一种低能耗去除水中重金属的氧化过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种低能耗去除水中重金属的氧化过滤装置，属于水处理技术领域。

背景技术：

工业污水中往往存在铁、锰、砷等重金属离子超标的现象，因此不能直接排放，需要进行污水处理将重金属离子过滤去除，达到排放标准后才能排放。传统的污水处理一般采用大型污水处理池进行一系列的沉淀、过滤和化学反应，需要高功率水泵进行污水抽取，高能耗低效率，维护运行费用较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种低能耗去除水中重金属的氧化过滤装置，用以解决现有技术中的污水重金属处理存在的高能耗低效率的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低能耗去除水中重金属的氧化过滤装置，包括上腔体和下腔体，所述上腔体底部安装填料，所述上腔体内填料的上方侧壁与进水管连通，所述上腔体内填料的下方通过连接管与下腔体连通，所述下腔体内安装水平设置的横隔板和水平设置的滤料层，所述横隔板和滤料层将下腔体自上而下分为三个腔，所述横隔板和滤料层之间设置滤水腔竖隔板，所述滤水腔竖隔板将横隔板和滤料层之间的空间分割为若干个滤水腔，所述横隔板上方设置混合器，所述混合器的两个进水口分别与连接管和药剂进水管连通，所述药剂进水管的另一端与下腔体侧壁上的药剂进水口连通，所述下腔体侧壁上还安装过滤进水管，所述过滤进水管的进水口位于横隔板上方，所述过滤进水管的出水口同时连接若干个过滤进水支管，每个过滤进水支管分别通过水路支管连通至单独的滤水腔，所述滤料层底部安装滤板，所述滤板上安装若干个滤帽，所述滤板与下腔体底板之间安装若干个与滤水腔竖隔板对应的净水腔竖隔板，所述净水腔竖隔板将滤板和下腔体之间的空间分隔为若干个净水腔，所述净水腔竖隔板上设置通孔将若干个净水腔之间连通，其中一个净水腔设置出水管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个水路支管的端部均安装反冲洗溢流槽。

进一步，还包括反冲洗排水管，所述反冲洗排水管同时通过若干个管路与过滤进水支管连通，所述反冲洗排水管与过滤进水支管之间的管路上安装反冲洗控制阀。

进一步，所述过滤进水管上安装过滤进水控制总阀，每个过滤进水支管上靠近过滤进水管的一端安装过滤控制阀。

进一步，还包括气洗总管，所述气洗总管一端连通空压机，另一端同时连通并联安装的气洗管支管，每个气洗管支管上均安装气洗管支管控制阀。

进一步，所述上腔体顶部安装引风机，所述引风机的进风口与上腔体内的除雾器连通，所述除雾器位于填料上方，所述上腔体底部设置进气口，进气口位于填料下方。

进一步，所述进水管的出水口处安装布水器，所述布水器位于除雾器下方且位于填料上方。

进一步，所述进水管的进水口处安装进水控制阀。

进一步，所述下腔体侧壁安装外部人孔，所述外部人孔位于横隔板上方，所述横隔板上安装若干个内部人孔。

本实用新型的有益效果是：通过设置填料对由进水管输入的原水进行大颗粒初步过滤，通过设置混合器，将经填料过滤的污水与化学药剂进行充分混合，提高重金属的氧化效率；通过设置横隔板以及滤水腔竖隔板，分隔成若干个滤水腔，便于分别过滤和单独清洗，保证整个装置的不间断工作，通过设置滤料层以及滤板，进一步对污水进行过滤得到净水由净水腔的出水管排出，提高了过滤效率；通过设置反冲洗溢流槽，以及反冲洗排水管，便于对滤水腔进行反冲洗，避免反冲洗溢流槽堵塞，保证装置的正常运行；通过设置过滤进水控制总阀以及过滤控制阀，便于单独清洗堵塞的反冲洗溢流槽，不影响其他滤水腔的滤水作业，提高装置的工作效率；通过设置气洗总管以及气洗管支管、气洗管支管控制阀，便于单独对净水腔进行气洗，防止滤料层发生堵塞，降低装置的故障率，提高装置的工作效率；通过设置引风机和除雾器，提高原水中的溶解氧，进而提高后续工序中的重金属氧化效率；通过设置布水器，使原水均匀的分布在填料上，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为图3中a-a处的剖视图；

图6为本实用新型立体图的局部剖视图。

图中1.引风机，2.上腔体，3.进水管，4.支架，5.下腔体，6.外部人孔，7.进水控制阀，8.出水管，9.气洗管支管，10.反冲洗排水管，11.反冲洗控制阀，12.过滤进水管，13.过滤进水控制总阀，14.药剂进水口，15.过滤控制阀，16.过滤进水支管，17.气洗总管，18.气洗管支管控制阀，19.水路支管，20.内部人孔，21.横隔板，22.滤水腔竖隔板，23.反冲洗溢流槽，24.滤料层，25.滤板，26.通孔，27.净水腔竖隔板，28.填料，29.布水器，30.除雾器，31.混合器，32.药剂进水管，33.进气口，34.连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种低能耗去除水中重金属的氧化过滤装置，包括上腔体2和下腔体5，上腔体2底部通过支架4安装在下腔体5上，所述上腔体2底部安装填料28，所述上腔体2内填料28的上方侧壁与进水管3连通，所述上腔体2内填料28的下方通过连接管34与下腔体5连通，所述下腔体5内安装水平设置的横隔板21和水平设置的滤料层24，所述横隔板21和滤料层24将下腔体5自上而下分为三个腔，所述横隔板21和滤料层24之间设置滤水腔竖隔板22，所述滤水腔竖隔板22将横隔板21和滤料层24之间的空间分割为四个滤水腔，所述横隔板21上方设置混合器31，所述混合器31的两个进水口分别与连接管34和药剂进水管32连通，所述药剂进水管32的另一端与下腔体5侧壁上的药剂进水口14连通，所述下腔体5侧壁上还安装过滤进水管12，所述过滤进水管12的进水口位于横隔板21上方，所述过滤进水管12的出水口同时连接四个过滤进水支管16，每个过滤进水支管16分别通过水路支管19连通至单独的滤水腔，所述滤料层24底部安装滤板25，所述滤板25上安装若干个滤帽，所述滤板25与下腔体5底板之间安装四个与滤水腔竖隔板22对应的净水腔竖隔板27，所述净水腔竖隔板27将滤板25和下腔体5之间的空间分隔为四个净水腔，所述净水腔竖隔板27上设置通孔26将四个净水腔之间连通，其中一个净水腔设置出水管8。通过设置填料28对由进水管3输入的原水进行大颗粒初步过滤，通过设置混合器31，将经填料28过滤的污水与化学药剂进行充分混合，提高重金属的氧化效率；通过设置横隔板21以及滤水腔竖隔板22，分隔成四个滤水腔，便于分别过滤和单独清洗，保证整个装置的不间断工作，通过设置滤料层24以及滤板25，进一步对污水进行过滤得到净水由净水腔的出水管排出，提高了过滤效率。

每个水路支管19的端部均安装反冲洗溢流槽23。还包括反冲洗排水管10，所述反冲洗排水管10同时通过四个管路与过滤进水支管12连通，所述反冲洗排水管10与过滤进水支管16之间的管路上安装反冲洗控制阀11。所述过滤进水管12上安装过滤进水控制总阀13，每个过滤进水支管16上靠近过滤进水管12的一端安装过滤控制阀15；通过设置反冲洗溢流槽23，以及反冲洗排水管10，便于对滤水腔进行反冲洗，避免反冲洗溢流槽23堵塞，保证装置的正常运行；通过设置过滤进水控制总阀13以及过滤控制阀15，便于单独清洗堵塞的反冲洗溢流槽23，不影响其他滤水腔的滤水作业，提高装置的工作效率。

还包括气洗总管17，所述气洗总管17一端连通空压机，另一端同时连通并联安装的气洗管支管9，每个气洗管支管9上均安装气洗管支管控制阀18；通过设置气洗总管17以及气洗管支管9、气洗管支管控制阀18，便于单独对净水腔进行气洗，防止滤料层24发生堵塞，降低装置的故障率，提高装置的工作效率。

所述上腔体2顶部安装引风机1，所述引风机1的进风口与上腔体2内的除雾器30连通，所述除雾器30位于填料28上方，所述上腔体2底部设置进气口33，进气口33位于填料28下方。所述进水管3的出水口处安装布水器29，所述布水器29位于除雾器30下方且位于填料28上方。所述进水管3的进水口处安装进水控制阀7。所述下腔体5侧壁安装外部人孔6，所述外部人孔6位于横隔板21上方，所述横隔板21上安装若干个内部人孔20；通过设置引风机1和除雾器30，提高原水中的溶解氧，进而提高后续工序中的重金属氧化效率；通过设置布水器29，使原水均匀的分布在填料28上，提高过滤效率。

工作原理：原水由进水管3进入上腔体2内，经布水器29进行布水后和填料28过滤后经连接管34进入下腔体5，期间引风机1工作，将由进气口33进入的风通过填料28和除雾器30后由引风机1排出，以增加原水中的溶解氧，污水进入下腔体5后经混合器31与化学药剂充分混合后经由过滤进水管12经由过滤进水支管16和水路支管19进入反冲洗溢流槽23后溢流至滤水腔，滤水腔的水通过滤料层24和滤板25后进入净水腔，然后由出水管8排出；如果需要对某个滤水腔进行反洗，只需关闭该滤水腔对应的过滤控制阀15，打开反冲洗控制阀11，净水腔内的水逆向通过滤板25和滤料层24进入滤水腔后由对应的水路支管19和过滤进水支管16进入反冲洗排水管10排出；如果需要对单独的净水腔上方的滤料层24进行反冲洗，只需打开气洗总管17和对应的气洗管支管控制阀18，压缩空气经过滤板25对滤料层24进行鼓气，实现反冲洗作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。