6、第一气缸；7、第一夹板；8、水箱；9、水泵；10、软管；11、喷头；12、第二电机；13、第二气缸；14、第二夹板；15、罩壳；16、第三气缸；17、清洁刷；18、滑杆；19、第二丝杠；20、第三电机；21、滑板；22、刷毛；23、滤网板；24、排水管；25、支撑支脚；26、塞体；27、排废盒；28、导流板；29、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工泵加工用清洗装置，包括一顶部敞口的清洗箱1，清洗箱1的左右两内侧壁均安装有一组支板2，每组支板2之间均安装有可转动的第一丝杠3，位于顶部的支板2上固设有第一电机4，第一电机4的输出端与其对应侧的第一丝杠3同轴固定，第一丝杠3之间螺纹配合安装有内部为空心的升降板5。

如图1-2所示，升降板5的中下部安装有可前后伸缩的第一气缸6，第一气缸6的自由端固定连接有第一夹板7，清洗箱1的外壁固设有水箱8，水箱8的顶部固设有水泵9，水泵9的出水口通过一可延展的软管10与升降板5的内腔连通，软管10可自由拉伸，能够适应跟随升降板5的上下滑动，升降板5的中上部安装有多个喷头11。

如图2所示，清洗箱1的中部固设有第二电机12，第二电机12的输出端穿过清洗箱1的内壁并固定连接有可左右伸缩的第二气缸13，第二气缸13的自由端固定连接有第二夹板14，第一夹板7以及第二夹板14上均安装有防滑凸起29，设置防滑凸起29，起到防滑的目的。

清洗完毕后，再次启动第一气缸6，带动第一夹板7伸出，将化工泵的前后两侧夹紧，然后启动第二气缸13，使第二夹板14松开化工泵，之后反向启动第一电机4，带动升降板5上升，从而带动化工泵提升，方便取放。

如图2所示，清洗箱1的前后两侧均固设有相互连通的罩壳15，罩壳15的内壁固定连接有可前后伸缩的第三气缸16，第三气缸16的自由端固定连接有可延伸至清洗箱1内部的清洁刷17，不使用时，清洁刷17缩入罩壳15内，以免遮挡排料通道。

如图1-2所示，清洗箱1内腔的中下部分别固设有两个滑杆18以及活动安装有一第二丝杠19，清洗箱1的外部固设有第三电机20，该第三电机20的输出端与第二丝杠19的一端同轴固定，第二丝杠19上螺纹配合安装有一可左右滑动的滑板21，清洗箱1的内壁安装有导流板28，该导流板28位于滑板21的上方，正常情况下，滑板21位于导流板28的正下方，防止脏污粘连在其上，该滑板21的前后两侧分别与其对应侧的滑杆18滑动连接，滑板21的底部固定连接有刷毛22。

如图1所示，清洗箱1内腔的底部安装有滤网板23，滑杆18、第二丝杠19以及滤网板23均呈倾斜设置，且倾角相等，便于排料，刷毛22的底部与滤网板23的顶部接触，清洗箱1的底部设置有带控制阀的排水管24，清洗箱1的底部安装有支撑支脚25。

如图1所示，清洗箱1的底部可拆卸安装有塞体26，该塞体26位于滤网板23的底部出口位置，塞体26的下方设置有用于盛接废料的排废盒27。

使用时，化工泵从清洗箱1的顶部喂入，启动第一气缸6，带动第一夹板7伸出，从而将化工泵的前后两侧夹紧，然后启动第一电机4，带动第一丝杠3转动，从而带动升降板5下降，直至使得化工泵移动至第二夹板14的等高位置处，然后关闭第一电机4，启动第二气缸13，带动第二夹板14伸出，从而将化工泵的左右两侧夹紧，之后使第一夹板7松开化工泵。

然后启动第二电机12，带动化工泵翻转，与此同时，启动水泵9，将水箱8内的水通过软管10注入至空心的升降板5内，并通过喷头11喷出，从而喷洒在化工泵的表面，启动第三气缸16，带动清洁刷17伸出，直至与化工泵的表面接触，通过清洁刷17对化工泵进行刷洗，从而清理掉脏污。

清理后的脏污滑落至滤网板23上，脏污被截留在滤网板23上，废水则通过清洗箱1底部的排水管24排出，定期启动第三电机20，带动第二丝杠19转动，从而带动滑板21滑动，滑板21在滑动过程中通过其底部的刷毛22清理掉粘连在滤网板23上的脏污残渣，打开塞体26，残渣由于重力自动排至排废盒27内暂存，从而完成了残渣清理，防止过滤通道被堵。

综上所述，该化工泵加工用清洗装置，通过设置升降式机构，大大方便了正常的取放化工泵操作，取放方便，不存在干涉化工泵正常通行的现象；通过设置翻转机构，能够带动化工泵翻转，从而使化工泵全面而彻底的接受清洗，清洗比较方便，提高清洗效率，通过设置废料清理机构，可将分离后的残渣进行及时清理，以免残渣堵塞过滤通道，影响正常废水分离。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。