一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料配件加工技术领域，尤其涉及一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置。


背景技术：

2.塑料配件即以塑料为材料制成的配件，塑料配件在我们的生活中应用广泛，车间的自动化输送线、家用电器、机械设备等都离不开塑料配件，塑料配件的形状各异，有圆形、方形、长条形、异形等各种形状，塑料塑料配件在加工时需要经过切割、铣削、钻孔、打磨等一系列步骤，因此，在塑料配件加工完成后其表面会粘附大量的碎屑，因此，需要通过清洗装置对塑料配件进行清洗。
3.现有技术中，在对长条形塑料配件进行清洗时往往通过人工手动清洗，或者将塑料配件盛放在清洗框内然后再置于清洗槽内进行清洗，从而，人工清洗劳动强度大，清洗的效率低，通过清洗框与清洗槽的配合进行清洗时清洗效果差。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置，本实用新型具有降低工人劳动强度、提高清洗的效率和清洗的效果等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置，以解决现有技术中在对长条形塑料配件进行清洗时往往通过人工手动清洗，或者将塑料配件盛放在清洗框内然后再置于清洗槽内进行清洗，从而，人工清洗劳动强度大，清洗的效率低，通过清洗框与清洗槽的配合进行清洗时清洗效果差。本实用新型具有降低工人劳动强度、提高清洗的效率和清洗的效果等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置，包括收集池、侧板、传送机构、喷淋机构和干燥机构，侧板的个数为两个，两个侧板分别安装在收集池前后侧壁的顶端，传送机构包括两个传送组件，两个传送组件分别相对设置在两个侧板的内壁上，喷淋机构与干燥机构均位于两个侧板之间，喷淋机构与干燥机构左右间隔设置且均位于收集池的正上方；收集池底端的四个拐角分别设置有支撑腿，收集池的底端设置有出水口，出水口的中部设置有水阀；传送组件包括主动传送轮、从动传送轮、传送带和传送电机，侧板内壁的左右两端分别通过轴承转动设置有第一转动轴和第二转动轴，主动传送轮与从动传送轮分别固定套装在第一转动轴和第二转动轴上，主动传送轮与从动传送轮通过传送带连接，传送带的外表面间隔纵向设置有限位凸棱，传送电机固定安装在侧板的外壁上，并且第一转动轴的端部贯穿侧板与传送电机的转轴端部通过联轴器固定连接，传送带的中部设置有托台，托台与侧板的内壁固定连接，传送带顶部的底端与托台的顶端贴附；喷淋机构包括关于传送带的顶部上下对称设置的喷淋管，喷淋管与侧板的内壁固定连接，喷淋管与传送带的顶部相对的一侧在前后方向上间隔设置有支管，支管远离喷淋管的一端固定连接有喷淋罩，喷淋管的一端密封，喷淋管的另一端贯穿
一个侧壁与干管连接，干管横向固定设置在侧板的外壁上，干管的一端密封，干管的另一端与水泵的出水口连接，水泵设置在储水箱内，储水箱位于收集池的侧部；干燥机构包括关于传送带的顶部上下对称设置的固定板，固定板的前后两端分别与两个侧板的内壁固定连接，固定板与传送带的顶部相对的一侧在前后方向上间隔设置有固定杆，固定杆远离固定板的一端固定连接有干燥风机。
7.进一步的，为了便于对侧板进行拆卸与安装，侧板的底端设置有固定座，固定座的底端设置有卡槽，收集池前后侧壁的顶部分别卡合在卡槽内，固定座与收集池的前后侧壁之前还通过螺栓固定连接。
8.进一步的，为了对喷淋时迸溅的水珠进行遮挡，同时防止异物从上部掉落，两个侧板的顶部之间还设置有挡板，挡板位于喷淋机构与干燥机构的上部。
9.进一步的，为了提高喷淋的效果，传送带顶部的上下两侧均设置有不少于两个的喷淋管。
10.进一步的，为了提高干燥的效果，传送带顶部的上下两侧均设置有不少于两个的固定板。
11.进一步的，为了可以对过滤网进行拆卸清理，收集池内腔的底部可拆卸设置有过滤网。
12.进一步的，为了便于过滤网的拆卸与安装，收集池的左右内壁上设置有耳板，过滤网设置在耳板的上部，过滤网顶部的左右两端分别设置有把手。
13.进一步的，为了减小塑料配件与传送带接触的部分，提高喷淋和干燥的效果，传送带的宽度为10～20mm。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在两个侧板的内壁上分别设置有传送组件，传送组件中的传送带的顶端设置有限位凸棱，两个传送组件之间左右间隔设置有喷淋机构和干燥机构，从而在清洗时，将塑料配件的两端分别放置在两个传送组件中传送带顶部一端的相邻限位凸棱之间，然后通过两个传送组件对塑料配件进行传送，在传送的过程中先后通过喷淋机构进行喷淋和干燥机构进行干燥，干燥后，在传送带的另一端将塑料配件取下即可，从而降低了工人的劳动强度，提高了清洗的效率和清洗的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为两个侧板、传送机构与喷淋机构安装结构侧视图；
17.图3为两个侧板、传送机构与干燥机构安装结构侧视图；
18.图4为图1中a处结构放大示意图；
19.图5为传送组件立体结构示意图。
20.图中：1、收集池；11、支撑腿；12、出水口；13、过滤网；14、耳板；121、水阀；131、把手；2、侧板；21、第一转动轴；22、第二转动轴；3、传送机构；4、喷淋机构；41、喷淋管；42、支管；43、喷淋罩；5、干燥机构；51、固定板；52、固定杆；53、干燥风机；6、固定座；61、卡槽；7、螺栓；8、传送组件；81、主动传送轮；82、从动传送轮；83、传送带；84、传送电机；831、限位凸棱；9、挡板；10、托台；100、干管；110、水泵；120、储水箱；130、塑料配件。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.实施例1公开了一种长条形高分子塑料配件加工用清洗装置，如图1所示，包括收集池1、侧板2、传送机构3、喷淋机构4和干燥机构5，侧板2的个数为两个，两个侧板2分别安装在收集池1前后侧壁的顶端，具体的，如图2和图3所示，侧板2的底端设置有固定座6，固定座6的底端设置有卡槽61，收集池1前后侧壁的顶部分别卡合在卡槽61内，固定座6与收集池1的前后侧壁之前还通过螺栓7固定连接；如图1、图2和图3所示，传送机构3包括两个传送组件8，两个传送组件8分别相对设置在两个侧板2的内壁上，喷淋机构4与干燥机构5均位于两个侧板2之间，喷淋机构4与干燥机构5左右间隔设置且均位于收集池1的正上方，两个侧板2的顶部之间还设置有挡板9，挡板9位于喷淋机构4与干燥机构5的上部；收集池1底端的四个拐角分别设置有支撑腿11，收集池1的底端设置有出水口12，出水口12的中部设置有水阀121，收集池1内腔的底部可拆卸设置有过滤网13，具体的，如图4所示，收集池1的左右内壁上设置有耳板14，过滤网13设置在耳板14的上部，过滤网13顶部的左右两端分别设置有把手131；如图1和图5所示，传送组件8包括主动传送轮81、从动传送轮82、传送带83和传送电机84，侧板2内壁的左右两端分别通过轴承(图中未标出)转动设置有第一转动轴21和第二转动轴22，主动传送轮81与从动传送轮82分别固定套装在第一转动轴21和第二转动轴22上，主动传送轮81与从动传送轮82通过传送带83连接，传送带83的外表面间隔纵向设置有限位凸棱831，传送电机84固定安装在侧板2的外壁上，并且第一转动轴21的端部贯穿侧板2与传送电机84的转轴端部通过联轴器(图中未标出)固定连接，传送电机84的型号为sewr17，传送带83的中部设置有托台10，托台10与侧板2的内壁固定连接，传送带83顶部的底端与托台10的顶端贴附，传送带83的宽度为10～20mm；如图1和图2所示，喷淋机构4包括关于传送带83的顶部上下对称设置的喷淋管41，喷淋管41与侧板2的内壁固定连接，具体的，传送带83顶部的上下两侧均设置有不少于两个的喷淋管41，喷淋管41与传送带83的顶部相对的一侧在前后方向上间隔设置有支管42，支管42远离喷淋管41的一端固定连接有喷淋罩43，喷淋管41的一端密封，喷淋管41的另一端贯穿一个侧壁2与干管100连接，干管100横向固定设置在侧板2的外壁上，干管100的一端密封，干管100的另一端与水泵110的出水口连接，水泵110设置在储水箱120内，水泵110的型号为qdx10
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0.75s，储水箱120位于收集池1的侧部；如图1和图3所示，干燥机构5包括关于传送带83的顶部上下对称设置的固定板51，具体的，传送带83顶部的上下两侧均设置有不少于两个的固定板51，固定板51的前后两端分别与两个侧板2的内壁固定连接，固定板51与传送带83的顶部相对的一侧在前后方向上间隔设置有固定杆52，固定杆52远离固定板51的一端固定连接有干燥风机53，干燥风机53的型号为pf
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50bt。
24.本实用新型的工作过程如下：工作时，将待清洗的塑料配件130的前后两端分别放置在两个传送带83相同一端的顶部的相邻两个限位凸棱831之间，然后通过两个传送组件8
对塑料配件130进行传送，传送的过程中，塑料配件130依次经过喷淋机构4和干燥机构5，从而先通过喷淋机构4进行清洗，再通过干燥机构5进行干燥，干燥后从两个传送带83的另一端将清洗完成后的塑料配件130取下，从而塑料配件130的清洗连续进行，在一端上料，再经自动化传送，最后再从另一端取料，喷淋和干燥的过程中通过收集池1对滴落的水滴进行收集。本实用新型具有降低工人劳动强度、提高清洗的效率和清洗的效果等优点。