一种生物脱氮污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种生物脱氮污水处理装置。

背景技术：

水体中含氮量大于0.2～0.3mg/l就会引起水体的富营养化。经富营养化污染的水体，治理关键是要脱氮除磷，而脱氮最常用的是生物脱氮，生物脱氮是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐还原成气态氮从水中去除。

现有公开号为cn205933393u的一种节能型生物脱氮污水处理装置，该实用新型公开了一种节能型生物脱氮污水处理装置，包括漂浮系统、一体化箱体、气提进水系统、对流充氧系统、生物填料体、鼓风机和固定一体化箱体的锚固索；所述飘浮系统固定于一体化箱体的两侧；所述一体化箱体设置有进水端和出水端；所述气提进水系统设置于一体化箱体的进水端；所述对流充氧系统和生物填料体分别设置在所述一体化箱体内；所述鼓风机安装于一体化箱体的顶部，并通过管道与所述气提进水系统及对流充氧系统连接；所述固定一体化箱体的锚固索设置于一体化箱体的一端。本实用新型采用一体化设计，可漂浮于水面上，安装移动灵活，处理效果好，脱氮率高，投资低，运行费用低，特别适用于河道治理、恶臭水体及微污染水体及生活污水等净化处理。

上述实用新型未对产生的气体进行处理，气体会排出污染环境，同时气体积存在装置内，会干扰装置对污水的处理效率，同时采用循环除氮，在添加原料时，未对原料的量进行控制会影响微生物的活性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物脱氮污水处理装置，其能解决的未对装置内产生的气体进行处理会干扰对污水的处理效果和未对原料的量进行控制，会影响微生物的活性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种生物脱氮污水处理装置，包括硝化反应装置、注料装置、第一沉淀筒、第一回流管、反硝化装置、集气装置、沉淀装置和若干管道，所述硝化反应装置水平设置在地面上，所述注料装置设置在硝化反应装置的顶部且与注料装置相连通，所述第一沉淀筒设置在硝化反应装置的旁侧且通过管道与硝化反应装置相连通，所述第一回流管两端连通在硝化反应装置和第一沉淀筒上，所述第一回流管上设有回流泵，所述反硝化装置设置在第一沉淀筒的旁侧且通过管道与第一沉淀筒相连通，所述集气装置设置在反硝化装置的顶部，所述沉淀装置设置反硝化装置的旁侧且与反硝化装置相连通。

优选的，所述硝化反应装置包括有氧箱、进水管和过滤网，所述有氧箱设置在地面上，所述有氧箱内装有好氧自养型微生物，所述有氧箱顶部设有开口，所述进水管设置在有氧箱上且与有氧箱相连通，所述过滤网设置在有氧箱内。

优选的，所述注料装置包括转动圆盘、进料筒、转动齿轮、转动电机和五个注料板，所述转动圆盘转动设置在有氧箱的顶部且位于开口的顶部，所述转动圆盘上设有若干轮齿，所述转动圆盘上设有五个移动口，所述进料筒设置在转动圆盘的顶部，五个所述注料板均铰接在有氧箱和转动圆盘的五个移动口上，所述转动齿轮转动设置在有氧箱的顶部且与转动圆盘上的若干轮齿相啮合，所述转动电机设置在转动齿轮的顶部且主轴连接在转动齿轮上。

优选的，所述反硝化装置包括缺氧箱、添加管和添加阀门，所述缺氧箱设置在第一沉淀筒的旁侧且通过管道与第一沉淀筒相连通，所述缺氧箱内装有反硝化菌，所述添加管设置在缺氧箱上，所述添加阀门设置在添加管上，所述缺氧箱的顶部设有注料口，所述缺氧箱的顶部还设有通气孔。

优选的，所述集气装置包括集气箱、集气电机、两个集气齿轮和两个弧形板，所述集气箱设置在缺氧箱的顶部且位于通气孔的上方，两个所述集气齿轮转动设置在缺氧箱的顶部且位于缺氧箱内，两个所述集气齿轮相互啮合，两个所述弧形板转动设置在通气孔的顶部且一端均连接在两个集气齿轮上，所述集气电机转动连接在其中一个集气齿轮上且主轴连接在其中一个集气齿轮上。

优选的，所述沉淀装置包括第二沉淀筒、沉淀支架、第二回流管、排泥泵和过滤片，所述沉淀支架设置在缺氧箱的旁侧，所述第二沉淀筒设置在沉淀支架上，所述第二沉淀筒通过管道与缺氧箱相连通，所述第二沉淀筒上还设有排水口，所述第二回流管的两端连通在第二沉淀筒和缺氧箱上，所述排泥泵设置在第二回流管上，所述过滤片设置在第二沉淀筒内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，当对污水进行处理时，将碱料加入进料筒内，当有氧箱内的ph值下降时，转动电机开始转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动转动圆盘转动，转动圆盘转动带动五个注料板沿着移动口移动，从而将开口打开，碱料进入有氧箱，防止ph值下降，导致硝化反应停止，降低处理效果。

其二，污水通过进水管进入有氧箱，在好氧自养型微生物的作用下，在有氧状态下，利用原料将污水中的氮物质转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，过滤网将微生物过滤在有氧箱内，添加阀门打开，从添加管添加甲醇等碳源，以提供有足够的电子受体进行反硝化反应，从注料口注入足量的反硝化菌，然后反硝化菌将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮还原成气态氮。

其三，当反硝化反应开始时，集气电机开始运作，带动其中一个集气齿轮转动，从而带动另一个集气齿轮转动，两个集气齿轮转动带动两个弧形板在集气箱内转动，将通气孔打开，从而氮气从通气口进入集气箱，将氮气转存进入集气箱，以免氮气排出危害环境，同时以免氮气过多而排出缺氧箱，干扰对污水的处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构剖视图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图中：硝化反应装置2，注料装置3，第一沉淀筒1，第一回流管11，反硝化装置4，集气装置5，沉淀装置6，管道12，回流泵13，有氧箱21，进水管22，过滤网23，转动圆盘31，进料筒32，转动齿轮33，转动电机34，注料板35，缺氧箱41，添加管42，添加阀门43，注料口44，集气箱51，集气电机52，集气齿轮53，弧形板54，第二沉淀筒61，沉淀支架62，第二回流管63，排泥泵64，过滤片65。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：本实用新型提供了一种生物脱氮污水处理装置，包括硝化反应装置2、注料装置3、第一沉淀筒1、第一回流管11、反硝化装置4、集气装置5、沉淀装置6和若干管道12，所述硝化反应装置2水平设置在地面上，所述注料装置3设置在硝化反应装置2的顶部且与注料装置3相连通，所述第一沉淀筒1设置在硝化反应装置2的旁侧且通过管道12与硝化反应装置2相连通，所述第一回流管11两端连通在硝化反应装置2和第一沉淀筒1上，所述第一回流管11上设有回流泵13，所述反硝化装置4设置在第一沉淀筒1的旁侧且通过管道12与第一沉淀筒1相连通，所述集气装置5设置在反硝化装置4的顶部，所述沉淀装置6设置反硝化装置4的旁侧且与反硝化装置4相连通；第一沉淀筒1将污水中的污泥进行沉淀，回流泵13通过第一回流管11使污泥回流至硝化反应装置2内，保持一定的微生物浓度。

所述硝化反应装置2包括有氧箱21、进水管22和过滤网23，所述有氧箱21设置在地面上，所述有氧箱21内装有好氧自养型微生物，所述有氧箱21顶部设有开口，所述进水管22设置在有氧箱21上且与有氧箱21相连通，所述过滤网23设置在有氧箱21内；污水通过进水管22进入有氧箱21，在好氧自养型微生物的作用下，在有氧状态下，利用原料将污水中的氮物质转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，过滤网23将微生物过滤在有氧箱21内。

所述注料装置3包括转动圆盘31、进料筒32、转动齿轮33、转动电机34和五个注料板35，所述转动圆盘31转动设置在有氧箱21的顶部且位于开口的顶部，所述转动圆盘31上设有若干轮齿，所述转动圆盘31上设有五个移动口，所述进料筒32设置在转动圆盘31的顶部，五个所述注料板35均铰接在有氧箱21和转动圆盘31的五个移动口上，所述转动齿轮33转动设置在有氧箱21的顶部且与转动圆盘31上的若干轮齿相啮合，所述转动电机34设置在转动齿轮33的顶部且主轴连接在转动齿轮33上；当对污水进行处理时，将碱料加入进料筒32内，当有氧箱21内的ph值下降时，转动电机34开始转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动带动转动圆盘31转动，转动圆盘31转动带动五个注料板35沿着移动口移动，从而将开口打开，碱料进入有氧箱21，防止ph值下降，导致硝化反应停止，降低处理效果。

所述反硝化装置4包括缺氧箱41、添加管42和添加阀门43，所述缺氧箱41设置在第一沉淀筒1的旁侧且通过管道12与第一沉淀筒1相连通，所述缺氧箱41内装有反硝化菌，所述添加管42设置在缺氧箱41上，所述添加阀门43设置在添加管42上，所述缺氧箱41的顶部设有注料口44，所述缺氧箱41的顶部还设有通气孔；添加阀门43打开，从添加管42添加甲醇等碳源，以提供有足够的电子受体进行反硝化反应，从注料口44注入足量的反硝化菌，然后反硝化菌将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮还原成气态氮。

所述集气装置5包括集气箱51、集气电机52、两个集气齿轮53和两个弧形板54，所述集气箱51设置在缺氧箱41的顶部且位于通气孔的上方，两个所述集气齿轮53转动设置在缺氧箱41的顶部且位于缺氧箱41内，两个所述集气齿轮53相互啮合，两个所述弧形板54转动设置在通气孔的顶部且一端均连接在两个集气齿轮53上，所述集气电机52转动连接在其中一个集气齿轮53上且主轴连接在其中一个集气齿轮53上；当反硝化反应开始时，集气电机52开始运作，带动其中一个集气齿轮53转动，从而带动另一个集气齿轮53转动，两个集气齿轮53转动带动两个弧形板54在集气箱51内转动，将通气孔打开，从而氮气从通气口进入集气箱51，将氮气转存进入集气箱51，以免氮气排出危害环境，同时以免氮气过多而排出缺氧箱41，干扰对污水的处理。

所述沉淀装置6包括第二沉淀筒61、沉淀支架62、第二回流管63、排泥泵64和过滤片65，所述沉淀支架62设置在缺氧箱41的旁侧，所述第二沉淀筒61设置在沉淀支架62上，所述第二沉淀筒61通过管道12与缺氧箱41相连通，所述第二沉淀筒61上还设有排水口，所述第二回流管63的两端连通在第二沉淀筒61和缺氧箱41上，所述排泥泵64设置在第二回流管63上，所述过滤片65设置在第二沉淀筒61内；污水进入第二沉淀筒61，第二沉淀筒61将里面的污泥进行沉淀，然后处理好的污水从排水口排出，排泥泵64开始运作，通过第二回流管63将第二沉淀筒61内的污泥输送至缺氧箱41，使缺氧箱41内保持一定的微生物浓度，以免反硝化菌缺少而干扰处理效果。

工作原理：污水通过进水管22进入有氧箱21，在好氧自养型微生物的作用下，在有氧状态下，利用原料将污水中的氮物质转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，过滤网23将微生物过滤在有氧箱21内，第一沉淀筒1将污水中的污泥进行沉淀，回流泵13通过第一回流管11使污泥回流至硝化反应装置2内，保持一定的微生物浓度，当对污水进处理时，将碱料加入进料筒32内，当有氧箱21内的ph值下降时，转动电机34开始转动带动转动齿轮33转动，转动齿轮33转动带动转动圆盘31转动，转动圆盘31转动带动五个注料板35沿着移动口移动，从而将开口打开，碱料进入有氧箱21，防止ph值下降，导致硝化反应停止，降低处理效果，添加阀门43打开，从添加管42添加甲醇等碳源，以提供有足够的电子受体进行反硝化反应，从注料口44注入足量的反硝化菌，然后反硝化菌将亚硝酸盐氮和硝酸盐氮还原成气态氮，当反硝化反应开始时，集气电机52开始运作，带动其中一个集气齿轮53转动，从而带动另一个集气齿轮53转动，两个集气齿轮53转动带动两个弧形板54在集气箱51内转动，将通气孔打开，从而氮气从通气口进入集气箱51，将氮气转存进入集气箱51，以免氮气排出危害环境，同时以免氮气过多而排出缺氧箱41，干扰对污水的处理，污水进入第二沉淀筒61，第二沉淀筒61将里面的污泥进行沉淀，然后处理好的污水从排水口排出，排泥泵64开始运作，通过第二回流管63将第二沉淀筒61内的污泥输送至缺氧箱41，使缺氧箱41内保持一定的微生物浓度，以免反硝化菌缺少而干扰处理效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。