一种碳氢清洗干燥设备的清洗系统的制作方法

一种碳氢清洗干燥设备的清洗系统
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及碳氢清洗干燥设备，尤其涉及一种碳氢清洗干燥设备的清洗系统。
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背景技术：
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[0002]
近年来，随着国家对环境保护的重视，相关环保法规的不断完善，碳氢清洗液因其良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗液。
[0003]
申请号为cn201911371203.0的发明公开了一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，机柜外侧装有排气风机、电器控制柜、机柜冷却空调和冷水机组，且在正反面均设有观察窗；机柜内部两端分别设有进料台和出料台，在进料台和出料台之间依次装有超声清洗组件和真空干燥组件；在进料台、超声清洗组件、真空干燥组件和出料台的上方设有搬运组件；搬运组件上方装有补液箱、真空泵组、蒸汽反应釜和蒸馏回收组件；超声清洗组件和补液箱用管道循环连接；真空干燥组件、蒸馏回收组件和补液箱管道连接；真空泵组分别与超声清洗组件和蒸馏回收组件的抽气端口连接。
[0004]
该发明的真空碳氢清洗干燥机采用封闭的清洗液循环方式，清洗系统内的清洗剂得不到及时更新，清洗效果差、过滤器负荷大。
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技术实现要素：
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[0005]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超声波清洗装置中的清洗液能及时更新，污液能回收利用，清洗效果好的碳氢清洗干燥设备的波清洗系统。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种碳氢清洗干燥设备的清洗系统，包括真空超声波清洗装置、蒸馏装置、冷凝回收装置和控制电路，真空超声波清洗装置包括复数个清洗单元和清洗液存储箱；清洗单元包括清洗槽和循环过滤组件，循环过滤组件包括串接的第一循环泵和过滤器，循环过滤组件的入口接本清洗单元清洗槽的清洗液出口，循环过滤组件的出口接清洗槽的第一清洗液入口气动阀，并接上一个清洗槽的第二清洗液入口气动阀；第一清洗单元的清洗槽的下部包括污液排出口，污液排出口接蒸馏装置的污液入口，最后一个清洗单元循环过滤组件的入口接本清洗单元清洗槽清洗液的出口气动阀，并通过第五气动阀接清洗液存储箱；冷凝回收装置的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，冷凝回收装置的出口接清洗液存储箱。
[0007]
以上所述的清洗系统，清洗单元包括用于调节清洗液温度的第一换热器，第一换热器接在循环过滤组件的出口与第一气动阀之间，包括串接的冷却器和加热器，冷却器与冷水机组连接；清洗槽包括槽体、顶盖、超声波振板、放置工件的托架、液位感应开关、真空度传感器和温度传感器，清洗槽液位感应开关的信号输出端、温度传感器的信号输出端和真空度传感器的信号输出端分别接控制电路。
[0008]
以上所述的清洗系统，清洗槽包括破真空气动阀和抽真空气动阀，破真空气动阀和抽真空气动阀分别与清洗槽的上部的蒸汽出口连通；第三气动阀的控制端、第四气动阀
的控制端、破真空气动阀的控制端和抽真空气动阀的控制端分别接控制电路。
[0009]
以上所述的清洗系统，冷凝回收装置包括冷凝器、气液分离箱和真空泵，真空泵的入口接清洗槽上部的抽真空气动阀，出口接气液分离箱；气液分离箱的入口接冷凝器的出口，冷凝器的入口接蒸馏装置的蒸汽出口，气液分离箱的出口接清洗液存储箱。
[0010]
以上所述的清洗系统，冷凝回收装置包括第二循环泵和水力喷射器，第二循环泵的入口接气液分离箱的下部，出口接水力喷射器的工作流体入口；冷凝器的出口接水力喷射器的引射流体入口，水力喷射器的出口接气液分离箱上部的入口；冷凝器中的冷凝管接冷水机组。
[0011]
以上所述的清洗系统，蒸馏装置包括蒸馏釜和第二换热器，蒸馏釜上部的蒸汽出口经第二换热器接冷凝器；第一清洗单元的清洗槽的下部的污液排出口经第二换热器接蒸馏釜下部的污液入口。
[0012]
以上所述的清洗剂回收系统，蒸馏装置包括热油泵、热油加热装置和热油箱，蒸馏釜的下部装有加热管，热油泵的入口接热油箱，出口接热油加热装置的入口，热油加热装置的出口接加热管的入口，加热管的入口接热油箱。
[0013]
以上所述的清洗系统，蒸馏装置包括废液冷却器和废液槽，蒸馏釜底部的废液出口经气动废液阀接废液冷却器，废液冷却器的废液出口经电阀接废液槽；第二换热器经第二气动阀接蒸馏釜下部的污液入口，气动废液阀的控制端、电磁阀的控制端和第二气动阀的控制端分别接控制电路。
[0014]
以上所述的清洗系统，清洗液存储箱通过气动阀接清洗装置的清洗液入口和气液分离箱的出口，气动阀的控制端接控制电路。
[0015]
以上所述的清洗系统，蒸馏釜包括温度传感器和真空度传感器，蒸馏釜温度传感器的信号输出端和真空度传感器的信号输出端分别接控制电路。
[0016]
本实用新型采用清洗内液循环和外循环两种方式，清洗液及时更新，污液及时回收利用，清洗效果和经济效益好。
[附图说明]
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
图1是本实用新型实施例真空超声波清洗系统的结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型实施例真空超声波清洗装置的结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型实施例3清洗液回收系统的结构示意图。
[具体实施方式]
[0021]
本实用新型实施例碳氢清洗干燥设备的真空超声波清洗系统的结构如图1至图3所示，包括清洗装置和由蒸馏装置、冷凝回收装置组成的清洗液回收系统。本实施例的碳氢清洗液采用烷烃溶剂。
[0022]
如图1和图2所示，本实用新型实施例真空超声波清洗装置包括三个清洗单元、烷烃清洗液存储箱601、真空泵503、冷水机组403和控制电路。每个清洗单元包括真空超声波清洗槽、循环过滤组件和换热器，循环过滤组件包括串接的循环泵和过滤器。
[0023]
每个真空超声波清洗槽包括槽体、顶盖、超声波振板和放置工件的托架。
[0024]
换热器用于调节真空超声波清洗槽内清洗液的温度，换热器包括串接的冷却器和加热器，冷却器与冷水机组403连接，加热器可以采用油加热或电加热。
[0025]
第一循环过滤组件包括循环泵p11和与其串接的过滤器y11，循环泵p11的入口接第一真空超声波清洗槽101下部的清洗液出口，过滤器y11的出口通过冷却器c11、加热器r11和气动阀a11接第一真空超声波清洗槽101的清洗液入口。
[0026]
第一清洗单元的真空超声波清洗槽101的下部有污液排出口，污液排出口通过气动阀a14外接清洗液回收系统的污液入口，将系统中脏污的清洗液排出并进行处理回收。
[0027]
第一真空超声波清洗槽101包括液位感应开关l11、真空度传感器g11和温度传感器t11，液位感应开关l11的信号输出端、温度传感器t11的信号输出端和真空度传感器g11的信号输出端分别接控制电路。
[0028]
第一清洗单元的真空超声波清洗槽101包括分别与槽体的上部连通的破真空气动阀a13和抽真空气动阀a12，破真空气动阀a13和抽真空气动阀a12分别与槽体的上部连通。破真空气动阀a13的控制端和抽真空气动阀a12的控制端分别接控制电路。
[0029]
第二循环过滤组件包括循环泵p21和与其串接的过滤器y21，循环泵p21的入口接第二真空超声波清洗槽102下部的清洗液出口，过滤器y21的出口通过冷却器c21、加热器r21和气动阀a22接第二真空超声波清洗槽102的清洗液入口。过滤器y21的出口还通过气动阀a21接上第一真空超声波清洗槽101的清洗液入口。
[0030]
第二真空超声波清洗槽102包括液位感应开关l21、真空度传感器g21和温度传感器t21，液位感应开关l21的信号输出端、温度传感器t21的信号输出端和真空度传感器g21的信号输出端分别接控制电路。
[0031]
第二清洗单元的真空超声波清洗槽102包括分别与槽体的上部连通的破真空气动阀a24和抽真空气动阀a23，破真空气动阀a24和抽真空气动阀a23分别与槽体的上部连通。破真空气动阀a24的控制端和抽真空气动阀a23的控制端分别接控制电路。
[0032]
第三循环过滤组件包括循环泵p31和与其串接的过滤器y31，循环泵p31的入口通过气动阀a32接第三真空超声波清洗槽103下部的清洗液出口，过滤器y31的出口通过冷却器c31、加热器r31和气动阀a33接第三真空超声波清洗槽103的清洗液入口。过滤器y31的出口还通过气动阀a31接上第二真空超声波清洗槽102的清洗液入口。
[0033]
循环泵p31的入口还通过气动阀a36接烷烃清洗液存储箱601，用于向三个清洗单元补充新的、洁净的清洗液。烷烃清洗液存储箱601上装有液位感应开关l52。
[0034]
第三真空超声波清洗槽103包括液位感应开关l31、真空度传感器g31和温度传感器t31，液位感应开关l31的信号输出端、温度传感器t31的信号输出端和真空度传感器g31的信号输出端分别接控制电路。气动阀a21、a31、a32和a36的通断由对应真空超声波清洗槽上的液位感应开关控制。
[0035]
第三清洗单元的真空超声波清洗槽103包括分别与槽体的上部连通的破真空气动阀a35和抽真空气动阀a34，破真空气动阀a35和抽真空气动阀a34分别与槽体的上部连通。破真空气动阀a35的控制端和抽真空气动阀a34的控制端分别接控制电路。
[0036]
抽真空气动阀a12、抽真空气动阀a23和抽真空气动阀a34分别通过真空泵503接清洗液回收系统，用于清洗作业时对各槽体抽真空处理。
[0037]
本实用新型以上实施例工件(如pcba)依次进入第一、第二和第三真空超声波清洗
槽，完成对工件的粗洗、精洗、精洗。循环过滤组件的入口接真空超声波清洗槽的清洗液出口，循环过滤组件的出口通过气动阀接本清洗单元真空超声波清洗槽的清洗液入口，可以完成本清洗单元真空超声波清洗槽清洗液的内循环。相邻的真空超声波清洗槽通过循环过滤组件串接，第一清洗单元的真空超声波清洗槽下部包括的污液排出口通过气动阀接烷烃清洗液回收系统的污液入口，第三清洗单元循环过滤组件的入口通过气动阀接烷烃清洗液存储箱，可以完成清洗液的外循环。三个真空超声波清洗槽中烷烃清洗液可以及时更新，工件清洗效果好，循环过滤组件中过滤器的负荷较轻。
[0038]
本实用新型实施例清洗液回收系统的结构如图1和图3所示，包括负压蒸馏装置和冷凝回收装置。
[0039]
冷凝回收装置包括冷凝器401、气液分离箱301、真空泵503、循环泵501、水力喷射器5011、冷水机组403。循环泵501的入口接气液分离箱301的下部，出口接水力喷射器5011的工作流体入口。冷凝器401的出口接水力喷射器5011的引射流体入口，水力喷射器5011的出口接气液分离箱301上部的入口。冷凝器401中的冷凝管接冷水机组403。
[0040]
蒸馏装置包括蒸馏釜201、换热器607、热油泵605、热油加热装置606和热油箱604。蒸馏釜201上部的蒸汽出口经换热器607接冷凝器401。碳氢清洗装置的清洗剂污液出口经换热器607加热后通过气动阀a14接蒸馏釜201下部的污液入口。
[0041]
真空泵503的入口与第一真空超声波清洗槽101的抽真空气动阀a12、第二真空超声波清洗槽102的抽真空气动阀a23、第三真空超声波清洗槽103的抽真空气动阀a34连接，真空泵503抽取三个真空超声波清洗槽工作时产生的烷烃溶剂的蒸汽，真空泵503的出口接气液分离箱301，可以将真空超声波清洗槽抽真空带过来的烷烃溶剂蒸汽进行回收。
[0042]
蒸馏釜201的下部装有加热盘管2013，热油泵605的入口接热油箱604，出口接热油加热装置606的入口，热油加热装置606的出口接加热盘管2013的入口，加热管的入口接热油箱604。
[0043]
蒸馏釜201底部的废液出口经气动废液阀接废液冷却器2011，废液冷却器2011的废液出口经电磁阀接废液槽2012。换热器607经第二气动阀接蒸馏釜201下部的废液入口，气动废液阀的控制端、电磁阀的控制端和二气动阀的控制端分别接控制电路。
[0044]
烷烃清洗液存储箱601通过气动阀a35接碳氢清洗装置的清洗液入口，并通过气动阀a34气液分离箱301的出口，所有气动阀的控制端接控制电路。关闭气动阀a34，打开气动阀a35，烷烃清洗液存储箱601可以向碳氢清洗装置提供干净的碳氢清洗液。
[0045]
蒸馏釜201装有温度传感器t52和真空度传感器g52，温度传感器t52的信号输出端和真空度传感器g52的信号输出端分别接控制电路。
[0046]
第一真空超声波清洗槽101排出的清洗剂污液经换热器607进行预热后进入蒸馏釜201，进入蒸馏釜201的清洗剂污液经蒸馏釜201下部的加热盘管2013热传递加热后，循环过滤泵501过水力喷射器5011和冷凝器401对蒸馏釜201内部抽真空。蒸馏釜201中烷烃溶剂形成的蒸汽经换热器607进行预冷后沿管路流经第一冷凝器401冷凝成气液混合物后经水力喷射器5011进入气液分离箱301，冷凝形成的洁净液体，再从气液分离箱301流入烷烃清洗液存储箱601,重复循环使用。蒸馏完成后，蒸馏釜201底部残留有油污和颗粒状污物可通过气动阀排入废液冷却器2011(经冷却盘管包裹)，经冷却后再对电磁控制阀排入废液槽2012，完成对烷烃清洗溶剂的一次净化处理。
[0047]
本实用新型以上实施例碳氢清洗干燥设备的真空超声波清洗系统采用清洗液内液循环和外循环两种方式，真空超声波清洗槽中的清洗液能够及时更新，产生的污液及时回收利用，工件清洗效果和整体经济效益好。