一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置的制作方法

本实用新型涉及夹送装置技术领域，特别是一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置。

背景技术：

棒材剥皮机是对原材料进行剥皮的一种特殊机械设备，其广泛应用于造纸、纤维板、木片生产等行业，现有木材剥皮机主要是滚筒式剥皮机，其主要由滚筒和驱动滚筒转动的动力装置构成，滚筒内设有提升器，工作时，置于滚筒内腔中，原木随滚筒的翻转而不断旋转、翻滚，并举起、掉下，上述过程中相互挤压、切搓、摩擦等，皮最终从棒材上剥落下来，剥皮机在使用时，通过夹送装置将棒材送入至剥皮机中进行剥皮处理，但棒材上易存在有较多的尘土，在长时间使用后，随着机器的振动，棒材上的尘土易落入积攒在夹送装置和剥皮机中，当灰尘积攒较多后易对装置造成损坏，不便于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有连接架，所述底板的一侧通过连接架固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量为四个，四个所述夹持机构对称设置在外壳的内部；

所述底板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有轴承，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧固定连接有第一齿轮，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有第二齿轮，所述转动筒的外部开设有贯穿槽，所述转动筒的内部固定连接有刷毛；所述底板的一侧固定连接有限位块，所述底板的一侧活动连接有收集仓，所述收集仓的两侧均设置有弹簧卡头，所述支撑架的一侧开设有卡槽。

可选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架固定连接在底板的一侧，所述电机固定连接在其中一个支撑架的一侧。

可选的，所述贯穿槽的数量为若干个，若干个所述贯穿槽圆周阵列在转动筒的外部，所述贯穿槽为方形。

可选的，所述刷毛的分布长度小于贯穿槽的长度，所述刷毛位于转动筒的中心处，所述刷毛圆周阵列在转动筒的内部。

可选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

可选的，所述收集仓的宽度与两个支撑架之间的间距相同，所述卡槽的形状大小与弹簧卡头的形状大小相适配，所述弹簧卡头为球形，所述弹簧卡头卡接在卡槽的内部。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置转动筒，底板的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有轴承，支撑架的内部通过轴承转动连接有转动筒，转动筒的一侧固定连接有第一齿轮，支撑架的一侧固定连接有电机，电机的一侧固定连接有第二齿轮，转动筒的外部开设有贯穿槽，转动筒的内部固定连接有刷毛，在使用时，将棒材从转动筒中穿过，电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转动筒进行转动，从而带动刷毛进行转动，刷毛转动后对棒材的表面进行刷拭，将棒材的表面的灰尘刷下，使其落入收集仓中，防止棒材上的灰尘落入积攒在夹送机构和剥皮装置中，便于实际运行使用。

2、通过设置收集仓，底板的一侧固定连接有限位块，底板的一侧活动连接有收集仓，收集仓的两侧均设置有弹簧卡头，支撑架的一侧开设有卡槽，收集仓的宽度与两个支撑架之间的间距相同，卡槽的形状大小与弹簧卡头的形状大小相适配，弹簧卡头为球形，弹簧卡头卡接在卡槽的内部，在使用时，将收集仓插入两个支撑架之间，使收集仓对齐在限位块的一侧，使得弹簧卡头卡入卡槽中，可防止在使用时由于机器的振动导致收集仓移动错位，便于实际使用，且在取出收集仓时用力拔出即可，不影响收集仓的正常拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架处的结构示意图；

图3为本实用新型转动筒处的结构示意图；

图4为本实用新型收集仓处的结构示意图；

图5为本实用新型外壳处的剖视示意图。

图中：1-底板，2-连接架，3-外壳，4-夹持机构，5-支撑架，6-轴承，7-转动筒，8-第一齿轮，9-电机，10-第二齿轮，11-贯穿槽，12-刷毛，13-限位块，14-收集仓，15-弹簧卡头，16-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置，它包括底板1，底板1的一侧固定连接有连接架2，底板1的一侧通过连接架2固定连接有外壳3，外壳3的内部设置有夹持机构4，夹持机构4的数量为四个，四个夹持机构4对称设置在外壳3的内部；

底板1的一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内部固定连接有轴承6，支撑架5的内部通过轴承6转动连接有转动筒7，转动筒7的一侧固定连接有第一齿轮8，支撑架5的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧固定连接有第二齿轮10，转动筒7的外部开设有贯穿槽11，转动筒7的内部固定连接有刷毛12，在使用时，将棒材从转动筒7中穿过，电机9通过第二齿轮10和第一齿轮8带动转动筒7进行转动，从而带动刷毛12进行转动，刷毛12转动后对棒材的表面进行刷拭，将棒材的表面的灰尘刷下，使其落入收集仓14中，防止棒材上的灰尘落入积攒在夹送机构和剥皮装置中，便于实际运行使用；

底板1的一侧固定连接有限位块13，底板1的一侧活动连接有收集仓14，收集仓14的两侧均设置有弹簧卡头15，支撑架5的一侧开设有卡槽16，在使用时，将收集仓14插入两个支撑架5之间，使收集仓14对齐在限位块13的一侧，使得弹簧卡头15卡入卡槽16中，可防止在使用时由于机器的振动导致收集仓14移动错位，便于实际使用，且在取出收集仓14时用力拔出即可，不影响收集仓的正常拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑架5的数量为两个，两个支撑架5固定连接在底板1的一侧，电机9固定连接在其中一个支撑架5的一侧，贯穿槽11的数量为若干个，若干个贯穿槽11圆周阵列在转动筒7的外部，贯穿槽11为方形，刷毛12的分布长度小于贯穿槽11的长度，刷毛12位于转动筒7的中心处，刷毛12圆周阵列在转动筒7的内部，第二齿轮10位于第一齿轮8的一侧，第二齿轮10与第一齿轮8相啮合，第二齿轮10的直径小于第一齿轮8的直径，收集仓14的宽度与两个支撑架5之间的间距相同，卡槽16的形状大小与弹簧卡头15的形状大小相适配，弹簧卡头15为球形，弹簧卡头15卡接在卡槽16的内部。

本实用新型的工作过程如下：在使用时，将棒材从转动筒7中穿过，电机9通过第二齿轮10和第一齿轮8带动转动筒7进行转动，从而带动刷毛12进行转动，刷毛12转动后对棒材的表面进行刷拭，将棒材的表面的灰尘刷下，使其落入收集仓14中。

综上所述，一种棒材剥皮用棒材液压夹送装置，使用时，通过设置转动筒7，底板1的一侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内部固定连接有轴承6，支撑架5的内部通过轴承6转动连接有转动筒7，转动筒7的一侧固定连接有第一齿轮8，支撑架5的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧固定连接有第二齿轮10，转动筒7的外部开设有贯穿槽11，转动筒7的内部固定连接有刷毛12，在使用时，将棒材从转动筒7中穿过，电机9通过第二齿轮10和第一齿轮8带动转动筒7进行转动，从而带动刷毛12进行转动，刷毛12转动后对棒材的表面进行刷拭，将棒材的表面的灰尘刷下，使其落入收集仓14中，防止棒材上的灰尘落入积攒在夹送机构和剥皮装置中，便于实际运行使用，通过设置收集仓14，底板1的一侧固定连接有限位块13，底板1的一侧活动连接有收集仓14，收集仓14的两侧均设置有弹簧卡头15，支撑架5的一侧开设有卡槽16，收集仓14的宽度与两个支撑架5之间的间距相同，卡槽16的形状大小与弹簧卡头15的形状大小相适配，弹簧卡头15为球形，弹簧卡头15卡接在卡槽16的内部，在使用时，将收集仓14插入两个支撑架5之间，使收集仓14对齐在限位块13的一侧，使得弹簧卡头15卡入卡槽16中，可防止在使用时由于机器的振动导致收集仓14移动错位，便于实际使用，且在取出收集仓14时用力拔出即可，不影响收集仓的正常拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。