一种智能化SBR污水处理装置

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种智能化sbr污水处理装置。

背景技术：

工业化发展，给人类带来便利的同时，也加速了环境污染，其中水污染较为严重。污水若直接排放河流等自然水体，会对自然环境产生重大影响，因此，有必要对该类废水进行处理后再排放，以减少对后续系统以及自然水体的影响。现有的污水处理系统一般采用人为检测及监控，处理效率低、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动化程度高的智能化sbr污水处理装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化sbr污水处理装置，包括plc控制器、原水池、调节池、加药箱和sbr池，其中，原水池、调节池和sbr池依次连通；原水池与调节池之间、以及调节池与sbr池之间连接有进水控制装置，进水控制装置用于控制调节池和sbr池进水；调节池内设置有ph传感器，ph传感器用于检测调节池内的ph值；加药箱与调节池连通，且在加药箱与调节池之间设置有加药泵；调节池和sbr池内设置有液位检测装置，液位检测装置用于检测调节池与sbr池的水位；sbr池内设置有滗水器，用于导出sbr池内的上清液；进水控制装置、ph传感器、液位检测装置、加药泵和滗水器均接plc控制器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述原水池与调节池之间的进水控制装置为进水阀，所述调节池与sbr池之间的进水控制装置为进水泵。

所述液位检测装置为浮球式液位开关。

所述sbr池内设置有曝气盘和溶解氧测量仪，所述曝气盘的曝气管与鼓风机连接，所述鼓风机和溶解氧测量仪分别与plc控制器电性连接。

所述sbr池内设置有用于加速sbr池反应的搅拌机，所述搅拌机与plc控制器电性连接。

一种智能化sbr污水处理装置还包括二沉池，所述二沉池与sbr池的滗水器的出水口连通。

一种智能化sbr污水处理装置还包括污泥池，所述污泥池与sbr池和二沉池连通。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：本实用新型的污水处理装置包括plc控制器和依次连通的原水池、调节池和sbr池，加药箱与调节池连通。调节池和原水池内设置有液位检测装置，通过实时监控水位控制调节池和sbr池的进水；调节池内的ph传感器实时检测调节池内的ph值来控制加药箱调节污水的ph值；通过plc控制器内置的计时器控制滗水器开启，并根据sbr池内的液位检测装置控制滗水器关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的连接示意图。

图中标号：1、原水池；2、控制器；3、进水阀；4、调节池；5、液位检测装置；6、ph传感器；7、加药箱；8、进水泵；9、sbr池；10、鼓风机；11、搅拌机；12、曝气盘；13、滗水器；14、溶解氧测量仪；15、二沉池；16、污泥池；17、加药泵。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

如图1所示，本实用新型本实用新型提供了一种智能化sbr污水处理装置，该装置包括plc控制器2、原水池1、调节池4、加药箱7、sbr池9、二沉池15和污泥池16，原水池1、调节池4、sbr池9和二沉池15依次连通，加药箱7与调节池4连通，污泥池16与sbr池9和二沉池15连通，plc控制器2用于实现污水处理的自动化控制。

调节池4与原水池1之间设置有进水控制装置，调节池4与加药箱7之间设置有加药泵17，调节池4内设置有液位检测装置5和ph传感器6，进水控制装置、加药泵17、液位检测装置5和ph传感器6与plc控制器2电性连接。液位检测装置5用于对调节池4的水位进行检测并将信息传输给plc控制器2，水位过低时plc控制器2发出控制信息控制进水控制装置打开，水位过高时plc控制器2发出控制信息控制进水控制装置关闭。ph传感器6用于检测调节池4内的ph值，当ph值低于预设值时向plc控制器2发出信号，plc控制器2接收信号后发出控制信息控制加药泵17打开，当ph值达到预设值时时ph传感器6又向plc控制器2发出信号，plc控制器2接收信号后发出控制信息控制加药泵17关闭。其中，调节池4与原水池1之间的进水控制装置为进水阀3，调节池4内的ph控制在7-8之间。ph传感器6的型号为phg-203。

sbr池9与调节池4之间设置有进水控制装置，sbr池9内设置有液位检测装置5、曝气盘12、溶解氧测量仪14、搅拌机11和滗水器13，液位检测装置5、溶解氧测量仪14、搅拌机11的电机与plc控制器2电性连接。液位检测装置5用于对sbr池9的水位进行检测并将信息传输给plc控制器2，水位过低时plc控制器2发出控制信息控制进水控制装置打开，水位过高时plc控制器2发出控制信息控制进水控制装置关闭。曝气盘12的曝气管连接鼓风机10，鼓风机10与plc控制器2电性耦接，plc控制器2接收到液位检测装置5发出的高水位信号时，同时发出控制信息控制鼓风机10运行。溶解氧测量仪14检测sbr池9内氧浓度并将信息传输给plc控制器2，氧浓度低于设定值时plc控制器2输出控制信号加快鼓风机10的运行频率，增大溶解氧的浓度，氧浓度过高时plc控制器2输出控制信息降低鼓风机10的运行频率。搅拌机11与plc控制器2电性连接，plc控制器2接收到液位检测装置5发出的高水位信号时，同时发出控制信号控制搅拌机11运行，加速sbr池9内的反应。利用plc控制器2内置的计时功能，在鼓风机10运行6h-8h后，plc控制器2输出控制信号控制鼓风机10、以及搅拌机11停机，并在鼓风机10停机0.5h后，输出控制信号控制滗水器13启动将sbr池9内的上清液抽至二沉池内15，当sbr池9液位达到低水位时，plc控制器2输出控制信号控制滗水器13停机，此时sbr池9进入新的运行周期。为了保证sbr池内的污泥不高于sbr池内的最低水位，sbr池9与二沉池内15的污泥可定期抽出至污泥池16内。其中，sbr池9与调节池4之间的进水控制装置为进水泵8，sbr池内氧含量控制在4-6mg/l。溶解氧测量仪14的型号为sa29-mp525。

在本实施例中，液位检测装置5采用浮球式液位开关，调节池4与sbr池9内的浮球式液位开关均设置有两个，其中一个安装在低水位处，另一个安装在高水位处，浮球式液位开关用浮球控制开关的通断，当浮球上升时，浮球内的磁铁远离了弹簧片，弹簧片无法吸合，开关处于断开状态，当浮球下降时，浮球内磁铁使弹簧片吸合，开关处于接通状态，根据开关的状态得知水位的高低，从而对水位进行控制。

plc控制器2采用西门子s7-300plc控制器，该plc控制器2内设置有预设数据，其接收ph传感器6、液位检测装置5和溶解氧测量仪14的数据，并将接收数据与预设数据对比，根据对比差值分别向加药泵17、进水控制装置和鼓风机10发送控制信息，以控制加药泵17、进水控制装置和鼓风机10的运行或停止。同时plc控制器内置计时功能。

本实用新型的液位检测装置5实时检测液位并通过plc控制器2控制进水控制装置的开启和关闭，实现进水控制自动化；调节池4内的ph传感器6实时检测数据并通过plc控制器2控制加药箱7的加药泵17的启停，有效避免药剂的浪费，同时也节省了泵运行的成本；sbr池9内设置溶解氧测量仪14，通过联用plc控制器2内置的计时器计算根据鼓风机10曝气时间，并控制鼓风机10的启停；同时plc控制器2还根据溶解氧测量仪14检测的氧浓度输出变频控制信号调整鼓风机10的转速，有效控制污水中的溶解氧浓度，从而提高污水净化能力，同时也大大有效节约鼓风机10运行电费。总体来说，本实用新型实现了自动化控制，提高了污水处理装置的实用性与自动化程度。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。