一种带清洗的造纸污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种带清洗的造纸污水处理装置。

背景技术：

造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

现有的技术为包括进水池、缺氧池、好氧池、生物降解池、混合池、絮凝池和沉淀池。在生物降解池中通过微生物去除cod和bod，达到净化污水的目的。但是设备在长时间运行后，污泥附着增多，水处理质量变差，因此需要定期对污水处理装置进行清洗，现有一般的设备采用反清洗，反清洗直接将过滤后的污水通入缺氧池中进行循环。但是如此延长了清洗的时间，使清洗一般需要20天左右。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带清洗的造纸污水处理装置，自动清洗，提高污水处理的水质。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带清洗的造纸污水处理装置，包括进水池、a/o琉璃反应器、絮凝处理装置和污泥储存池；所述a/o琉璃反应器包括缺氧池和好氧池；所述絮凝处理装置包括混合池、絮凝池和沉淀池；

所述进水池、缺氧池、好氧池、混合池、絮凝池和沉淀池依次连接；所述沉淀池底部设有污泥出口，所述污泥出口与污泥储存池连接；所述沉淀池内设有过滤板，所述过滤板在沉淀池中倾斜设置；所述沉淀池顶部设有净水出口；所述缺氧池和好氧池内设有琉璃球载体，所述琉璃球载体表面设有生物膜；所述净水出口设有三通，所述三通的其中一端连接有清洁管道，所述清洁管道分别与缺氧池和沉淀池连接；所述好氧池与混合池之间的管道上设有污水管道，所述污水管道与污泥储存池连接；所述净水出口处设有取样槽，所述取样槽内设有浊度感应器；

还包括plc控制装置，所述浊度感应器与plc控制装置的信号输入端信号连接；所述清洁管道上设有第一控制阀，所述进水池与缺氧池之间设有第二控制阀，所述污水管道上设有第三控制阀，所述plc控制装置分别与第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀连接；

所述好氧池包括第一好氧池和第二好氧池，所述缺氧池的上部设有缺氧池进水口和缺氧池出水口；所述缺氧池出水口与第一好氧池连接；所述第一好氧池与所述第二好氧池在下方连接；所述第二好氧池的顶部设有好氧池出水口；所述第二好氧池的底部设有回流口，所述回流口通过管道与所述缺氧池进水口连接；所述污泥储存池顶部设有污水出口，所述污水出口与所述缺氧池进水口连接。

进一步的，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀为电控阀门，所述plc控制装置的驱动输出端与分别与第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀电控连接。

进一步的，所述混合池和絮凝池顶部均设有加药装置，所述混合池和絮凝池内部设有搅拌装置。

进一步的，所述第一好氧池与所述第二好氧池内均设有曝气装置。

进一步的，所述plc控制装置与所述调节阀电信号连接。

进一步的，所述沉淀池的下方设有沉淀池进水口，所述过滤板的上端设置在所述沉淀池进水口的上方，所述过滤板的下端向下倾斜并固定在净水出口的下方。

本实用新型带清洗的造纸污水处理装置，其有益效果在于：

(1)本装置采用前后双向反冲洗，将净水出口的净化的水分别从缺氧池和沉淀池进入，并从好氧池和混合池之间的污水管道流出至污泥储存池中进行沉淀分离，从污水处理工艺的前段和后段分别清洗，大大缩短了清洗时间。

(2)在净水出口处设有取样槽，取样槽内设有浊度感应器能够及时反映净水出口的水质情况，并能够控制第一控制阀和和第三控制阀开启，第二控制阀关闭，达到自动清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1进水池,2缺氧池,3第一好氧池,4混合池,5絮凝池,6沉淀池,7污泥储存池，8污泥出口，9过滤板，10净水出口，11琉璃球载体，12清洁管道，13污水管道，14取样槽，15浊度感应器，16plc控制装置，17第一控制阀，18第二控制阀,19第三控制阀,20调节阀，21第二好氧池，22回流口，23污水出口，24加药装置，25搅拌装置，26曝气装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例1

一种带清洗的造纸污水处理装置，如图1所示，包括进水池1、a/o琉璃反应器、絮凝处理装置和污泥储存池7；a/o琉璃反应器包括缺氧池2和好氧池；所述絮凝处理装置包括混合池4、絮凝池5和沉淀池6；

进水池1、缺氧池2、好氧池、混合池4、絮凝池5和沉淀池6依次连接；沉淀池6底部设有污泥出口8，污泥出口8与污泥储存池7连接；沉淀池6内设有过滤板9，过滤板9在沉淀池6中倾斜设置；沉淀池6顶部设有净水出口10；缺氧池2和好氧池内设有琉璃球载体11，琉璃球载体11表面设有生物膜；净水出口10设有三通，三通的其中一端连接有清洁管道12，清洁管道12分别与缺氧池2和沉淀池6连接；好氧池与混合池4之间的管道上设有污水管道13，污水管道13与污泥储存池7连接；净水出口10处设有取样槽14，取样槽14内设有浊度感应器15；好氧池包括第一好氧池3和第二好氧池21，缺氧池2的上部设有缺氧池2进水口和缺氧池2出水口；缺氧池2出水口与第一好氧池3连接；第一好氧池3与第二好氧池21在下方连接；第二好氧池21的顶部设有好氧池出水口；第二好氧池21的底部设有回流口22，回流口22通过管道与缺氧池2进水口连接；污泥储存池7顶部设有污水出口23，污水出口23与缺氧池2进水口连接。

本实用新型中，还包括plc控制装置16，浊度感应器15与plc控制装置16的信号输入端信号连接；清洁管道12上设有第一控制阀17，进水池1与缺氧池2之间设有第二控制阀18，污水管道13上设有第三控制阀19，plc控制装置16分别与第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19连接；plc控制装置16与所述调节阀20电信号连接；第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19为电控阀门，所述plc控制装置16的驱动输出端与分别与第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19电控连接。

plc控制装置16是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。plc控制系统中包括电源组件、微处理器cpu及存储器组件、输入和输出组件。输入组件主要是开关选择、按钮选择，以及对各种信号的接收，输出模块主要是对接触器，电磁阀、已经指示灯的控制。通过plc控制装置16能够很好的知晓各程序的运行状态，且对控制阀和调控阀做出电路的通闭指示，达到对阀门的开关，从而达到对管路的控制。

浊度感应器15是检测净水出口10水的浊度的。浊度是由水中的悬浮颗粒引起的，悬浮颗粒会反射入射光，通常采用90度那个方向的散射光做为测试信号，这样测试出来的单位称为ntu。用formazin标准液标定后的仪器测试出来的单位称为fnu。该方法适于测试低到中等量程，从0.01到4000fnu的范围。通过浊度感应器15的测定能够快速准确的测定污水的净化程度。

本实用新型中，混合池4和絮凝池5顶部均设有加药装置24，加药装置24主要为加药罐和管道入口，加药罐中一般为絮凝剂。所述混合池4和絮凝池5内部设有搅拌装置25，搅拌装置25为常规的搅拌桨。絮凝剂投加进混合池4和絮凝池5中，在搅拌装置25作用下与污水充分混合后，通过吸附架桥等作用与进水中的絮凝剂、胶体、颗粒物质凝聚形成絮凝体；絮凝体进入沉淀池6后沉淀形成大颗粒，再进入沉淀池6中并与上清液过滤、沉淀分离，达到净化的目的。

本实用新型中，第一好氧池3与所述第二好氧池21内均设有曝气装置26。曝气装置26主要为污水提供氧气，控制好氧池中溶解氧浓度，达到高效脱碳脱氮的效果。

本实用新型中，沉淀池6的下方设有沉淀池6进水口，所述过滤板9的上端设置在所述沉淀池6进水口的上方，所述过滤板9的下端向下倾斜并固定在净水出口10的下方。过滤板9设置在污水流动路线上，能够很好截流颗粒，同时由于过滤板9向下倾斜，絮凝体根据重力作用会下落，便于污泥的收集，同时也有效预防了过滤板9的堵塞，使沉降更加快速。

工作原理：污水在预处理后导入进水池1内储存，经管道进入a/o处理区域的缺氧池2和好氧池，plc控制系统控制调节阀20的开关，调节水力停留时间为3～12小时，控制曝气量使缺氧池2内溶解氧浓度do<0.2mg/l、第二好氧池21中do<1.5mg/l，第一好氧池3do<1.0mg/l；由于低溶解氧浓度，好氧池内的琉璃球载体119上附着的生物膜上生成主要为氨氧化菌，即aob菌的硝化菌群，实现稳定的短程硝化，将污水中的氨氮转化为以亚硝酸氮为主；硝化液内回流至缺氧池22，亚硝酸盐氮为电子受体，污水中的cod为电子供体，共同作用实现反硝化，将氮类污染物质转化为气体排放，实现污水的去碳脱氮目的；由于好氧池内的低氧环境和琉璃球填料上生成的生物膜结构，氧气通过生物膜进入内部的能力被削弱，会产生无数由外至内依次为好氧、缺氧、厌氧的微环境，表面好氧层发生硝化作用，内部发生反硝化作用，实现同步硝化反硝化，即snd作用，能够强化去碳脱氮的效果。

a/o流离反应器出水进入絮凝处理装置中的混合池4和絮凝池5中絮凝沉淀，在沉淀池6中沉淀、过滤，分离达到水体净化；絮凝体经沉淀池6中安装的过滤板9过滤收集，通过污泥出口8进入污泥储存池7中进行污泥处理。而净水出口10的取样槽14中的浊度感应器15进行浊度检测，当水中的浊度达到浊度感应器15的上限值后，浊度感应器15将信号传送给plc控制装置16，plc控制装置16发出警报，停止该处理系统的进水，plc控制装置16控制第一控制阀17和和第三控制阀19开启，第二控制阀18关闭，达到自动清洗。而前段和后段的反冲洗水通过污水管道13流出至污泥储存池7中进行沉淀分离，从污水处理工艺的前段和后段分别清洗，大大缩短了清洗时间。当浊度达到安全值时，则关闭第一控制阀17和和第三控制阀19，开启第二控制阀18，重启污水净化工艺。

在设定浊度的上限值之前，可设定一个预警值，在预警值和上限值之间的时间，给工作人员做准备，将污水引流至备用污水处理线路或者其他储存池中，避免突然的清洗而对整个污水排放的影响。另外在管路中还是各种提升泵，根据实际需求进行添加。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。