防尘结构及净水器的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备技术领域，更具体地，涉及一种防尘结构及净水器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们越来越关注水质卫生，家庭配备净水设备已成为一个趋势；现有净水器通常在滤芯外面增加防尘盖，防止灰尘等进入机身；防尘盖和机身之间通常通过磁铁吸合，磁铁分别卡在防尘盖和机身上的卡槽内，但是防尘盖板内的磁铁容易脱落，造成防尘盖和机身吸合失效，且防尘盖上的磁铁和主机上的磁铁需要多对吸合，造成产品成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防尘结构及净水器，用于解决现有技术中净水器的防尘盖和机身吸合容易失效以及产品成本较高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据第一方面，一种实施例中提供了一种防尘结构，包括：
6.机身，具有滤芯安装部，所述机身在所述滤芯安装部的外周形成有防尘盖安装槽；
7.防尘盖，所述防尘盖具有一圈凸起筋，所述凸起筋能够装入所述防尘盖安装槽内，使得所述防尘盖封盖住所述滤芯安装部；以及
8.弹性件，设于所述凸起筋与所述滤芯安装部之间，在将所述防尘盖装入到所述机身时，所述弹性件能够受压变形并至少部分挤入到所述凸起筋和/或所述滤芯安装部内，从而使所述防尘盖可拆卸地安装在所述防尘盖安装槽内。
9.在所述防尘结构的一些实施例中，所述弹性件为弹性卡块。
10.在所述防尘结构的一些实施例中，所述弹性卡块为非金属弹性材料。
11.在所述防尘结构的一些实施例中，所述非金属弹性材料为橡胶。
12.在所述防尘结构的一些实施例中，所述凸起筋的内壁设有第一安装槽，所述滤芯安装部的外壁设有与第一安装槽对应的第二安装槽，所述弹性件装入所述第一安装槽或所述第二安装槽内，且所述弹性件凸出所述凸起筋的内壁或所述滤芯安装部的外壁设置。
13.在所述防尘结构的一些实施例中，所述弹性件凸出所述凸起筋的内壁或所述滤芯安装部的外壁的部分为圆弧面。
14.在所述防尘结构的一些实施例中，与所述弹性件的圆弧面对应的所述第一安装槽或所述第二安装槽为弧形凹槽。
15.在所述防尘结构的一些实施例中，所述防尘盖安装槽的槽壁与所述凸起筋的内壁之间设有间隙。
16.在所述防尘结构的一些实施例中，所述弹性件凸出所述凸起筋的内壁或所述滤芯安装部的外壁的部分大于所述防尘盖安装槽的槽壁与所述凸起筋的内壁之间的间隙。
17.根据第二方面，一种实施例中提供了一种净水器，包括根据第一方面所述的防尘
结构。
18.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.防尘盖上的凸起筋与滤芯安装部之间通过弹性件可拆卸连接，在防尘盖装入到机身后，弹性件卡在凸起筋与滤芯安装部之间，避免防尘盖脱落，结构简单，安装便捷，大大降低了产品的制造成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中：
22.图1是本实用新型一实施例示出的防尘结构装配后的结构示意图；
23.图2是本实用新型一实施例示出的防尘结构的防尘盖打开示意图；
24.图3是本实用新型一实施例示出的防尘结构的防尘盖打开后的剖视图；
25.图4是本实用新型一实施例示出的防尘结构装配后的剖视图；
26.图5是本实用新型一实施例示出的防尘结构的防尘盖打开示意图；
27.图6是本实用新型一实施例示出的防尘结构的防尘盖打开后的剖视图；
28.图7是本实用新型一实施例示出的防尘结构装配后的剖视图；
29.图8是本实用新型一实施例示出的净水机的防尘盖打开示意图。
30.附图标号说明：
31.10
‑
机身，11
‑
防尘盖安装槽，111
‑
第二安装槽；
32.20
‑
防尘盖，21
‑
凸起筋，211
‑
第一安装槽；
33.30
‑
弹性件；
34.40
‑
滤芯。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.净水器通常包括机身和防尘盖，机身内经滤芯安装部插入有多个滤芯，拆开防尘盖后滤芯可从机器内取出。但是现有技术中防尘盖和机身之间通常通过磁铁吸合，磁铁分别卡在防尘盖和机身上的卡槽内，但是防尘盖板内的磁铁容易脱落，造成防尘盖和机身吸合失效，防尘盖容易脱落起不到防尘作用，而且防尘盖上的磁铁和主机上的磁铁需要多对吸合，造成产品成本较高。
37.本实用新型实施例提供一种防尘结构，如图1、图4和图7所示，包括机身10、防尘盖20和弹性件30。该机身10具有滤芯安装部，机身10在滤芯安装部的外周形成有防尘盖安装
槽11。具体来说，滤芯安装部为机身10的侧面或顶面，其上设有用于供滤芯插入机身10内部的滤芯安装孔，滤芯经滤芯安装孔插入机身10内部起到净化水体的作用。
38.该防尘盖20具有一圈凸起筋21，凸起筋21能够装入防尘盖安装槽11内，使得防尘盖20封盖住滤芯安装部，对滤芯安装部起到遮盖作用。
39.该弹性件30设于凸起筋21与滤芯安装部之间，在将防尘盖20装入到机身10时，弹性件30能够受压变形并至少部分挤入到凸起筋21和/或滤芯安装部内，从而使防尘盖20可拆卸地安装在防尘盖安装槽11内。
40.具体来说，弹性件30为具有弹性变形能力的部件，例如弹性卡块、气囊、弹簧结构等，在外力作用下产生变形，当外力去除后变形消失。
41.本实施例的技术方案中，防尘盖20上的凸起筋21与滤芯安装部之间通过弹性件30可拆卸连接，在防尘盖20盖在滤芯安装部上后，弹性件30卡在凸起筋21与滤芯安装部之间，避免防尘盖20脱落，结构简单，安装便捷，大大降低了产品的制造成本。
42.在一种实施例中，如图3、图4、图6、图7所示，弹性件30为弹性卡块。弹性卡块为非金属弹性材料。非金属弹性材料可为橡胶。
43.本实施例的技术方案中，弹性件30采用弹性卡块，结构简单，材质为非金属弹性材料，质地柔软，当防尘盖20安装在机身10上后，防尘盖20与机身10之间通过弹性卡块软质接触，减小防尘盖20和机身10共振，既能够降低共振所造成的异响，又能够延长设备使用寿命。
44.在一种实施例中，如图3、图4、图6、图7所示，凸起筋21的内壁设有第一安装槽211，滤芯安装部的外壁设有与第一安装槽211对应的第二安装槽111，弹性件30装入第一安装槽211或第二安装槽111内，且弹性件30凸出凸起筋21的内壁或滤芯安装部的外壁设置。
45.本实施例的技术方案中，通过将弹性件30安装在第一安装槽211或第二安装槽111内，并凸出凸起筋21的内壁或滤芯安装部的外壁设置，使得弹性件30凸出的部分卡入与其对应的第二安装槽111或第一安装槽211内，进而起到将防尘盖20固定在机身10上的作用，防止防尘盖20脱落，结构简单，安装便捷。
46.在一种实施例中，如图3、图4、图6、图7所示，弹性件30凸出凸起筋21的内壁或滤芯安装部的外壁的部分为圆弧面。与弹性件30的圆弧面对应的第一安装槽211或第二安装槽111为弧形凹槽。
47.本实施例的技术方案中，通过将弹性件30凸出部分设置为圆弧面，对应弹性件圆弧面的第一安装槽211或第二安装槽111为弧形凹槽，拆装防尘盖20时，便于安装在第一安装槽211或第二安装槽111内的弹性件30进出与其对应的第二安装槽111或第一安装槽211，使得防尘盖20的拆装更加省力便捷。
48.在一种实施例中，如图3、图4、图6、图7所示，防尘盖安装槽11的槽壁与凸起筋21的内壁之间设有间隙，弹性件30凸出凸起筋21的内壁或滤芯安装部外壁的部分大于防尘盖安装槽11的槽壁与凸起筋21的内壁之间的间隙。
49.本实施例的技术方案中，通过在防尘盖安装槽11的槽壁与凸起筋21的内壁之间设置间隙，在安装防尘盖20时，便于防尘盖20上的凸起筋21装入防尘盖安装槽11内，使得防尘盖20的安装更加方便省力。
50.在一种实施例中，如图1
‑
图4所示，在防尘盖20的凸起筋21内壁对称设置两第一安
装槽211，滤芯安装部的外壁设有与第一安装槽211对应的第二安装槽111，弹性件30为橡胶制成的弹性卡块，通过紧配合或胶粘安装在第一安装槽211内，并凸出凸起筋21内壁设置，为使拆装防尘盖20更加省力，弹性卡块凸出凸起筋21内壁的部分为圆弧面，相应的，第二安装槽111为弧形凹槽。
51.在安装防尘盖20时，位于凸起筋21上的弹性卡块在外力作用下弹性变形并卡入滤芯安装部的外壁的第二安装槽111内，将防尘盖20固定在机身10上，使防尘盖20起到美观和防尘的作用，在无外力作用下，弹性卡块在自身弹性作用下卡入第二安装槽111内，避免防尘盖20脱落，如需拆下防尘盖20对滤芯进行更换，则需施加外力使弹性卡块弹性变形从第二安装槽111内脱出即可，另外，由于弹性卡块质地柔软，减小防尘盖20和净机身10共振，既能够降低共振所造成的异响，又能够延长设备使用寿命。
52.在另一种实施例中，当然也可在凸起筋21内壁沿周向开设一环状凹槽，滤芯安装部外壁设有与环状凹槽对应的环状卡槽，弹性件30为橡胶制成的弹性环，弹性环固定在环状卡槽内，并凸出凸起筋21内壁设置。
53.在一种实施例中，如图1、图5
‑
图7所示，在防尘盖20的凸起筋21内壁对称设置两第一安装槽211，滤芯安装部的外壁设有与第一安装槽211对应的第二安装槽111，弹性件30为橡胶制成的弹性卡块，通过紧配合或胶粘安装在第二安装槽111内，并凸出滤芯安装部的外壁设置，为使拆装防尘盖20更加省力，弹性卡块凸出滤芯安装部外壁的部分为圆弧面，相应的，第一安装槽211为弧形凹槽。
54.在安装防尘盖20时，位于滤芯安装部的外壁上的弹性卡块在外力作用下弹性变形并卡入凸起筋21内壁的第一安装槽211内，将防尘盖20固定在机身10上，使防尘盖20起到美观和防尘的作用，在无外力作用下，弹性卡块在自身弹性作用下卡入第一安装槽211内，避免防尘盖20脱落，如需拆下防尘盖20对滤芯进行更换，则需施加外力使弹性卡块弹性变形从第一安装槽211内脱出即可，另外，由于弹性卡块质地柔软，减小防尘盖20和机身10共振，既能够降低共振所造成的异响，又能够延长设备使用寿命。
55.在另一种实施例中，当然也可在滤芯安装部的外壁沿周向开设一环状凹槽，凸起筋内壁设有与环状凹槽对应的环状卡槽，弹性件30为橡胶制成的弹性环，弹性环固定在环状卡槽内，并凸出滤芯安装部的外壁设置。
56.在一种实施例中，当然也可直接在凸起筋21的内壁固定多个弹性件30，例如通过胶粘将弹性卡块固定在凸起筋21内壁，而在滤芯安装部的外壁开设与弹性卡块对应的卡槽，在凸起筋21装入防尘盖安装槽11时弹性卡块弹性变形并卡入滤芯安装部外壁的卡槽内起到固定防尘盖20的作用。
57.在一种实施例中，当然也可直接在滤芯安装部的外壁固定多个弹性件30，例如通过胶粘将弹性卡块固定在滤芯安装部的外壁，而在凸起筋21内壁开设与弹性卡块对应的卡槽，在凸起筋21装入防尘盖安装槽时弹性卡块弹性变形并卡入凸起筋21内壁的卡槽内起到固定防尘盖20的作用。
58.本实用新型实施例还提供一种净水器，如图8所示，该净水器包括上述一防尘结构，该防尘结构在防尘盖20的凸起筋21内壁对称设置两第一安装槽211，滤芯安装部的外壁设有与第一安装槽211对应的第二安装槽111，弹性卡块通过紧配合或胶粘安装在第二安装槽111内，并凸出滤芯安装部的外壁设置。滤芯安装部上设置滤芯安装孔，净水器的滤芯40
通过滤芯安装部上的滤芯安装孔插入机身10内部起到净化水体的作用，防尘结构起到遮盖滤芯40，使整个净水器更加美观和避免灰尘经滤芯安装孔进入机身10内部的作用。
59.本实施例的技术方案中，由于该净水器采用了上述防尘结构，进而也具备防尘结构结构简单，防尘盖20安装便捷，不易脱落，大大降低了整个净水器的生产制造成本。
60.综上所述，本实用新型实施例至少具有如下的技术效果之一：
61.1、防尘盖上的凸起筋与滤芯安装部之间通过弹性件可拆卸连接，在防尘盖装入机身后，弹性件卡在凸起筋与滤芯安装部之间，避免防尘盖脱落，结构简单，安装便捷，大大降低了产品的制造成本；
62.2、弹性件采用弹性卡块，结构简单，材质为非金属弹性材料，质地柔软，当防尘盖安装在机身上后，防尘盖与机身之间通过弹性卡块软质接触，减小防尘盖和净水器机身共振，既能够降低共振所造成的异响，又能够延长设备使用寿命；
63.3、将弹性件凸出部分设置为圆弧面，对应弹性件圆弧面的第一安装槽或第二安装槽为弧形凹槽，拆装防尘盖时，便于安装在第一安装槽或第二安装槽内的弹性件进出与其对应的第二安装槽或第一安装槽内，使得防尘盖的拆装更加省力便捷；
64.4、防尘盖安装槽的槽壁与凸起筋的内壁之间设置间隙，在安装防尘盖时，便于防尘盖上的凸起筋装入防尘盖安装槽内，使得防尘盖的安装更加方便省力。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。