空心振捣棒内部清洁结构的制作方法

本实用新型涉及一种管壁清洁结构，具体涉及一种空心振捣棒内部清洁结构。

背景技术：

砂浆灌注后通常会进行排气作业，将砂浆内混入的空气排出，有利于提高砂浆的成型质量。常规的做法是采用振捣棒的方式，插入至砂浆内，然后边振动边向外提拉，这样能够将砂浆内的空气随着振捣棒的提拉而浮出砂浆外。但是这种排气的方式也仅仅是通过空气自己上浮的方式，排气效果较差。

为了解决这个技术问题，发明人发明了一种具有排气功能的振捣棒结构，包括竖向设置的空心管和位于空心管上方且与其同中心线设置的连接柱，连接柱的下端端面上固定连接有与其同中心线设置的固定螺柱，空心管的上端内孔设置有固定螺纹，空心管通过固定螺纹与固定螺柱螺纹配合以使空心管固定在连接柱上，空心管内密封固定连接有内隔板，内隔板的位置靠近于空心管远离连接柱的一端，空心管且位于内隔板朝向固定螺纹一侧的管身上分布有若干排气孔，若干排气孔的分布位置沿空心管中心线方向延伸且绕空心管周向呈梅花状分布，排气孔与空心管内孔连通，若干排气孔沿空心管中心线方向的分布延伸段靠近于内隔板，空心管的管身上还设置有与空心管内孔连通的出气孔，出气孔位于固定螺纹与若干排气孔所在分布延伸段之间的位置，空心管的下端螺栓连接有下端盖以使空心管与下端盖之间密封配合，下端盖的内侧面且位于空心管内孔内的位置固定连接有横向振动装置，横向振动装置以能够为空心管沿其径向方向振动提供作用力，横向振动装置分别与空心管内壁和内隔板相隔设置。但是在振捣棒使用后，砂浆中的部分浆液也会通过排气孔进入到空心管中，在空心管内壁上流动，就容易堵塞排气孔。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对空心振捣棒内部管壁进行清洁，又不会对空心振捣棒内部排气造成影响的空心振捣棒内部清洁结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种空心振捣棒内部清洁结构，包括空心管和位于空心管内且与空心管密封固定连接的内隔板，空心管且位于内隔板沿空心管中心线方向一侧的管身上分布有若干与空心管内孔连通的排气孔，空心管且位于内隔板朝向于排气孔一侧的内孔中设置有一根导向滑杆，导向滑杆与空心管同中心线设置，导向滑杆朝向于内隔板的一端沿其中心线方向延伸设置有连接螺柱，连接螺柱的外径小于导向滑杆的直径，连接螺柱穿过于内隔板且与内隔板间隙配合，空心管且位于导向滑杆所在一侧的内孔中还设置有限位块，限位块靠近于其所在一侧的空心管管口的位置，限位块与空心管管壁相隔设置，空心管内且为限位块与空心管之间的位置绕空心管中心线方向均匀间隔设置有多根支撑杆，支撑杆的两端分别与限位块和空心管内壁固定连接，导向滑杆远离连接螺柱的一端沿其中心线方向延伸设置有限位螺柱，限位螺柱的外径大于导向滑杆的直径，限位螺柱穿过于限位块且与限位块螺纹配合以使导向滑杆位于连接螺柱所在位置的一端抵接在内隔板上，导向滑杆上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑块，滑块上绕空心管中心线方向环设有一圈刷毛，刷毛远离滑块的一端抵触在空心管的内壁上，滑块与内隔板之间设置有以空心管中心线为对称线对称设置的抽拉杆，抽拉杆的中心线方向平行于空心管的中心线方向，抽拉杆朝向于滑块的一端固定连接在滑块上，抽拉杆朝向于内隔板的一端穿过于内隔板，抽拉杆以能够沿其中心线方向与内隔板滑动密封配合，空心管内且位于内隔板远离排气孔的一侧设置有抽拉块，抽拉杆穿过于内隔板的一端固定连接在抽拉块上，抽拉块上且对应连接螺柱的位置开设有螺柱穿孔，连接螺柱穿过于螺柱穿孔，连接螺柱且位于其穿过于抽拉块的杆身上螺纹配合有紧固螺母，紧固螺母抵接在抽拉块上以使抽拉块抵接在内隔板上，当抽拉块抵接在内隔板上时，滑块的位置靠近于限位块的位置。

在本实用新型中，使用的时候，去下紧固螺母，来回往复拉动抽拉块，抽拉块就能够通过抽拉杆带动滑块同样的做往复式运动，在滑块移动的过程中，其上环设的一圈刷毛同样也跟随运动，一圈的刷毛作用在空心管的内壁上，就能够在其往复移动中来回不停的对空心管内壁进行清刷，清除空心管内壁上的浆液痕迹，避免浆液在排气孔处凝固堵塞。

作为优化，所述限位螺柱远离所述导向滑杆的一端端面上凹设有与所述限位螺柱同中心线设置的内六角凹孔。方便通过工具对限位螺柱进行拧转。

作为优化，所述连接螺柱上且位于所述导向滑杆与所述内隔板之间的位置套设有环形密封垫片，所述导向滑杆抵接在环形密封垫片上以能够对所述导向滑杆与所述内隔板之间的间隙进行密封。增加密闭性，避免浆液通过导向滑杆与内隔板之间间隙进入到内隔板另一侧的空心管内对横向振动装置造成损坏。

作为优化，所述抽拉块为与所述连接螺柱同中心线设置的圆柱体结构，所述抽拉块的外周面上绕其中心线方向均匀间隔设置有多条条形指槽，条形指槽沿平行于所述抽拉块中心线方向延伸设置，条形指槽的两端分别靠近于所述抽拉块沿其中心线方向的两端。方便操作者手指拿捏对抽拉块进行抽拉操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，能够对使用后的空心振捣棒内壁进行清洁，避免了砂浆残留后对排气孔造成的堵塞。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为弧形阴角预制块成型模具中预制块成型模具的俯视图；

图2为弧形阴角预制块成型模具中振捣棒的升降结构示意图；

图3为弧形阴角预制块成型模具中振捣棒的安装结构示意图；

图4为弧形阴角预制块成型模具中振捣棒的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对采用了本实用新型结构的弧形阴角预制块成型模具对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本具体实施方式中的弧形阴角预制块成型模具，包括水平设置的底板1，底板1上表面设置有两块相对且平行设置的挡板2，挡板2为竖向设置，挡板2的底部置于在底板1上表面上，两块挡板2之间设置有两块相对且平行设置的侧板3，侧板3为竖向设置且其所在平面垂直于挡板2所在平面，侧板3的底部置于在底板1上表面上，挡板2的内侧面上且对应侧板3的位置沿竖直方向开设有一条卡槽，侧板3且分别对应挡板2的两端分别卡入于其对应的卡槽内，两块挡板2、两块侧板3和底板1之间以形成上端开口的正方形盒体结构，正方形盒体结构的内侧竖向设置有圆管4，圆管4的外周面分别抵接在两块挡板2和两块侧板3上且与其相切设置，正方形盒体结构内侧且位于其四个边角的位置与圆管4之间的空间为浇筑空间，侧板3的外侧面沿竖直方向均匀间隔设置有多个挡板拉紧装置，挡板拉紧装置包括分别固定连接在位于同一侧的两块挡板2边缘处且沿两块挡板2相对方向相对设置的拉紧块5，两块拉紧块5之间沿其相对方向设置有拉紧螺杆6，拉紧螺杆6的两端分别穿过于其两侧的拉紧块5，拉紧螺杆6以能够沿两块拉紧块5相对方向与拉紧块5滑动配合，拉紧螺杆6且位于拉紧块5外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母7，拉紧螺母7以能够抵接在拉紧块5的外侧面上以对两块挡板1沿其相对方向进拉紧。

本具体实施方式中，位于所述圆管4内的所述底板1上固定连接有升降驱动电机8，升降驱动电机8的上方设置有升降底座9，位于所述圆管4内的所述底板1上固定连接有与升降底座9固定连接以用于对其进行支撑的支腿10，升降底座9上沿所述圆管4中心线方向穿设有升降螺杆11，升降螺杆11与升降底座9间隙配合，升降驱动电机8与升降螺杆11传动配合以能够驱动升降螺杆11进行转动，升降螺杆11的两侧且以升降螺杆11中心线为对称轴对称设置有两根导向支杆12，导向支杆12的中心线平行于升降螺杆11的中心线，导向支杆12的下端固定连接在升降底座9上，升降螺杆11的上端设置有与其转动配合的升降固定座13，导向支杆12的上端固定连接在升降固定座13上，升降螺杆11且位于升降底座9上方的杆身上设置有与其螺纹配合的升降调节座14，导向支杆12穿过于升降调节座14且能够沿竖直方向与升降调节座14滑动配合，升降调节座14上且分别对应每个所述浇筑空间的方向均固定连接有支撑横杆15，支撑横杆15上且位于其对应所述浇筑空间上方的位置安装有竖向延伸的振捣棒，当升降调节座14向下移动时，振捣棒以能够伸入于与其对应的所述浇筑空间内。

本具体实施方式中，所述支撑横杆15上且对应所述振捣棒的位置沿竖直方向开设有安装孔，安装孔处安装有与其间隙配合且与安装孔同中心线的减振胶套ⅰ16，减振胶套ⅰ16的上端伸出于安装孔且其外周面凸起形成有一圈与减振胶套ⅰ16同中心线的环圈，环圈置于在所述支撑横杆15上表面以对减振胶套ⅰ16向下移动进行限位，减振胶套ⅰ16的下端伸出于安装孔外，减振胶套ⅰ16的上端面上凹设有与减振胶套ⅰ16同中心线的环形凹孔，当环圈抵接在所述支撑横杆15上时，环形凹孔的孔底位于安装孔的下方，环形凹孔内填充满有若干减振胶粒17，所述振捣棒的顶部固定连接有与其同中心线设置的连接柱18，连接柱18的直径大于所述振捣棒的直径，连接柱18穿过于减振胶套ⅰ16且伸出于减振胶套ⅰ16的上方，连接柱18与减振胶套ⅰ16间隙配合，连接柱18的上端固定连接有端板19，端板19抵接在减振胶套ⅰ16上端以对所述振捣棒向下移动进行限位，环形凹孔沿竖直方向的投影位于端板19沿竖直方向的投影内，连接柱18上且位于减振胶套ⅰ16下方的柱身上套设有与连接柱18滑动配合的下连接块20，所述支撑横杆15的下表面上且绕安装孔中心线均匀间隔设置有多根夹紧螺杆21，夹紧螺杆21的中心线平行于安装孔的中心线，夹紧螺杆21的上端固定连接在所述支撑横杆15上，下连接块20上对应各夹紧螺杆21的位置分别开设有竖向设置的连接孔，连接孔内嵌装有与其同中心线的减振胶套ⅱ，夹紧螺杆21穿过于其对应减振胶套ⅱ且与其间隙配合，夹紧螺杆21且位于下连接块20下方的杆身上螺纹配合有夹紧螺母22，夹紧螺母22抵接在下连接块20上以使端板19和下连接块20分别抵紧在减振胶套ⅰ16的上下两端上。

本具体实施方式中，所述连接柱18的下端端面上固定连接有与其同中心线设置的固定螺柱，所述振捣棒包括空心管23，空心管23的上端内孔设置有固定螺纹，空心管23通过固定螺纹与固定螺柱螺纹配合以使空心管23固定在所述连接柱18上，空心管内23密封固定连接有内隔板24，内隔板24的位置靠近于空心管23远离所述连接柱18的一端，空心管23且位于内隔板24朝向固定螺纹一侧的管身上分布有若干排气孔25，若干排气孔25的分布位置沿空心管23中心线方向延伸且绕空心管23周向呈梅花状分布，排气孔25与空心管23内孔连通，若干排气孔25沿空心管23中心线方向的分布延伸段靠近于内隔板24，空心管23的管身上还设置有与空心管23内孔连通的出气孔，出气孔位于固定螺纹与若干排气孔25所在分布延伸段之间的位置，空心管23的下端螺栓连接有下端盖26以使空心管23与下端盖26之间密封配合，下端盖26的内侧面且位于空心管23内孔内的位置固定连接有横向振动装置27，横向振动装置27以能够为空心管23沿其径向方向振动提供作用力，横向振动装置27分别与空心管23内壁和内隔板24相隔设置。

本具体实施方式中，所述空心管23且位于所述内隔板24朝向于所述固定螺纹一侧的内孔中设置有一根导向滑杆28，导向滑杆28与所述空心管23同中心线设置，导向滑杆28朝向于所述内隔板24的一端沿其中心线方向延伸设置有连接螺柱，连接螺柱的外径小于导向滑杆28的直径，连接螺柱穿过于所述内隔板24且与所述内隔板24间隙配合，所述空心管23的内孔中且靠近于所述空心管23位于所述固定螺纹一端的位置设置有限位块29，限位块29与所述空心管23管壁相隔设置，所述空心管23内且为限位块29与所述空心管23之间的位置绕所述空心管23中心线方向均匀间隔设置有多根支撑杆30，支撑杆30的两端分别与限位块29和所述空心管23内壁固定连接，导向滑杆28远离连接螺柱的一端沿其中心线方向延伸设置有限位螺柱，限位螺柱的外径大于导向滑杆28的直径，限位螺柱穿过于限位块29且与限位块29螺纹配合以使导向滑杆28位于连接螺柱所在位置的一端抵接在所述内隔板24上，导向滑杆28上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑块31，滑块31上绕所述空心管23中心线方向环设有一圈刷毛32，刷毛32远离滑块31的一端抵触在所述空心管23的内壁上，滑块31与所述内隔板24之间设置有以所述空心管中心线为对称线对称设置的抽拉杆33，抽拉杆33的中心线方向平行于所述空心管23的中心线方向，抽拉杆33朝向于滑块31的一端固定连接在滑块31上，抽拉杆33朝向于所述内隔板24的一端穿过于所述内隔板24，抽拉杆33以能够沿其中心线方向与所述内隔板24滑动密封配合，所述空心管23内且位于所述内隔板24朝向于下端盖26的一侧设置有抽拉块34，抽拉杆33穿过于所述内隔板24的一端固定连接在抽拉块34上，抽拉块34上且对应连接螺柱的位置开设有螺柱穿孔，连接螺柱穿过于螺柱穿孔，连接螺柱且位于其穿过于抽拉块34的杆身上螺纹配合有紧固螺母35，紧固螺母35抵接在抽拉块34上以使抽拉块34抵接在所述内隔板24上，当抽拉块34抵接在所述内隔板24上时，滑块31的位置靠近于限位块29的位置。

本具体实施方式中，所述限位螺柱远离所述导向滑杆28的一端端面上凹设有与所述限位螺柱同中心线设置的内六角凹孔。

本具体实施方式中，所述连接螺柱上且位于所述导向滑杆28与所述内隔板24之间的位置套设有环形密封垫片，所述导向滑杆28抵接在环形密封垫片上以能够对所述导向滑杆28与所述内隔板24之间的间隙进行密封。

本具体实施方式中，所述抽拉块34为与所述连接螺柱同中心线设置的圆柱体结构，所述抽拉块34的外周面上绕其中心线方向均匀间隔设置有多条条形指槽，条形指槽沿平行于所述抽拉块34中心线方向延伸设置，条形指槽的两端分别靠近于所述抽拉块34沿其中心线方向的两端。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。