一种自动打聚氨酯的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体是一种自动打聚氨酯的清洗装置。

背景技术：

软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

然而现有的自动打聚氨酯的清洗装置在实际使用时，不能有效的进行全面清洗，从而使聚氨酯在进行清理时表面会有残留物，导致需要人工进行二次清洗，不利于实际使用，并且现有的自动打聚氨酯的清洗装置在清洗完后不能将聚氨酯进行烘干，导致聚氨酯在取出时表面还残留水珠，不利于实际使用。

因此，需要在现有自动打聚氨酯的清洗装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有自动打聚氨酯的清洗装置结构设计单一，然而现有的自动打聚氨酯的清洗装置在实际使用时，不能有效的进行全面清洗，从而使聚氨酯在进行清理时表面会有残留物，导致需要人工进行二次清洗，不利于实际使用，并且现有的自动打聚氨酯的清洗装置在清洗完后不能将聚氨酯进行烘干，导致聚氨酯在取出时表面还残留水珠，不利于实际使用的问题，提供一种自动打聚氨酯的清洗装置，通过设置支撑底板、连接框架、固定架和立柱，使本装置结构稳定，能有效的进行全面清洗，使聚氨酯在本装置内进行清理时表面不会有残留物，从而不需要人工进行二次清洗，有效的提升了工作效率，并且本装置在对聚氨酯清洗完后，能有效的将聚氨酯进行烘干，使聚氨酯在取出时表面不会残留水珠，有效的提升了工作质量，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动打聚氨酯的清洗装置，包括支撑底板、连接框架、液压杆和立柱，所述连接框架位于支撑底板的上端，且连接框架与支撑底板固定连接，所述连接框架的下端设有液压杆，且液压杆与连接框架固定连接，所述连接框架内侧的左右两端均设有立柱，且立柱均与连接框架固定连接，所述连接框架的右侧设有驱动电机，且驱动电机与连接框架固定连接，所述连接框架上端的左右两端均设有水箱，且水箱均与连接框架固定连接，所述连接框架上端的中间设有液压泵，且液压泵与连接框架固定连接，所述液压杆内侧的中端设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆与液压杆活动连接，所述第一伸缩杆的表面设有弹簧，且弹簧与第一伸缩杆固定连接，所述连接框架左侧的中端设有控制器，且控制器与连接框架固定连接，所述连接框架的内侧均匀的设有连接杆，且连接杆均与连接框架固定连接，所述液压杆的下端设有毛刷，且毛刷与液压杆固定连接，所述连接框架内侧下端的中间均设有固定底座，且固定底座均与连接框架固定连接，所述立柱内侧的上端设有水管，且水管与立柱固定连接，所述水管的右侧均设有喷水头，且喷水头均与水管固定连接，所述立柱内侧的中端设有隔板，且隔板与立柱固定连接，所述隔板的下端设有风扇，且风扇与隔板固定连接，所述风扇的下端设有导电杆，且导电杆与风扇固定连接，所述固定底座的上端设有加温板，且加温板与固定底座固定连接，所述加温板的上端设有工作台，且工作台与加温板固定连接，所述工作台的上端均匀的设有固定架，且固定架均与工作台固定连接。

优选的，所述固定架上端的中间设有固定开关，且固定开关与固定架活动连接。

优选的，所述固定架内侧上端的左右两端均设有螺杆，且螺杆与固定架固定连接，并且螺杆与固定架平行设置。

优选的，所述固定架上端的左右两侧均设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆贯穿固定架一侧的表面。

优选的，所述固定架内侧的下端设有稳定块，且稳定块与固定架垂直固定连接。

优选的，所述立柱共为两组，且立柱以毛刷为中心对称设置。

优选的，所述连接杆共设有4个，且连接杆均匀的分布在连接框架内侧的四周，且连接杆均对称设置。

有益效果：

(1)该种自动打聚氨酯的清洗装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，能有效的进行全面清洗，使聚氨酯在本装置内进行清理时表面不会有残留物，从而不需要人工进行二次清洗，有效的提升了工作效率，并且本装置在对聚氨酯清洗完后，能有效的将聚氨酯进行烘干，使聚氨酯在取出时表面不会残留水珠，有效的提升了工作质量，实用性强。

(2)该种自动打聚氨酯的清洗装置之优点在于：由于固定架内侧上端的左右两端均设有螺杆，且由于螺杆与固定架固定连接，在将聚氨酯进行清洗时，通过螺杆带动第二伸缩杆将聚氨酯进行固定，使聚氨酯在进行清洗时更加稳定，之后在通过固定架进行旋转，使固定在固定架上的聚氨酯能够进行均匀的清洗，并且螺杆与第二伸缩杆平行设置，使螺杆在进行带动伸缩杆运作时更加稳定，实用性强。

(3)其次：由于立柱共为两组，且由于立柱以毛刷为中心对称设置，通过立柱表面均匀的设有喷水头，在对聚氨酯进行清洗时更加均匀，然而立柱表面还设有风扇，在聚氨酯清洗完后，通过风扇对聚氨酯表面进行吹干，使聚氨酯表面不会残留水珠，有效的提升了工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立柱局部结构示意图。

图3为本实用新型的固定架内部结构示意图。

图4为本实用新型的液压杆内部结构示意图。

图1-4中：1、支撑底板；2、连接框架；3、驱动电机；4、水箱；5、液压泵；6、液压杆；601、第一伸缩杆；602、弹簧；7、控制器；8、连接杆；9、毛刷；10、固定底座；11、立柱；1101、水管；1102、喷水头；1103、隔板；1104、风扇；1105、导电杆；12、加温板；13、固定架；1301、固定开关；1302、螺杆；1303、第二伸缩杆；1304，稳定块；14、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种自动打聚氨酯的清洗装置，包括支撑底板1、连接框架2、液压杆6和立柱11，连接框架2位于支撑底板1的上端，且连接框架2与支撑底板1固定连接，连接框架2的下端设有液压杆6，且液压杆6与连接框架2固定连接，连接框架2内侧的左右两端均设有立柱11，且立柱11均与连接框架2固定连接，连接框架2的右侧设有驱动电机3，且驱动电机3与连接框架2固定连接，连接框架2上端的左右两端均设有水箱4，且水箱4均与连接框架2固定连接，连接框架2上端的中间设有液压泵5，且液压泵5与连接框架2固定连接，液压杆6内侧的中端设有第一伸缩杆601，且第一伸缩杆601与液压杆6活动连接，第一伸缩杆601的表面设有弹簧602，且弹簧602与第一伸缩杆601固定连接，连接框架2左侧的中端设有控制器7，且控制器7与连接框架2固定连接，连接框架2的内侧均匀的设有连接杆8，且连接杆8均与连接框架2固定连接，液压杆6的下端设有毛刷9，且毛刷9与液压杆6固定连接，连接框架2内侧下端的中间均设有固定底座10，且固定底座10均与连接框架2固定连接，立柱11内侧的上端设有水管1101，且水管1101与立柱11固定连接，水管1101的右侧均设有喷水头1102，且喷水头1102均与水管1101固定连接，立柱11内侧的中端设有隔板1103，且隔板1103与立柱11固定连接，隔板1103的下端设有风扇1104，且风扇1104与隔板1103固定连接，风扇1104的下端设有导电杆1105，且导电杆1105与风扇1104固定连接，固定底座10的上端设有加温板12，且加温板12与固定底座10固定连接，加温板12的上端设有工作台14，且工作台14与加温板12固定连接，工作台14的上端均匀的设有固定架13，且固定架13均与工作台14固定连接。

进一步的，固定架13上端的中间设有固定开关1301，且固定开关1301与固定架13活动连接；

本实施例中，通过固定架13上端的中间设有固定开关1301的设计，在实际使用时，通过固定架13在对聚氨酯进行固定时，通过固定架13上端的固定开关1301进行控制固定，使本装置在进行操作时更加便捷。

进一步的，固定架13内侧上端的左右两端均设有螺杆1302，且螺杆1302与固定架13固定连接，并且螺杆1302与固定架13平行设置；

本实施例中，通过固定架13内侧上端的左右两端均设有螺杆1302的设计，在将聚氨酯进行清洗时，通过螺杆1302带动第二伸缩杆1303将聚氨酯进行固定，使聚氨酯在进行清洗时更加稳定，之后在通过固定架13进行旋转，使固定在固定架13上的聚氨酯能够进行均匀的清洗，并且螺杆1302与固定架13平行设置，使螺杆1302在进行带动第二伸缩杆1303运作时更加稳定，实用性强。

进一步的，固定架13上端的左右两侧均设有第二伸缩杆1303，且第二伸缩杆1303贯穿固定架13一侧的表面；

本实施例中，通过固定架13上端的左右两侧均设有第二伸缩杆1303的设计，在实际使用时，通过螺杆1302带动第二伸缩杆1303将聚氨酯进行固定，使第二伸缩杆1303对聚氨酯固定更加稳定，并且第二伸缩杆1303通过螺杆1302进行收缩固定，实用性强。

进一步的，固定架13内侧的下端设有稳定块1304，且稳定块1304与固定架13垂直固定连接；

本实施例中，通过固定架13内侧的下端设有稳定块1304的设计，在实际使用时，通过稳定块1304使固定架13在进行旋转时更加稳定，并且通过稳定块1304使固定架13在对聚氨酯固定时更加稳定。

进一步的，立柱11共为两组，且立柱11以毛刷9为中心对称设置；

本实施例中，通过立柱11共为两组的设计，在实际使用时，通过立柱11表面均匀的设有喷水头1102，在对聚氨酯进行清洗时更加均匀，然而立柱11表面还设有风扇1104，在聚氨酯清洗完后，通过风扇1104对聚氨酯表面进行吹干，使聚氨酯表面不会残留水珠，有效的提升了工作质量。

进一步的，连接杆8共设有4个，且连接杆8均匀的分布在连接框架2内侧的四周，且连接杆8均对称设置；

本实施例中，通过连接杆8共设有4个的设计，在实际使用中，通过均匀分布在连接框架2内的连接杆8，使本装置在进行运作时，通过连接杆8使本装置运作时更加稳定，有效的提升了本装置的稳定性。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种自动打聚氨酯的清洗装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过电力带动驱动电机3进行运作，使本装置进行通电，之后在将需要清洗的聚氨酯安装在固定架13上，然而在安装时，通过螺杆1302带动第二伸缩杆1303将聚氨酯进行固定，使聚氨酯在进行清洗时更加稳定，之后在通过固定架13进行旋转，使固定在固定架13上的聚氨酯能够进行均匀的清洗，且螺杆1302与固定架13平行设置，使螺杆1302在进行带动第二伸缩杆1303运作时更加稳定，在进行固定完后，通过立柱11表面均匀的设有喷水头1102，在对聚氨酯进行清洗时更加均匀，且在进行清洗时，通过液压杆6带动下端的毛刷9对固定在固定架13上的聚氨酯进行清洗，使聚氨酯清洗的更加干净，然而立柱11表面还设有风扇1104，在聚氨酯清洗完后，通过风扇1104对聚氨酯表面进行吹干，使聚氨酯表面不会残留水珠，从而在通过加温板12对工作台14进行加温，使固定架13上的聚氨酯更加快速进行烘干，有效的提升了工作效率和工作质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。