食品机械铸件悬挂式清洗机的制作方法

本实用新型涉及铸件清洗机领域，特别是涉及一种食品机械铸件悬挂式清洗机。

背景技术：

机械铸件在用久了之后表面上形成的金属氧化物、油污和无机盐类污垢，或者高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的正常使用，甚至会影响到其精确度。以前，机械铸件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且铸件内部也不容易清洗，目前，市场上也出现了一些机械铸件清洗的装置，但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐，清洗效果不佳。传统的清洗机仅仅具备清洗功能，不具备多功能性，并且清洗后的废渣需要人工进行打捞，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种食品机械铸件悬挂式清洗机，不仅能够在清洗后对铸件进行风干，还能在清洗后将液槽内的废渣打捞干净。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种食品机械铸件悬挂式清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体呈矩形体状，所述清洗机本体的内部从上而下依次分隔为驱动室、清洗室和液槽室，所述驱动室的内部设有驱动机构，所述驱动室的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室的内部顶端两侧对称设有两个升降架，两个所述升降架呈竖直状设置，两个所述升降架的下端之间水平连接有底板，所述底板的下端面上等距设有三个旋转机构，三个所述旋转机构的下端竖直向下导出转轴杆，所述转轴杆的下端连接有料筐，所述料筐通过所述升降架带动向下导入所述液槽室内，所述清洗室的两侧内壁上设有热风机，所述热风机的风口朝向所述清洗室的内侧设置，所述液槽室设于所述清洗室的下方，所述液槽室的一侧内壁上左右对称设有两个滑槽，两个所述滑槽之间上下滑动连接有除渣板，所述除渣板包括竖板和横板，所述竖板和所述横板呈格栅状，所述竖板滑动设于所述滑槽内，所述横板垂直设于所述竖板的下端面，所述横板与所述液槽室的底部平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横板和所述竖板之间通过焊接连接，所述横板和所述竖板上的格栅孔大小相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗室的前端面上设有开口且开口内嵌入设有观察窗，所述清洗室的一侧开设有盖门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降架为电动升降架，所述升降架的一端连接有升降电机，升降电机与驱动机构连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热风机设于所述清洗室的上半部，所述热风机的风口处设有格栅滤网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液槽室的一侧开设有进水口，所述液槽室的另一侧开设有排水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在清洗仓内设置多个热风机，能够在清洗后对铸件进行风干，并且在清洗机的液槽内设置可上下滑动的除渣板，能够在清洗后将除渣板向下滑动从而将液槽内的废渣同步除渣板向上滑动而打捞出液槽室外，保证内部的整洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型食品机械铸件悬挂式清洗机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、清洗机本体；2、驱动室；3、清洗室；4、液槽室；5、升降架；6、底板；7、旋转机构；8、转轴杆；9、料筐；10、热风机；11、滑槽；12、除渣板；13、竖板；14、横板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种食品机械铸件悬挂式清洗机，包括清洗机本体1，所述清洗机本体1呈矩形体状，所述清洗机本体1的内部从上而下依次分隔为驱动室2、清洗室3和液槽室4，所述驱动室2的内部设有驱动机构，所述驱动室2的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，所述清洗室3的内部顶端两侧对称设有两个升降架5，两个所述升降架5呈竖直状设置，两个所述升降架5的下端之间水平连接有底板6，所述底板6的下端面上等距设有三个旋转机构7，三个所述旋转机构7的下端竖直向下导出转轴杆8，所述转轴杆8的下端连接有料筐9，所述料筐9通过所述升降架5带动向下导入所述液槽室4内，所述清洗室3的两侧内壁上设有热风机10，所述热风机10的风口朝向所述清洗室3的内侧设置，所述液槽室4设于所述清洗室3的下方，所述液槽室4的一侧内壁上左右对称设有两个滑槽11，两个所述滑槽11之间上下滑动连接有除渣板12，所述除渣板12包括竖板和13横板14，所述竖板13和所述横板14呈格栅状，所述竖板13滑动设于所述滑槽11内，所述横板14垂直设于所述竖板13的下端面，所述横板14与所述液槽室4的底部平行设置。

另外，所述横板14和所述竖板13之间通过焊接连接，所述横板14和所述竖板13上的格栅孔大小相同。

另外，所述清洗室3的前端面上设有开口且开口内嵌入设有观察窗，所述清洗室3的一侧开设有盖门。

另外，所述升降架5为电动升降架，所述升降架5的一端连接有升降电机，升降电机与驱动机构连接。

另外，所述热风机10设于所述清洗室3的上半部，所述热风机10的风口处设有格栅滤网。

另外，所述液槽室4的一侧开设有进水口，所述液槽室4的另一侧开设有排水口。

本实用新型的工作原理为清洗机本体1呈矩形体状，清洗机本体1的内部从上而下依次分隔为驱动室2、清洗室3和液槽室4，驱动室2的内部设有驱动机构，驱动室2的外侧设有与驱动机构连接的控制面板，便于进行操作调控，清洗室3的前端面上设有开口且开口内嵌入设有观察窗，便于对内部情况进行观察，清洗室3的一侧开设有盖门，清洗室3的内部顶端两侧对称设有两个升降架5，两个升降架5呈竖直状设置，升降架5为电动升降架，升降架5的一端连接有升降电机，升降电机与驱动机构连接，两个升降架5的下端之间水平连接有底板6，底板6的下端面上等距设有三个旋转机构7，三个旋转机构7的下端竖直向下导出转轴杆8，转轴杆8的下端连接有料筐9，料筐9通过升降架5带动向下导入液槽室4内，从而将料筐9内的铸件沉浸在液槽室4内的清洗液中进行清洗。

清洗室3的两侧内壁上设有热风机10，热风机10设于清洗室3的上半部，热风机10的风口处设有格栅滤网，避免有废渣导入其中，热风机10的风口朝向清洗室3的内侧设置，能够对清洗后的铸件进行风干，液槽室4设于清洗室3的下方，液槽室4的一侧开设有进水口，液槽室4的另一侧开设有排水口。

液槽室4的一侧内壁上左右对称设有两个滑槽11，两个滑槽11之间上下滑动连接有除渣板12，除渣板12包括竖板和13横板14，在清洗结束后，通过滑槽11将除渣板12向下滑动，从而带动液槽室4内的废渣导出液槽室4外，竖板13和横板14呈格栅状，横板14和竖板13之间通过焊接连接，提高结构稳定性，横板14和竖板13上的格栅孔大小相同，竖板13滑动设于滑槽11内，横板14垂直设于竖板13的下端面，横板14与液槽室4的底部平行设置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。