双辊式软板粘尘机的制作方法

本实用新型属于线路板粘尘设备技术领域，尤其涉及一种双辊式软板粘尘机。

背景技术：

关于触摸屏产业，在胶片卷收、卷放工序中，由于生产及加工的原因，常需要对其表面进行除尘处理，保证其表面的干净。在现有技术中，通常用带有粘尘滚轮的粘尘机来对其进行除尘处理，然而，随着粘尘滚轮的逐渐使用，由于无法及时清除粘尘滚轮上累积的尘埃，会导致除尘效果的逐渐减弱，造成产品的瑕疵。

当出现除尘效果下降的情况时，需对粘尘机的零件进行的更换和检修，耗费巨大精力的同时也增加了生产的工序，由于现有的粘尘机结构复杂，零件的更换与检修往往需要耗费大量的时间，减慢了生产效率，带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双辊式软板粘尘机，旨在解决现有技术中的粘尘机结构复杂，对粘尘机的零件进行更换和检修需要耗费较长的时间，降低了生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双辊式软板粘尘机，包括机架、上粘尘卷纸机构、下粘尘卷纸机构、上粘尘机构、下粘尘机构、上料机构、下料机构和驱动机构；所述驱动机构分别与所述上料机构、所述上粘尘机构、所述下粘尘机构和所述下料机构驱动连接，所述上料机构设于所述机架的一侧以用于输入待清洁软板，所述上粘尘机构和所述下粘尘机构沿竖直方向布置并均设于所述机架内以用于清洁所述上料机构输出的待清洁软板，所述上粘尘卷纸机构设于所述机架内并位于所述上粘尘机构的顶部以用于吸附所述上粘尘机构的灰尘，所述下粘尘卷纸机构设于所述机架内并位于所述下粘尘机构的底部以用于吸附所述下粘尘机构的灰尘，所述下料机构设于所述机架的另一侧以用于输出已清洁软板；所述上粘尘卷纸机构包括上固定架、第一升降组件、上粘尘纸筒组件和第一抽拉组件；所述上固定架滑动连接于所述机架内，所述上粘尘纸筒组件设于所述上固定架内，所述第一升降组件设于所述上粘尘纸筒组件的长度方向两端以用于升降所述上粘尘纸筒组件，所述第一抽拉组件设于所述上固定架的侧壁以用于抽拉所述上固定架；所述第一升降组件包括两个第一气缸、两个第一升降连接座和两个第一气缸连接座；两个所述第一升降连接座分别设于所述上粘尘纸筒组件的长度方向两端，两个所述第一气缸连接座分别固定连接于两个所述第一升降连接座的顶部，两个所述第一气缸的缸体分别与所述机架的侧壁两端固定连接，两个所述第一气缸的活塞杆分别与两个所述第一气缸连接座固定连接；所述上粘尘纸筒组件包括上粘尘纸筒、两个第一连接轴和两个第一固定盘；两个所述第一连接轴的一端分别与两个所述第一升降连接座固定连接，两个所述第一连接轴的另一端分别与两个所述第一固定盘的一端固定连接，两个所述第一固定盘的另一端分别与所述上粘尘纸筒的长度方向两端紧配连接。

可选地，所述下粘尘卷纸机构包括下固定架、第二升降组件、下粘尘纸筒组件和第二抽拉组件；所述下固定架滑动连接于所述机架内，所述下粘尘纸筒组件设于所述下固定架内，所述第二升降组件设于所述下粘尘纸筒组件的长度方向两端以用于升降所述下粘尘纸筒组件，所述第二抽拉组件设于所述下固定架的侧壁以用于抽拉所述下固定架。

可选地，所述第二升降组件包括两个第二气缸、两个第二升降连接座和两个第二气缸连接座；两个所述第二升降连接座分别设于所述下粘尘纸筒组件的长度方向两端，两个所述第二气缸连接座分别固定连接于两个所述第二升降连接座的底部，两个所述第二气缸的缸体分别与所述机架的侧壁两端固定连接，两个所述第二气缸的活塞杆分别与两个所述第二气缸连接座固定连接。

可选地，所述下粘尘纸筒组件包括下粘尘纸筒、两个第二连接轴和两个第二固定盘；两个所述第二连接轴的一端分别与两个所述第二升降连接座固定连接，两个所述第二连接轴的另一端分别与两个所述第二固定盘的一端固定连接，两个所述第二固定盘的另一端分别与所述下粘尘纸筒的长度方向两端紧配连接。

可选地，所述上粘尘机构包括两个上连接板、第一导向组件和两个上辊轮组件；两个所述上连接板分别固定连接于所述机架的侧壁两端，两个所述上辊轮组件均设于两个所述上连接板之间以用于清洁软板的顶部，所述第一导向组件设于两个所述上连接板之间并位于两个所述上辊轮组件的旁侧以用于导直输入的软板。

可选地，所述下粘尘机构包括两个下连接板、第二导向组件和两个下辊轮组件；两个所述下连接板分别固定连接于所述机架的侧壁两端，两个所述下辊轮组件均设于两个所述下连接板之间以用于清洁软板的底部，所述第二导向组件设于两个所述下连接板之间并位于两个所述下辊轮组件的旁侧以用于导直输入的软板。

可选地，所述上料机构包括上料架和第一皮带输送组件；所述上料架固定连接于所述机架的一侧并位于两个所述下连接板的一侧，所述第一皮带输送组件设于所述上料架内以用于输送待清洁软板；

所述下料机构包括下料架和第二皮带输送组件；所述下料架固定连接于所述机架的另一侧并位于两个所述下连接板的另一侧，所述第二皮带输送组件设于所述下料架内以用于输送已清洁软板。

本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的双辊式软板粘尘机，工作时，首先将待清洁软板放置在上料机构上，上料机构输送待清洁软板穿过上粘尘机构和下粘尘机构之间，这样上粘尘机构和下粘尘机构就可以同时对待清洁软板的顶部和底部进行清洁，经过清洁之后的软板从下料机构输出，完成软板的清洁，长时间工作后，上粘尘机构和下粘尘机构会吸附有较多灰尘从而降低吸尘能力，此时通过设置在上粘尘机构顶部的上粘尘卷纸机构对上粘尘机构进行清洁，通过设置在下粘尘机构底部的下粘尘卷纸机构对下粘尘机构进行清洁，这样上粘尘机构和下粘尘机构的灰尘就会转移到上粘尘卷纸机构和下粘尘卷纸机构上，无需对上粘尘机构和下粘尘机构进行拆装清洁和维修，上粘尘卷纸机构和下粘尘卷纸机构可以简单方便地从机架内抽拉出来进行清洁，这样有效地减短清洁时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的上粘尘卷纸机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的下粘尘卷纸机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的上粘尘机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的下粘尘机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的双辊式软板粘尘机的上料机构和上料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架20—上粘尘卷纸机构21—上固定架

22—第一升降组件23—上粘尘纸筒组件24—第一抽拉组件

30—下粘尘卷纸机构31—下固定架32—第二升降组件

33—下粘尘纸筒组件34—第二抽拉组件40—上粘尘机构

41—上连接板42—第一导向组件43—上辊轮组件

50—下粘尘机构51—下连接板52—第二导向组件

53—下辊轮组件60—上料机构61—上料架

62—第一皮带输送组件70—下料机构71—下料架

72—第二皮带输送组件80—驱动机构221—第一气缸

222—第一升降连接座223—第一气缸连接座231—上粘尘纸筒

232—第一连接轴233—第一固定盘234—第一弹性件

241—第一连接板242—第一抽拉把手243—第一连接柱

321—第二气缸322—第二升降连接座323—第二气缸连接座

331—下粘尘纸筒332—第二连接轴333—第二固定盘

334—第二弹性件341—第二连接板342—第二抽拉把手

343—第二连接柱431—第一辊轮轴432—第一辊轮

531—第二辊轮轴532—第二辊轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种双辊式软板粘尘机，包括机架10、上粘尘卷纸机构20、下粘尘卷纸机构30、上粘尘机构40、下粘尘机构50、上料机构60、下料机构70和驱动机构80；所述驱动机构80分别与所述上料机构60、所述上粘尘机构40、所述下粘尘机构50和所述下料机构70驱动连接，所述上料机构60设于所述机架10的一侧以用于输入待清洁软板，所述上粘尘机构40和所述下粘尘机构50沿竖直方向布置并均设于所述机架10内以用于清洁所述上料机构60输出的待清洁软板，所述上粘尘卷纸机构20设于所述机架10内并位于所述上粘尘机构40的顶部以用于吸附所述上粘尘机构40的灰尘，所述下粘尘卷纸机构30设于所述机架10内并位于所述所述下粘尘机构50的底部以用于吸附所述下粘尘机构50的灰尘，所述下料机构70设于所述机架10的另一侧以用于输出已清洁软板。

具体地，本实用新型的双辊式软板粘尘机，工作时，首先将待清洁软板放置在上料机构60上，上料机构60输送待清洁软板穿过上粘尘机构40和下粘尘机构50之间，这样上粘尘机构40和下粘尘机构50就可以同时对待清洁软板的顶部和底部进行清洁，经过清洁之后的软板从下料机构70输出，完成软板的清洁，长时间工作后，上粘尘机构40和下粘尘机构50会吸附有较多灰尘从而降低吸尘能力，此时通过设置在上粘尘机构40顶部的上粘尘卷纸机构20对上粘尘机构40进行清洁，通过设置在下粘尘机构50底部的下粘尘卷纸机构30对下粘尘机构50进行清洁，这样上粘尘机构40和下粘尘机构50的灰尘就会转移到上粘尘卷纸机构20和下粘尘卷纸机构30上，无需对上粘尘机构40和下粘尘机构50进行拆装清洁和维修，上粘尘卷纸机构20和下粘尘卷纸机构30可以简单方便地从机架10内抽拉出来进行清洁，这样有效地减短清洁时间，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述上粘尘卷纸机构20包括上固定架21、第一升降组件22、上粘尘纸筒组件23和第一抽拉组件24；所述上固定架21滑动连接于所述机架10内，所述上粘尘纸筒组件23设于所述上固定架21内，所述第一升降组件22设于所述上粘尘纸筒组件23的长度方向两端以用于升降所述上粘尘纸筒组件23，所述第一抽拉组件24设于所述上固定架21的侧壁以用于抽拉所述上固定架21。具体地，上固定架21可抽拉式地安装在机架10上，方便随时抽出上固定架21，并对上固定架21内的上粘尘纸筒组件23进行更换和清洁，上固定架21上安装有上粘尘纸筒组件23，第一升降组件22与上粘尘纸筒组件23驱动连接，当上粘尘机构40长时间工作之后吸尘效果下降，第一升降组件22驱动上粘尘纸筒组件23下降并且靠近上粘尘机构40，这样上粘尘纸筒组件23就可以清洁上粘尘机构40上的灰尘，使得上粘尘机构40恢复较好的清洁能力，有利于上粘尘机构40继续清洁软板，无需停机清洁，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一升降组件22包括两个第一气缸221、两个第一升降连接座222和两个第一气缸连接座223；两个所述第一升降连接座222分别设于所述上粘尘纸筒组件23的长度方向两端，两个所述第一气缸连接座223分别固定连接于两个所述第一升降连接座222的顶部，两个所述第一气缸221的缸体分别与所述机架10的侧壁两端固定连接，两个所述第一气缸221的活塞杆分别与两个所述第一气缸连接座223固定连接。具体地，当上粘尘机构40长时间工作之后吸尘效果下降，两个第一气缸221伸出活塞杆，与两个第一气缸221的活塞杆连接的两个第一气缸连接座223就会驱动两个第一升降连接座222下降并且靠近上粘尘机构40，两个第一升降连接座222就会驱动上粘尘纸筒组件23就可以清洁上粘尘机构40上的灰尘，使得上粘尘机构40恢复较好的清洁能力，有利于上粘尘机构40继续清洁软板，无需停机清洁，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述上粘尘纸筒组件23包括上粘尘纸筒231、两个第一连接轴232和两个第一固定盘233；两个所述第一连接轴232的一端分别与两个所述第一升降连接座222固定连接，两个所述第一连接轴232的另一端分别与两个所述第一固定盘233的一端固定连接，两个所述第一固定盘233的另一端分别与所述上粘尘纸筒231的长度方向两端紧配连接。具体地，通过两个第一固定盘233将上粘尘纸筒231固定，然后通过两个第一连接轴232将上粘尘纸筒231固定在上固定架21内，连接比较牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述上粘尘纸筒组件23还包括第一弹性件234；所述第一弹性件234套设于其中一个所述第一连接轴232上并位于其中一个所述第一升降连接座222和其中一个所述第一固定盘233之间。具体地，其中一个第一升降连接座222和第一固定盘233之间套设于有一个第一弹性件234，第一弹性件234为弹簧，在弹簧的作用力下，第一固定盘233能够始终顶紧上粘尘纸筒231，防止上粘尘纸筒231掉落，并且在拆卸上粘尘纸筒231对其进行清洗或者更换的时候能够更方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第一抽拉组件24包括第一连接板241、第一抽拉把手242和四个第一连接柱243；四个所述第一连接柱243的一端均与所述上固定架21的侧壁固定连接，四个所述第一连接柱243的另一端均与所述第一连接板241的一端固定连接，所述第一连接板241的另一端与所述第一抽拉把手242固定连接。具体地，第一抽拉把手242固定在第一连接板241上，第一连接板241通过四个第一连接柱243和上固定架21固定连接，增加连接的牢固性，抽动第一抽拉把手242就可以将上固定架21拉出，方便了使用人员的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述下粘尘卷纸机构30包括下固定架31、第二升降组件32、下粘尘纸筒组件33和第二抽拉组件34；所述下固定架31滑动连接于所述机架10内，所述下粘尘纸筒组件33设于所述下固定架31内，所述第二升降组件32设于所述下粘尘纸筒组件33的长度方向两端以用于升降所述下粘尘纸筒组件33，所述第二抽拉组件34设于所述下固定架31的侧壁以用于抽拉所述下固定架31。具体地，下固定架31可抽拉式地安装在机架10下，方便随时抽出下固定架31，并对下固定架31内的下粘尘纸筒组件33进行更换和清洁，下固定架31下安装有下粘尘纸筒组件33，第二升降组件32与下粘尘纸筒组件33驱动连接，当下粘尘机构50长时间工作之后吸尘效果下降，第二升降组件32驱动下粘尘纸筒组件33上升并且靠近下粘尘机构50，这样下粘尘纸筒组件33就可以清洁下粘尘机构50上的灰尘，使得下粘尘机构50恢复较好的清洁能力，有利于下粘尘机构50继续清洁软板，无需停机清洁，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二升降组件32包括两个第二气缸321、两个第二升降连接座322和两个第二气缸连接座323；两个所述第二升降连接座322分别设于所述下粘尘纸筒组件33的长度方向两端，两个所述第二气缸连接座323分别固定连接于两个所述第二升降连接座322的底部，两个所述第二气缸321的缸体分别与所述机架10的侧壁两端固定连接，两个所述第二气缸321的活塞杆分别与两个所述第二气缸连接座323固定连接。具体地，当下粘尘机构50长时间工作之后吸尘效果下降，两个第二气缸321伸出活塞杆，与两个第二气缸321的活塞杆连接的两个第二气缸连接座323就会驱动两个第二升降连接座322上升并且靠近下粘尘机构50，两个第二升降连接座322就会驱动下粘尘纸筒组件33就可以清洁下粘尘机构50下的灰尘，使得下粘尘机构50恢复较好的清洁能力，有利于下粘尘机构50继续清洁软板，无需停机清洁，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述下粘尘纸筒组件33包括下粘尘纸筒331、两个第二连接轴332和两个第二固定盘333；两个所述第二连接轴332的一端分别与两个所述第二升降连接座322固定连接，两个所述第二连接轴332的另一端分别与两个所述第二固定盘333的一端固定连接，两个所述第二固定盘333的另一端分别与所述下粘尘纸筒331的长度方向两端紧配连接。具体地，通过两个第二固定盘333将下粘尘纸筒331固定，然后通过两个第二连接轴332将下粘尘纸筒331固定在下固定架31内，连接比较牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述下粘尘纸筒组件33还包括第二弹性件334；所述第二弹性件334套设于其中一个所述第二连接轴332下并位于其中一个所述第二升降连接座322和其中一个所述第二固定盘333之间。具体地，其中一个第二升降连接座322和第二固定盘333之间套设于有一个第二弹性件334，第二弹性件334为弹簧，在弹簧的作用力下，第二固定盘333能够始终顶紧下粘尘纸筒331，防止下粘尘纸筒331掉落，并且在拆卸下粘尘纸筒331对其进行清洗或者更换的时候能够更方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第二抽拉组件34包括第二连接板341、第二抽拉把手342和四个第二连接柱343；四个所述第二连接柱343的一端均与所述下固定架31的侧壁固定连接，四个所述第二连接柱343的另一端均与所述第二连接板341的一端固定连接，所述第二连接板341的另一端与所述第二抽拉把手342固定连接。具体地，第二抽拉把手342固定在第二连接板341下，第二连接板341通过四个第二连接柱343和下固定架31固定连接，增加连接的牢固性，抽动第二抽拉把手342就可以将下固定架31拉出，方便了使用人员的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述上粘尘机构40包括两个上连接板41、第一导向组件42和两个上辊轮组件43；两个所述上连接板41分别固定连接于所述机架10的侧壁两端，两个所述上辊轮组件43均设于两个所述上连接板41之间以用于清洁软板的顶部，所述第一导向组件42设于两个所述上连接板41之间并位于两个所述上辊轮组件43的旁侧以用于导直输入的软板。具体地，两个上辊轮组件43安装在两个上连接板41之间，第一导向组件42设于两个上辊轮组件43的底部，上料机构60输送软板，由于受到第一导向组件42的导向，软板会经过两个上辊轮组件43的底部，这样两个上辊轮组件43就可以清洁经过的软板，并且设置有两个上辊轮组件43，这样对软板的清洁能力有较大的提升，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，两个所述上辊轮组件43结构相同并均包括第一辊轮轴431和若干第一辊轮432；两个所述第一辊轮轴431的两端分别与两个所述上连接板41的侧壁转动连接，各所述第一辊轮432分别间隔均设于两个所述第一辊轮轴431上。具体地，受到第一导向组件42的导向，软板会经过多个第一辊轮432的底部，多个第一辊轮432套设在两个第一辊轮轴431上，这样多个第一辊轮432就可以清洁经过的软板，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述下粘尘机构50包括两个下连接板51、第二导向组件52和两个下辊轮组件53；两个所述下连接板51分别固定连接于所述机架10的侧壁两端，两个所述下辊轮组件53均设于两个所述下连接板51之间以用于清洁软板的底部，所述第二导向组件52设于两个所述下连接板51之间并位于两个所述下辊轮组件53的旁侧以用于导直输入的软板。具体地，两个下辊轮组件53安装在两个下连接板51之间，第二导向组件52设于两个下辊轮组件53的顶部，下料机构70输送软板，由于受到第二导向组件52的导向，软板会经过两个下辊轮组件53的顶部，这样两个下辊轮组件53就可以清洁经过的软板，并且设置有两个下辊轮组件53，这样对软板的清洁能力有较大的提升，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，两个所述下辊轮组件53结构相同并均包括第二辊轮轴531和若干第二辊轮532；两个所述第二辊轮轴531的两端分别与两个所述下连接板51的侧壁转动连接，各所述第二辊轮532分别间隔均设于两个所述第二辊轮轴531下。具体地，受到第二导向组件52的导向，软板会经过多个第二辊轮532的顶部，多个第二辊轮532套设在两个第二辊轮轴531上，这样多个第二辊轮532就可以清洁经过的软板，有利于提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述上料机构60包括上料架61和第一皮带输送组件62；所述上料架61固定连接于所述机架10的一侧并位于两个所述下连接板51的一侧，所述第一皮带输送组件62设于所述上料架61内以用于输送待清洁软板；

所述下料机构70包括下料架71和第二皮带输送组件72；所述下料架71固定连接于所述机架10的另一侧并位于两个所述下连接板51的另一侧，所述第二皮带输送组件72设于所述下料架71内以用于输送已清洁软板。具体地，上料架61内安装有第一皮带输送组件62，将软板放置在第一皮带输送组件62的输入端，第一皮带输送组件62就会将软板输送到上粘尘机构40和下粘尘机构50之间并对软板进行清洁，软板经过清洁之后，下料架71内安装有第二皮带输送组件72，经过清洁的软板由第一皮带输送组件62输出，并且输出在在第二皮带输送组件72的输入端，第二皮带输送组件72就会将软板输送实现下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。