一种液压扒渣机便于检修的表面清洁设备的制作方法

本实用新型属于液压扒渣机维护技术领域，具体为一种液压扒渣机便于检修的表面清洁设备。

背景技术：

扒渣机，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点，扒渣机的表面污浊时需要利用表面清洁设备进行清洗，传统的表面清洗设备的在对扒渣机表面进行清洗时，由于扒渣机的表面不平整有些凹陷部分并不能清洗到，从而导致该表面清洗设备的清洗效率降低，扒渣机的表面会有大量的油污使其传统的表面清洗设备清洗效果不佳。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，解决了传统的表面清洗设备的在对扒渣机表面进行清洗时，由于扒渣机的表面不平整有些凹陷部分并不能清洗到，从而导致该表面清洗设备的清洗效率降低，扒渣机的表面会有大量的油污使其传统的表面清洗设备清洗效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，包括装置主体，所述装置主体的上表面与电机的底端固定连接，所述电机的输出端穿过卡接在装置主体上表面的轴承与主传动轮的顶端固定连接，所述主传动轮的底端通过轴承活动连接在装置主体内壁的下表面，所述装置主体内壁的下表面通过轴承活动连接有两个次传动轮，两个次传动轮的外表面均套接有传动带，两个传动带远离次传动轮的一端套接在主传动轮的外表面，两个次传动轮的底端穿过对应卡接在装置主体内壁下表面的轴承均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的底端与同一个清洁刷的上表面固定连接，所述安装板的下表面固定连接有两个第一调节块，所述第一调节块的下表面为倾斜状。

所述清洁刷的上表面固定连接有两个调节安装框，两个调节安装框的内壁相互远离的一面均固定连接有缓冲伸缩杆，两个缓冲伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有第二调节块，两个第二调节块相互靠近的一面均为倾斜状，且与对应第一调节块倾斜的方向相反，所述缓冲伸缩杆的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别固定连接在调节安装框的内壁与第二调节块的外表面，所述装置主体的左右两侧面均开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端设置有滚轮，所述装置主体上表面的两侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与对应移动杆的上表面通过螺纹连接，所述装置主体的正面设置有检修门。

作为本实用新型的进一步方案：所述检修门的正面与喷水板的背面固定连接，所述喷水板的上表面与清洗液箱的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗液箱的下表面设置有若干个喷头，所述清洗液箱的内壁设置有清洗液仓和排出仓，所述清洗液仓的右侧面通过连接管和单向阀与排出仓的下表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述排出仓的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面套接有第二复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在排出仓内壁的上表面与活塞杆的外表面，所述排出仓的右侧面通过连接管与单向阀与喷水板的外表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的背面固定连接有橡胶刮板，所述装置主体上表面的两侧均设置有移动把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，通过设置有限位伸缩杆、清洁刷、第一调节块、第一复位弹簧、缓冲伸缩杆、调节安装框和第二调节块，通过电机带动下方的两个安装板旋转，当扒渣机的表面有凹陷时，通过调节两侧的调节螺杆将移动杆抬升，按压装置主体使第一调节块挤压对应的第二调节块将第一复位弹簧压缩，通过第一复位弹簧的反作用力使清洁刷紧密贴合在扒渣机的表面，从而将凹陷处的污浊清洗干净，提高了该清洗设备的清洗效果。

2、该液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，通过设置有清洗液仓、排出仓、活塞杆和第二复位弹簧，通过提拉活塞杆将清洗液仓内部的清洗液抽至排出仓内，由于排出仓是通过连接管与单向阀与清洗液仓和喷水板相连接的，活塞杆受到第二复位弹簧的反作用力会将排出仓内部的清洗液注入到喷水板内，通过喷水板与水混合喷到扒渣机的表面，便于该清理设备对油污进行清理。

3、该液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，通过设置有橡胶刮板，当该表面清洗设备对扒渣机清洗过后，通过橡胶刮板将扒渣机表面残留的清洗水向前刮动继续利用，防止清洗水在扒渣机表面残留时间过长对扒渣机表面产生腐蚀，从而对扒渣机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型清洗液箱正视剖面的结构示意图；

图中：1装置主体、2电机、3主传动轮、4次传动轮、5传动带、6安装板、7限位伸缩杆、8清洁刷、9第一调节块、10第一复位弹簧、11缓冲伸缩杆、12调节安装框、13第二调节块、14橡胶刮板、15调节滑槽、16调节螺杆、17移动杆、18喷水板、19清洗液箱、20清洗液仓、21排出仓、22活塞杆、23检修门、24第二复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压扒渣机便于检修的表面清洁设备，包括装置主体1，装置主体1的上表面与电机2的底端固定连接，电机2的输出端穿过卡接在装置主体1上表面的轴承与主传动轮3的顶端固定连接，主传动轮3的底端通过轴承活动连接在装置主体1内壁的下表面，装置主体1内壁的下表面通过轴承活动连接有两个次传动轮4，两个次传动轮4的外表面均套接有传动带5，两个传动带5远离次传动轮4的一端套接在主传动轮3的外表面，两个次传动轮4的底端穿过对应卡接在装置主体1内壁下表面的轴承均固定连接有安装板6，安装板6的下表面固定连接有两个限位伸缩杆7，两个限位伸缩杆7的底端与同一个清洁刷8的上表面固定连接，安装板6的下表面固定连接有两个第一调节块9，第一调节块9的下表面为倾斜状，通过设置有第一调节块9和第二调节块13，由于第二调节块13与对应第一调节块9倾斜的方向相反，第一调节块9下降会挤压对应的第二调节块13将第一复位弹簧10压缩，从而使使清洁刷8紧密贴合在扒渣机的表面。

清洁刷8的上表面固定连接有两个调节安装框12，两个调节安装框12的内壁相互远离的一面均固定连接有缓冲伸缩杆11，两个缓冲伸缩杆11相互靠近的一端均固定连接有第二调节块13，两个第二调节块13相互靠近的一面均为倾斜状，且与对应第一调节块9倾斜的方向相反，缓冲伸缩杆11的外表面套接有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的两端分别固定连接在调节安装框12的内壁与第二调节块13的外表面，装置主体1的左右两侧面均开设有调节滑槽15，调节滑槽15的内壁滑动连接有移动杆17，移动杆17的底端设置有滚轮，装置主体1上表面的两侧均螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16的底端与对应移动杆17的上表面通过螺纹连接，装置主体1的正面设置有检修门23，通过设置有检修门23，便于工作人员打开对装置主体1的内部进行观察和检修。

具体的，如图2所示，检修门23的正面与喷水板18的背面固定连接，喷水板18的上表面与清洗液箱19的下表面固定连接，清洗液箱19的下表面设置有若干个喷头，清洗液箱19的内壁设置有清洗液仓20和排出仓21，清洗液仓20的右侧面通过连接管和单向阀与排出仓21的下表面相连通，排出仓21的内壁滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的外表面套接有第二复位弹簧24，通过设置有第二复位弹簧24，通过提拉活塞杆22将清洗液仓20内部的清洗液抽至排出仓21内，活塞杆22受到第二复位弹簧24的反作用力会自动将排出仓21内部的清洗液注入到喷水板18内，便于工作人员进行操作。

具体的，如图2和4所示，第二复位弹簧24的两端分别固定连接在排出仓21内壁的上表面与活塞杆22的外表面，排出仓21的右侧面通过连接管与单向阀与喷水板18的外表面相连通，装置主体1的背面固定连接有橡胶刮板14，装置主体1上表面的两侧均设置有移动把手，通过设置有橡胶刮板14，橡胶刮板14会将扒渣机表面残留的清洗水向前刮动继续利用，防止清洗水在扒渣机表面残留时间过长对扒渣机表面产生腐蚀，从而对扒渣机进行保护。

本实用新型的工作原理为：

s1、当该表面清洗设备在对扒渣机表面进行清洗时，电机2会带动下方的两个安装板6旋转，喷水板18将水喷洒在表面，当扒渣机的表面有凹陷时，通过调节两侧的调节螺杆16将移动杆17抬升，按压装置主体1使第一调节块9挤压对应的第二调节块13将第一复位弹簧10压缩，通过第一复位弹簧10的反作用力使清洁刷8紧密贴合在扒渣机的表面；

s2、在清洗油污时，通过提拉活塞杆22将清洗液仓20内部的清洗液抽至排出仓21内，由于排出仓21是通过连接管与单向阀与清洗液仓20和喷水板18相连接的，活塞杆22受到第二复位弹簧24的反作用力会将排出仓21内部的清洗液注入到喷水板18内，通过喷水板18与水混合喷到扒渣机的表面，再利用清洁刷8进行清洗；

s3、当该表面清洗设备对扒渣机清洗过后，由于橡胶刮板14会与扒渣机的表面紧密贴合，会将扒渣机表面残留的清洗水向前刮动继续利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。