一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置的制作方法

本实用新型属于纤维素生产领域，具体是一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置。

背景技术：

羟丙基甲基纤维素是一种白色粉末状的纤维素，在纺织工业中用作增稠剂、分散剂、黏结剂、赋形剂、耐油涂层、填料、乳化剂及稳定剂。还广泛应用于合成树脂、石油化工、陶瓷、造纸、皮革、医药、食品和化妆品等行业。羟丙基甲基纤维素在生产过程中，容易产生大量的粉尘，尤其是在想生产装置加料时，容易产生大量的粉尘扬起，这些粉尘容易污染环境和机械设备，降低生产设备的使用寿命，同时这些粉尘中含有一定量的生产物料，直接排放造成生产物料的利用率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，包括进料仓、金属弹片、吸尘管、过滤网、第二弹簧和凸轮，所述进料仓的左侧中间安装有加料口，进料仓左右两侧内壁的中间安装有销轴，销轴上安装有隔板，隔板的下方安装有第一弹簧；所述进料仓左右两侧内壁的上方安装有多个金属弹片，金属弹片远离进料仓内壁的一端安装有振荡器，加料口的上方和进料仓的上方分别安装有第一吸尘罩和第二吸尘罩，第一吸尘罩和第二吸尘罩的上方连接有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，进料仓的右侧安装有除尘箱；所述除尘箱左右两侧内壁上设置有滑槽，滑槽上安装有过滤网，过滤网的上方安装有连杆，连杆的上方安装有凸球，连杆上套接有第二弹簧，除尘箱的上方左侧安装有电机架，电机架的上方安装有电机，电机的右侧安装有转轴，转轴的右侧安装有凸轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧的下方固定安装在进料仓的内壁上，进料仓的下方设置有进料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述吸尘管的右侧连接到除尘箱的右侧下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧设置在凸球和除尘箱的上方之间，凸轮位于凸球的正上方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述除尘箱的下方安装有回收管，回收管的下方连接到进料仓的右侧下方，除尘箱的上方右侧安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的隔板、销轴和第一弹簧之间的配合使用，能够在加料时打开，加料完成后闭合，减少粉尘向上溢出；通过设置的金属弹片和振荡器之间的配合使用，能够使向上扬起的大颗粒粉尘触碰到金属弹片后会降速而向下掉落；通过设置的电机、转轴、凸轮、凸球、连杆、第二弹簧和过滤网之间的配合使用，能够使附着在过滤网上的粉尘脱落，能够防止粉尘堵塞过滤网。

附图说明

图1为一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置的结构示意图。

图2为一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置中过滤网的俯视结构示意图。

图3为一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置的局部侧视结构示意图。

图中：1、进料仓；2、加料口；3、销轴；4、隔板；5、第一弹簧；6、进料口；7、金属弹片；8、振荡器；9、第一吸尘罩；10、第二吸尘罩；11、吸尘管；12、除尘箱；13、滑槽；14、过滤网；15、回收管；16、连杆；17、凸球；18、第二弹簧；19、电机架；20、电机；21、转轴；22、凸轮；23、排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，包括进料仓1、金属弹片7、吸尘管11、过滤网14、第二弹簧18和凸轮22；所述进料仓1的左侧中间安装有加料口2，进料仓1左右两侧内壁的中间安装有销轴3，销轴3上安装有隔板4，隔板4的下方安装有第一弹簧5，第一弹簧5的下方固定安装在进料仓1的内壁上，通过设置的隔板4和第一弹簧5之间的配合使用，能够在加料时，物料通过自身重力使左右两侧的隔板4分开，加料结束后，通过第一弹簧5的作用使左右两侧的隔板4闭合，能够防止隔板4下方物料扬起的粉尘向上溢出，进料仓1的下方设置有进料口6。

所述进料仓1左右两侧内壁的上方安装有多个金属弹片7，金属弹片7远离进料仓1内壁的一端安装有振荡器8，通过设置金属弹片7和振荡器8之间的配合使用能够使金属弹片7不停地上下振动，向上扬起的粉尘触碰到金属弹片7后会降速而向下掉落，加料口2的上方和进料仓1的上方分别安装有第一吸尘罩9和第二吸尘罩10，第一吸尘罩9和第二吸尘罩10的上方连接有吸尘管11，吸尘管11上安装有吸尘风机24，进料仓1的右侧安装有除尘箱12，吸尘管11的右侧连接到除尘箱12的右侧下方。

所述除尘箱12左右两侧内壁上设置有滑槽13，滑槽13上安装有过滤网14，过滤网14的上方安装有连杆16，连杆16的上方安装有凸球17，连杆16上套接有第二弹簧18，第二弹簧18设置在凸球17和除尘箱12的上方之间，除尘箱12的上方左侧安装有电机架19，电机架19的上方安装有电机20，电机20的右侧安装有转轴21，转轴21的右侧安装有凸轮22，凸轮22位于凸球17的正上方，通过设置的电机20能够带动转轴21转动，转轴21能够带动凸轮22转动，凸轮22对凸球17进行击打，凸球17在第二弹簧18的作用下上下往复震动，凸球17带动连杆16上下震动，连杆16带动过滤网14上下震动，防止粉尘堵塞过滤网14，除尘箱12的下方安装有回收管15，回收管15的下方连接到进料仓1的右侧下方，除尘箱12的上方右侧安装有排气管23。

本实用新型的工作原理是：首先将生产羟丙基甲基纤维素的物料通过加料口2加入到进料仓1内，物料进入进料仓1后通过自身重力将隔板4推开，通过进料口6进入到生产装置中，加料完成后，隔板4通过第一弹簧5的作用再次闭合，通过振荡器8的作用带动金属弹片7上下振动，扬起的大颗粒粉尘与金属弹片7触碰后向下方掉落，同时通过吸尘风机24的作用，分别对加料口2的上方和进料仓1的上方进行吸尘，粉尘吸入到除尘箱12内，经过滤网14对粉尘进行过滤，过滤后的气体通过排气管23排出，通过电机20带动转轴21转动，转轴21带动凸轮22转动，凸轮22对凸球17进行击打，使得凸球17上下移动，凸球17带动连杆16上下移动，连杆16带动过滤网14上下震动，使得附着在过滤网14下方的粉尘物料脱落，并经回收管15重新回到进料仓1内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，包括进料仓(1)、金属弹片(7)、吸尘管(11)、过滤网(14)、第二弹簧(18)和凸轮(22)，其特征在于，所述进料仓(1)的左侧中间安装有加料口(2)，进料仓(1)左右两侧内壁的中间安装有销轴(3)，销轴(3)上安装有隔板(4)，隔板(4)的下方安装有第一弹簧(5)；所述进料仓(1)左右两侧内壁的上方安装有多个金属弹片(7)，金属弹片(7)远离进料仓(1)内壁的一端安装有振荡器(8)，加料口(2)的上方和进料仓(1)的上方分别安装有第一吸尘罩(9)和第二吸尘罩(10)，第一吸尘罩(9)和第二吸尘罩(10)的上方连接有吸尘管(11)，吸尘管(11)上安装有吸尘风机(24)，进料仓(1)的右侧安装有除尘箱(12)；所述除尘箱(12)左右两侧内壁上设置有滑槽(13)，滑槽(13)上安装有过滤网(14)，过滤网(14)的上方安装有连杆(16)，连杆(16)的上方安装有凸球(17)，连杆(16)上套接有第二弹簧(18)，除尘箱(12)的上方左侧安装有电机架(19)，电机架(19)的上方安装有电机(20)，电机(20)的右侧安装有转轴(21)，转轴(21)的右侧安装有凸轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，其特征在于，所述第一弹簧(5)的下方固定安装在进料仓(1)的内壁上，进料仓(1)的下方设置有进料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，其特征在于，所述吸尘管(11)的右侧连接到除尘箱(12)的右侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，其特征在于，所述第二弹簧(18)设置在凸球(17)和除尘箱(12)的上方之间，凸轮(22)位于凸球(17)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(12)的下方安装有回收管(15)，回收管(15)的下方连接到进料仓(1)的右侧下方，除尘箱(12)的上方右侧安装有排气管(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于羟丙基甲基纤维素生产用的除尘装置，属于纤维素生产领域，包括进料仓、金属弹片、吸尘管、过滤网、第二弹簧和凸轮，所述进料仓的左侧中间安装有加料口，隔板的下方安装有第一弹簧；所述进料仓左右两侧内壁的上方安装有多个金属弹片，吸尘管上安装有吸尘风机，进料仓的右侧安装有除尘箱；所述除尘箱左右两侧内壁上设置有滑槽，滑槽上安装有过滤网，过滤网的上方安装有连杆，连杆的上方安装有凸球，连杆上套接有第二弹簧，电机的右侧安装有转轴，转轴的右侧安装有凸轮。本实用新型的有益效果是：通过设置的金属弹片和振荡器之间的配合使用，能够使向上扬起的大颗粒粉尘触碰到金属弹片后会降速而向下掉落。

技术研发人员：宿朝彬
受保护的技术使用者：河北诚昊化工有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.06.18