一种用于沼液深度处理的强化生物脱氨系统

本实用新型涉及沼液处理技术领域，具体为一种用于沼液深度处理的强化生物脱氨系统。

背景技术：

沼液是有机物质经发酵后形成的褐色明亮的液体，含有各类氯基酸、维生素、蛋白质、生长素、糖类、核酸及抗生素等，沼液主要用于浸种、叶面喷肥、拌营养土及保花保果剂、无土栽培母液、种养花卉等，在现在发酵过程中，会因为环境内缺氧而导致生成氨氮气体，氨氮气体溶于沼液内部，故而需要对氨氮气体进行分离。

但是目前市场上的氨氮分离装置在对氨氮气体进行分离时，分离效果单一，无法根据氨氮气体的实际情况进行分离，使得在分离时分离效率差，需要反复的进行分离，增加了分离的时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于沼液深度处理的强化生物脱氨系统，可以有效解决上述背景技术中提出氨氮分离装置在对氨氮气体进行分离时，分离效果单一，无法根据氨氮气体的实际情况进行分离，使得在分离时分离效率差，需要反复的进行分离，增加了分离的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沼液深度处理的强化生物脱氨系统，包括脱氨罐，所述脱氨罐顶端中部通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出端安装有传动杆，所述传动杆一侧焊接有搅拌扇叶，所述脱氨罐顶端一侧贯穿安装有投料管，所述脱氨罐顶端一侧远离投料管位置处贯穿安装有进气管，所述脱氨罐顶端一侧远离进气管位置处贯穿安装有排气管，所述脱氨罐顶端一侧远离投料管位置处嵌入安装有投药仓，所述脱氨罐顶端一侧靠近投药仓位置处贯穿安装有出料管；

所述出料管顶端内侧嵌入安装有抽水管，所述抽水管输出端通过转接头与抽水泵进水端相连接，所述抽水泵出水端通过管道安装于分离罐顶端一侧，所述抽水泵通过电机座安装于分离罐顶端中部，所述分离罐内侧中部嵌入安装有分离膜，所述分离罐顶端一侧远离抽水泵位置处贯穿安装有排出管，所述排出管一端通过转接头与排气管相连接，所述传动电机和抽水泵输入端与均外部电源输出端电性连接。

优选的，所述投料管一侧嵌入安装有投料限制阀，所述脱氨罐顶端位于投药仓位置处开设有投药口。

优选的，所述抽水管外径与出料管内径相等，所述排出管一侧嵌入安装有排出限制阀。

优选的，所述排气管输出端通过转接头与气泵进气端相连接，所述气泵出气端贯穿安装于提纯罐顶端，所述气泵通过电机座安装于提纯罐顶端中部，所述提纯罐内部底端侧边粘接石棉保温环，所述石棉保温环一端粘接安装有加热线圈，所述提纯罐内侧中部嵌入安装有隔离网，所述隔离网顶端嵌入安装有干燥网笼，所述干燥网笼顶端嵌入安装有拦截网笼，所述拦截网笼顶端嵌入安装有过滤网笼，所述过滤网笼顶端嵌入安装有吸附网笼，所述脱氨罐和提纯罐一侧均嵌入安装有观察窗，所述脱氨罐顶端一侧贯穿安装有排氨管，所述气泵和加热线圈输入端与均外部电源输出端电性连接。

优选的，所述气泵出气端嵌入安装于提纯罐内侧，所述排氨管一侧嵌入安装有出气限制阀。

优选的，所述脱氨罐、分离罐和提纯罐底端中部均贯穿安装有排废管，所述排废管一侧嵌入安装有排废限制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有传动电机、搅拌扇叶、投料管、进气管、排气管和投药仓，通过投料管投入沼液并由投药仓投入生物药剂，通过电机带动扇叶对放置在罐体内部的沼液与药剂进行搅拌混合，并通过进气管输入空气，从而将氨氮气体有溶液状态转换为气体状态，同时将沼液中的液固分离，从而便于对氨氮气体的分离和沼液的再次使用，并且保证了对氨氮气体分离的效果的速率。

2.设置有加热线圈、干燥网笼、拦截网笼、过滤网笼和吸附网笼，对排入到罐体内混合有水汽的氨氮气体进行加热，从而将冷凝水转换为水蒸气，水蒸气被干燥网笼吸收后，排出氨氮气体和杂质气体，杂质气体依次通过多个网笼的配合作用被反应吸收，从而使得较为纯净的氨气排出，从而实现对氨气的提纯吸收，便于氨气的再利用。

3.设置有抽水泵、分离罐、分离膜和排出管，通过抽水泵将脱氨罐内部的上清液抽取到分离罐内，在分离罐内利用生物膜的选择透过的特性，对混合有氨氮气体的上清液进行分离，并将分离后的气体输送到提纯罐内，从而实现再一次对氨氮气体的分离，从而保证了氨氮气体分离的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的脱氨罐的结构示意图；

图3是本实用新型的传动电机的结构示意图；

图4是本实用新型的分离罐的结构示意图；

图5是本实用新型的提纯罐的结构示意图；

图中标号：1、脱氨罐；2、传动电机；3、传动杆；4、搅拌扇叶；5、投料管；6、进气管；7、排气管；8、投药仓；9、出料管；10、抽水管；11、抽水泵；12、分离罐；13、分离膜；14、排出管；15、气泵；16、提纯罐；17、石棉保温环；18、加热线圈；19、隔离网；20、干燥网笼；21、拦截网笼；22、过滤网笼；23、吸附网笼；24、观察窗；25、排氨管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种用于沼液深度处理的强化生物脱氨系统，包括脱氨罐1，脱氨罐1顶端中部通过电机座安装有传动电机2，传动电机2输出端安装有传动杆3，传动杆3一侧焊接有搅拌扇叶4，脱氨罐1顶端一侧贯穿安装有投料管5，投料管5一侧嵌入安装有投料限制阀，从而避免在不投料时氨氮气体顺着投料管5排出污染环境，脱氨罐1顶端一侧远离投料管5位置处贯穿安装有进气管6，脱氨罐1顶端一侧远离进气管6位置处贯穿安装有排气管7，脱氨罐1顶端一侧远离投料管5位置处嵌入安装有投药仓8，脱氨罐1顶端位于投药仓8位置处开设有投药口，便于投入所需要反应的生物药剂，脱氨罐1顶端一侧靠近投药仓8位置处贯穿安装有出料管9；

出料管9顶端内侧嵌入安装有抽水管10，抽水管10外径与出料管9内径相等，便于对脱氨罐1内部的上清液进行抽取，抽水管10输出端通过转接头与抽水泵11进水端相连接，抽水泵11出水端通过管道安装于分离罐12顶端一侧，抽水泵11通过电机座安装于分离罐12顶端中部，分离罐12内侧中部嵌入安装有分离膜13，分离罐12顶端一侧远离抽水泵11位置处贯穿安装有排出管14，排出管14一侧嵌入安装有排出限制阀，避免因气压差导致上清液回流到提纯罐16内，排出管14一端通过转接头与排气管7相连接，传动电机2和抽水泵11输入端与均外部电源输出端电性连接，传动电机2的型号为80m1-4，抽水泵11的型号为jet-1500。

排气管7输出端通过转接头与气泵15进气端相连接，气泵15出气端贯穿安装于提纯罐16顶端，脱氨罐1、分离罐12和提纯罐16底端中部均贯穿安装有排废管，排废管一侧嵌入安装有排废限制阀，便于脱氨罐1、分离罐12和提纯罐16排出反应后的残渣，气泵15出气端嵌入安装于提纯罐16内侧，便于将气体输送到提纯罐16底端，从而保证了气体的提纯效果，气泵15通过电机座安装于提纯罐16顶端中部，提纯罐16内部底端侧边粘接石棉保温环17，石棉保温环17一端粘接安装有加热线圈18，提纯罐16内侧中部嵌入安装有隔离网19，隔离网19顶端嵌入安装有干燥网笼20，干燥网笼20顶端嵌入安装有拦截网笼21，拦截网笼21顶端嵌入安装有过滤网笼22，过滤网笼22顶端嵌入安装有吸附网笼23，脱氨罐1和提纯罐16一侧均嵌入安装有观察窗24，脱氨罐1顶端一侧贯穿安装有排氨管25，排氨管25一侧嵌入安装有出气限制阀，避免在提纯过程中进入空气，气泵15和加热线圈18输入端与均外部电源输出端电性连接，干燥网笼20填充物为氧化钙，拦截网笼21填充物为氢氧化钠，过滤网笼22填充物为硅胶颗粒，吸附网笼23填充物为活性炭板，气泵15的型号为e30la-500w。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对沼液进行脱氨前，工作人员通过投料管5对脱氨罐1内部投入沼液，通过投药仓8投入碱性生物药剂，在生物药剂投放完成后，启动传动电机2，由传动电机2带动传动杆3转动，从而带动搅拌扇叶4转动，在搅拌扇叶4的转动小带动沼液和碱性生物药剂进行混合，同时通过进气管6输入空气，空气输送到沼液中与沼液混合，沼液中的空气和易挥发的氨分子穿过气液界面，使得氨分子气相化，从而将氨气从沼液中分离出来，并将分离后的氨气通过排气管7排出到提纯罐16；

在脱氨罐1内，沼液在搅拌扇叶4的搅拌下离心，使得悬浮在沼液中的杂质与水分离，工作人员通过将抽水管10插入到出料管9内，并通过观察窗24查看液位，并启动抽水泵11对上清液进行抽取，将上清液抽取到分离罐12内，在分离罐12内，上清液输送到分离膜13上，在分离膜13的选择透过性作用下将氨气和水分离，从而将含有氨气的上清液进一步脱氨，所脱离的氨气通过排出管14输送到提纯罐16内；

启动气泵15，通过气泵15将氨气和其他杂质气体一起抽入到提纯罐16内，气体在提纯罐16内被加热线圈18加热，加热后的气体通过隔离网19拦截，从而将部分小颗粒杂质进行拦截，气体在通过干燥网笼20时，与干燥网笼20内部的氧化钙进行反应，从而将气体中所含有的水蒸气吸收，并且水蒸气与氧化钙反应后生成的氢氧化钙再与气体中所含的部分酸性气体再次反应，从而将气体中所含的水蒸气和部分酸性气体吸附，经过干燥后的气体通过拦截网笼21，在拦截网笼21内部填充的氢氧化钠对气体中所含的酸性气体进行拦截，从而进一步净化气体，经过净化后的气体通过过滤网笼22和吸附网笼23，被填充在其内部的活性炭和硅胶颗粒吸附过滤，从而使得氨气进一步提纯，并通过排氨管25将提纯后的氨气排出，从而实现对氨气的提纯和回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。