一种半导体精密模具用清理装置的制作方法

本实用新型涉及废料清理技术领域，具体为一种半导体精密模具用清理装置。

背景技术：

修边冲孔精密模座的工作原理：料片放在凸模上，上模座和压料芯随着机床上台面向下运动，直到压料芯压住料片，上模座继续向下运动，刀块切去废料，模具闭合，完成修边工序，修边成型后的料片主体由于主体外形固定可以直接取出，而对料片修边遗留的废料是通过其自身的重力滑落到滑板上后进行回收。

经检索(申请号：cn201920766173.2)，可得知，一种精密模具用废料清理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定槽，所述壳体内腔左侧的上部开设有电机槽，所述电机槽的内腔设置有清扫机构，所述清扫机构包括电机，所述电机固定安装于电机槽的内腔，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿电机槽内腔的顶部并与固定槽内腔的顶部通过轴承转动连接，所述转轴的外表面且位于的内腔固定连接有清洁盘，所述壳体内腔右端的上部开设有风机槽。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置的清扫机构不具备调整机构，无法对过深过浅的缝隙有效清理，实用性差，同时该装置的固定槽不具备密封机构，在固定槽贴合在凹凸及斜面状的模具表面时，出现较大缝隙，致使部分灰料外散，影响周边环境质量等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半导体精密模具用清理装置，通过设置有螺丝和套杆，可通过电机的传动轴带动清理杆转动，清理杆带动套杆及软毛刷转动，进行清理缝隙内的废料，并由排风机将废料排送至储尘布袋内，同时套杆通过螺丝与螺孔旋接固定，可根据缝隙的深度，适当调整软毛刷与传动轴的间距，适用于不同深度的缝隙清灰清料，适用范围广，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体精密模具用清理装置，包括防尘罩；

所述防尘罩上表面固定设置有把手，所述防尘罩右壁中部开设有排风口，所述防尘罩右外壁中部固定设置有排风机，且排风机与排风口连通设置，所述排风机的通管底部连通设置有储尘布袋，所述防尘罩后壁底部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部固定设置有清理杆，所述清理杆底部外侧套设有套杆，所述清理杆前壁底部开设有若干组螺孔，所述套杆前壁顶部贯穿有螺丝，且螺丝与同侧的螺孔旋接，所述套杆底部固定设置有软毛刷，所述防尘罩下端面固定设置有环形气囊，且环形气囊为“回”型结构，所述环形气囊左侧连通设置有单向阀，所述防尘罩左壁中部连通设置有进风管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手右侧固定设置有握把。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进风管内左侧设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防尘罩为可视玻璃材料制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防尘罩右外壁顶部固定设置有蓄电池，且蓄电池分别与电机和排风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种半导体精密模具用清理装置，通过设置有螺丝和套杆，可通过电机的传动轴带动清理杆转动，清理杆带动套杆及软毛刷转动，进行清理缝隙内的废料，并由排风机将废料排送至储尘布袋内，同时套杆通过螺丝与螺孔旋接固定，可根据缝隙的深度，适当调整软毛刷与传动轴的间距，适用于不同深度的缝隙清灰清料，适用范围广。

2.本实用新型一种半导体精密模具用清理装置，通过设置有环形气囊，可通过挤压防尘罩，使防尘罩罩设在待清理缝隙外侧，防尘罩挤压环形气囊，环形气囊形变填充于防尘罩与模具之间，起到良好密封效果，从而降低灰料外散量，同时环形气囊可形变特性，同样适用于模具凹凸或倾斜表面与防尘罩之间的密封，通用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半导体精密模具用清理装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种半导体精密模具用清理装置的清理杆部分主视结构示意图。

图中：1、防尘罩；2、进风管；3、单向阀；4、环形气囊；5、清理杆；6、储尘布袋；7、排风机；8、排风口；9、蓄电池；10、握把；11、电机；12、把手；13、螺孔；14、套杆；15、螺丝；16、软毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体精密模具用清理装置，包括防尘罩1；

所述防尘罩1上表面固定设置有把手12，所述防尘罩1右壁中部开设有排风口8，所述防尘罩1右外壁中部固定设置有排风机7，且排风机7与排风口8连通设置，所述排风机7的通管底部连通设置有储尘布袋6，所述防尘罩1后壁底部固定设置有电机11，所述电机11的传动轴底部固定设置有清理杆5，所述清理杆5底部外侧套设有套杆14，所述清理杆5前壁底部开设有若干组螺孔13，所述套杆14前壁顶部贯穿有螺丝15，且螺丝15与同侧的螺孔13旋接，所述套杆14底部固定设置有软毛刷16，所述防尘罩1下端面固定设置有环形气囊4，且环形气囊4为“回”型结构，所述环形气囊4左侧连通设置有单向阀3，所述防尘罩1左壁中部连通设置有进风管2。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有螺丝15和套杆14，可通过电机11的传动轴带动清理杆5转动，清理杆5带动套杆14及软毛刷16转动，进行清理缝隙内的废料，并由排风机7将废料排送至储尘布袋6内，同时套杆14通过螺丝15与螺孔13旋接固定，可根据缝隙的深度，适当调整软毛刷16与传动轴的间距，适用于不同深度的缝隙清灰清料，适用范围广，通过设置有环形气囊4，可通过挤压防尘罩1，使防尘罩1罩设在待清理缝隙外侧，防尘罩1挤压环形气囊4，环形气囊4形变填充于防尘罩1与模具之间，起到良好密封效果，从而降低灰料外散量，同时环形气囊4可形变特性，同样适用于模具凹凸或倾斜表面与防尘罩1之间的密封，通用性强。

其中，所述把手12右侧固定设置有握把10。

本实施例中(如图1所示)通过设置有握把10，可通过握把10辅助维持把手12位置，防止出现实力不足滑移状况。

其中，所述进风管2内左侧设置有滤网。

本实施例中(如图1所示)通过设置有滤网，可通过滤网防止外界杂尘进入，起到防尘防杂作用。

其中，所述防尘罩1为可视玻璃材料制品。

本实施例中(如图1所示)通过防尘罩1为可视玻璃材料制品，便于工作人员察看内部清理机构位置，使清理机构置于缝隙内更便捷。

其中，所述防尘罩1右外壁顶部固定设置有蓄电池9，且蓄电池9分别与电机11和排风机7电性连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有蓄电池9，可通过蓄电池9提供电能，符合可移动式设备供电需求，避免拉扯较长导线，减少供电成本。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种半导体精密模具用清理装置，包括防尘罩1、进风管2、单向阀3、环形气囊4、清理杆5、储尘布袋6、排风机7、排风口8、蓄电池9、握把10、电机11、把手12、螺孔13、套杆14、螺丝15、软毛刷16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种半导体精密模具用清理装置使用的时候，将蓄电池9分别与电机11和排风机7电性连接，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，通过设置有螺丝15和套杆14，可通过电机11的传动轴带动清理杆5转动，清理杆5带动套杆14及软毛刷16转动，进行清理缝隙内的废料，并由排风机7将废料排送至储尘布袋6内，同时套杆14通过螺丝15与螺孔13旋接固定，可根据缝隙的深度，适当调整软毛刷16与传动轴的间距，适用于不同深度的缝隙清灰清料，适用范围广，通过设置有环形气囊4，可通过挤压防尘罩1，使防尘罩1罩设在待清理缝隙外侧，防尘罩1挤压环形气囊4，环形气囊4形变填充于防尘罩1与模具之间，起到良好密封效果，从而降低灰料外散量，同时环形气囊4可形变特性，同样适用于模具凹凸或倾斜表面与防尘罩1之间的密封，通用性强，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。