一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置的制作方法

文档序号:25014695发布日期:2021-05-11 15:11阅读:57来源:国知局
一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及浓缩饲料生产技术领域,具体为一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置。



背景技术:

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料,是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品,再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱和大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料,具有蛋白质含量高(一般在30%~50%之间)、营养成分全面和使用方便等优点,一般在全价配合饲料中所占的比例为20%~40%。

目前,浓缩饲料在生产过程中,容易沾染大量的灰尘,不容易清理,故而需要利用除尘装置对其进行清理,然而在使用过程中,现有的除尘装置主要单纯通过除尘风机对其进行清理,无法对粘粘在浓缩饲料外部进行有效的清理,故而提出一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置解决上述问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,具备除尘效果好等优点,解决了现有的除尘装置主要单纯通过除尘风机对其进行清理,无法对粘粘在浓缩饲料外部进行有效的清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘效果好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,包括除尘筒,所述除尘筒的顶部开设有进料口,所述除尘筒的左侧固定连接有出料斗,所述除尘筒的内底壁固定安装有倾斜板,所述除尘筒的右侧固定连接有数量为两个的电机箱,所述电机箱的内部固定安装有旋转电机,所述除尘筒的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的旋转轴承,左右相对的两个所述旋转轴承之间活动安装有旋转杆,所述旋转杆的外部套装有翻转刀龙,所述除尘筒的左右两侧均固定安装有吸尘管,所述除尘筒的左右两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有吸尘风机,所述吸尘风机的输出端固定连接有输送管,所述除尘筒的正面固定连接有安装架,所述安装架的内部固定安装有布袋除尘器主体。

优选的,所述倾斜板在除尘筒的内部由右至左倾斜,且除尘筒的左侧开设有位于出料斗与倾斜板之间的出料口。

优选的,所述吸尘风机位于吸尘管远离除尘筒的一端,且其输入端均与吸尘管固定连接。

优选的,所述支撑板的内部开设有贯穿口,且输送管通过贯穿口延伸至支撑板的底部。

优选的,所述布袋除尘器主体的顶部固定连接有数量为两个的连通管,且连通管的顶部固定连接有输送管远离吸尘风机的一端。

优选的,所述安装架的底部开设通孔,且布袋除尘器主体出料管通过通孔延伸至安装架的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,具备以下有益效果:

该用于浓缩饲料生产线的除尘装置,通过除尘筒上设置有进料口、电机箱、旋转电机、旋转轴承、旋转杆和翻转刀龙,便于旋转杆通过旋转电机和旋转轴承在除尘筒的内部进行旋转,带动翻转刀龙进行旋转,从而使通过进料口进入的浓缩饲料在翻转刀龙旋转下的翻转,使其表面的灰尘脱离并扬起,通过除尘筒上设置有吸尘管、支撑板、吸尘风机、输送管、安装架和布袋除尘器主体,便于吸尘风机通过吸尘管将扬起灰尘吸入,并通过输送管将灰尘导入布袋除尘器主体的内部,从而实现了高效除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构剖视图。

图中:1除尘筒、2进料口、3出料斗、4倾斜板、5电机箱、6旋转电机、7旋转轴承、8旋转杆、9翻转刀龙、10吸尘管、11支撑板、12吸尘风机、13输送管、14安装架、15布袋除尘器主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,包括除尘筒1,除尘筒1的顶部开设有进料口2,除尘筒1的左侧固定连接有出料斗3,除尘筒1的内底壁固定安装有倾斜板4,倾斜板4在除尘筒1的内部由右至左倾斜,且除尘筒1的左侧开设有位于出料斗3与倾斜板4之间的出料口,除尘筒1的右侧固定连接有数量为两个的电机箱5,电机箱5的内部固定安装有旋转电机6,除尘筒1的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的旋转轴承7,左右相对的两个旋转轴承7之间活动安装有旋转杆8,旋转杆8的外部套装有翻转刀龙9,除尘筒1的左右两侧均固定安装有吸尘管10,除尘筒1的左右两侧均固定连接有支撑板11,支撑板11的顶部固定连接有吸尘风机12,吸尘风机12位于吸尘管10远离除尘筒1的一端,且其输入端均与吸尘管10固定连接,吸尘风机12的输出端固定连接有输送管13,支撑板11的内部开设有贯穿口,且输送管13通过贯穿口延伸至支撑板11的底部,除尘筒1的正面固定连接有安装架14,安装架14的内部固定安装有布袋除尘器主体15,布袋除尘器主体15的顶部固定连接有数量为两个的连通管,且连通管的顶部固定连接有输送管13远离吸尘风机12的一端,安装架14的底部开设通孔,且布袋除尘器主体15出料管通过通孔延伸至安装架14的底部。

综上所述,该用于浓缩饲料生产线的除尘装置,通过除尘筒1上设置有进料口2、电机箱5、旋转电机6、旋转轴承7、旋转杆8和翻转刀龙9,便于旋转杆8通过旋转电机6和旋转轴承7在除尘筒1的内部进行旋转,带动翻转刀龙9进行旋转,从而使通过进料口2进入的浓缩饲料在翻转刀龙9旋转下的翻转,使其表面的灰尘脱离并扬起,通过除尘筒1上设置有吸尘管10、支撑板11、吸尘风机12、输送管13、安装架14和布袋除尘器主体15,便于吸尘风机12通过吸尘管10将扬起灰尘吸入,并通过输送管13将灰尘导入布袋除尘器主体15的内部,从而实现了高效除尘的效果,解决了现有的除尘装置主要单纯通过除尘风机对其进行清理,无法对粘粘在浓缩饲料外部进行有效的清理的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,包括除尘筒(1),其特征在于:所述除尘筒(1)的顶部开设有进料口(2),所述除尘筒(1)的左侧固定连接有出料斗(3),所述除尘筒(1)的内底壁固定安装有倾斜板(4),所述除尘筒(1)的右侧固定连接有数量为两个的电机箱(5),所述电机箱(5)的内部固定安装有旋转电机(6),所述除尘筒(1)的左右两侧内壁均固定安装有数量为两个的旋转轴承(7),左右相对的两个所述旋转轴承(7)之间活动安装有旋转杆(8),所述旋转杆(8)的外部套装有翻转刀龙(9),所述除尘筒(1)的左右两侧均固定安装有吸尘管(10),所述除尘筒(1)的左右两侧均固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部固定连接有吸尘风机(12),所述吸尘风机(12)的输出端固定连接有输送管(13),所述除尘筒(1)的正面固定连接有安装架(14),所述安装架(14)的内部固定安装有布袋除尘器主体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,其特征在于:所述倾斜板(4)在除尘筒(1)的内部由右至左倾斜,且除尘筒(1)的左侧开设有位于出料斗(3)与倾斜板(4)之间的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,其特征在于:所述吸尘风机(12)位于吸尘管(10)远离除尘筒(1)的一端,且其输入端均与吸尘管(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,其特征在于:所述支撑板(11)的内部开设有贯穿口,且输送管(13)通过贯穿口延伸至支撑板(11)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,其特征在于:所述布袋除尘器主体(15)的顶部固定连接有数量为两个的连通管,且连通管的顶部固定连接有输送管(13)远离吸尘风机(12)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,其特征在于:所述安装架(14)的底部开设通孔,且布袋除尘器主体(15)出料管通过通孔延伸至安装架(14)的底部。


技术总结
本实用新型涉及浓缩饲料生产技术领域,且公开了一种用于浓缩饲料生产线的除尘装置,包括除尘筒,所述除尘筒的顶部开设有进料口。该用于浓缩饲料生产线的除尘装置,通过除尘筒上设置有进料口、电机箱、旋转电机、旋转轴承、旋转杆和翻转刀龙,便于旋转杆通过旋转电机和旋转轴承在除尘筒的内部进行旋转,带动翻转刀龙进行旋转,从而使通过进料口进入的浓缩饲料在翻转刀龙旋转下的翻转,使其表面的灰尘脱离并扬起,通过除尘筒上设置有吸尘管、支撑板、吸尘风机、输送管、安装架和布袋除尘器主体,便于吸尘风机通过吸尘管将扬起灰尘吸入,并通过输送管将灰尘导入布袋除尘器主体的内部,从而实现了高效除尘的效果。

技术研发人员:鲁荣乾
受保护的技术使用者:江苏桂柳牧业东海有限公司
技术研发日:2020.09.21
技术公布日:2021.05.11
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