应用于陶瓷真空管清洗线上的托架组件的制作方法

本实用新型涉及陶瓷真空管清洗技术领域，具体涉及一种应用于陶瓷真空管清洗线上的托架组件。

背景技术：

陶瓷真空管在进行端面金属化生产时，涉及多次转运的工序，基于目前自动化程度不高，现多是采用手拿的方式来进行转运，多多少少会在陶瓷真空管上留下印记和油渍，再加上采购的陶瓷真空管表面也存在少许灰尘和其它杂质，为保证产品表面的清洁，因此需要对陶瓷真空管进行清洗处理。

而现有的方式主要还是通过人工进行清洗，存在如下不足：

1、一支一支的清洗，效率非常低；

2、将多支陶瓷真空管装在篮子里一起洗，相对于一支一支清洗的效率有较大地提高，但是往往清洗不彻底，同时清洗过程易发生磕碰，会出现数量不等的陶瓷真空管破损。

基于上述人工清洗存在的问题，有必要研发设计专门用于陶瓷真空管清洗的流水线，清洗彻底的同时保证清洗的效率，陶瓷真空管在清洗流水线上流转时，就需要用到相应的托架组件将陶瓷真空管托住并进行限位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管人工清洗存在的问题，本实用新型提供了一种应用于陶瓷真空管清洗线上的托架组件，使得陶瓷真空管能够进行得到充分彻底的清洗，同时保证了较高的清洗效率和较好的清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种应用于陶瓷真空管清洗线上的托架组件，包括：

产品托架，用于对陶瓷真空管进行支撑和限位，其包括空心轴、多个叶片和多个分别位于叶片上方、一端固定于空心轴上的承重筋，所述空心轴两端分别设有一个轴承，所述叶片均匀的设置于空心轴的外缘且位于空心轴的下半部，所述承重筋与叶片之间形成有2～5mm的间隙；

防偏垫块，装配于产品托架上方，其一周均匀地设有多个凸起，用于防止陶瓷真空管在清洗时发生偏移；以及

压头，装配于防偏垫块上方，用于将防偏垫块压在空心轴的顶部。

进一步地，多个所述凸起的最远端所在圆形的直径与陶瓷真空管的内径相对应。

进一步地，所述承重筋上包裹有保护套。

进一步地，所述保护套的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述承重筋的横截面为圆形。

进一步地，所述叶片为直角三角形，其中一条直角边平行于空心轴的轴向焊接在空心轴上、另一直角边与空心轴的轴向垂直。

进一步地，所述承重筋与叶片的斜边平行。

进一步地，所述叶片与空心轴的轴向垂直的直角边端部还设有档杆，所述档杆与承重筋的自由端之间形成有不小于5㎜的缺口。

进一步地，所述叶片和承重筋的数量均为3～6个。

进一步地，所述空心轴两端分别设有台阶，所述轴承分别设置于台阶上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将本实用新型的托架组件应用于陶瓷真空管清洗线上，能够克服人工清洗的低效率、清洗不彻底以及产品磕碰的问题，稳定性好，大大提高了清洗效果和效率；

2、防偏垫块的设置可以防止陶瓷真空管在进行清洗时发生偏移，影响清洗效果，同时利用喷头喷出的清洗介质对设置于产品托架上的叶片的作用力来实现清洗过程中陶瓷真空管产品的自转，无需提供额外的动力，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为图1的爆炸图，

图3为产品托架1的结构示意图，

图4为图3中ⅰ的局部放大图，

图5为图3的爆炸图，

图6为图1的正视图，

图7为图6中a-a的剖视图，

图8为本实用新型的产品托架套装于清洗线的传动链条100上的状态图，

附图标记如下：

产品托架1，空心轴11，台阶111，叶片12，承重筋13，档杆14，轴承2，防偏垫块3，凸起31，压头4，保护套5，缺口6，传动链条100，插杆101。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图8，本实用新型提供一种应用于陶瓷真空管清洗线上的托架组件，包括产品托架1、防偏垫块3和压头4；

产品托架1用于将陶瓷真空管进行支撑和限位，其包括空心轴11、多个叶片12以及多个分别位于叶片12上方、并且一端固定于空心轴11上的承重筋13，实际使用时，产品托架1通过空心轴11套装在陶瓷真空管的清洗线上，具体地，如图8所示，清洗线上设有产品流转用的传动链条100，传动链条100上每隔一段距离设有一根与空心轴11对应的插杆101上，空心轴11应该套装于插杆101上，陶瓷真空管则应套装于产品托架1上被多个承重筋13托住，同时清洗线的每个清洗工位上应该从上至下设有一排喷头，用于对套装于产品托架1上的陶瓷真空管进行清洗；

空心轴11的两端分别设有一个轴承2，轴承2分别同轴固定在空心轴11的端部，优选的是，如图3和图5，在空心轴11两端分别设有台阶111，轴承2分别设置于台阶111上，这样稳定性更好；

叶片12的数量为3～6个，优选4个，均匀的设置于空心轴11的外缘且位于空心轴11的下部；

如图3和图5，承重筋13的一端固定于空心轴11上，且与叶片12之间形成有2～5mm的间隙，优选采用横截面为圆形的承重筋13，工作时，陶瓷真空管应该套装于空心轴11上，并且陶瓷真空管的底部通过多个分别位于叶片12上方的承重筋13托住，陶瓷真空管套装在产品托架1上时，并不是陶瓷真空管的整个端面与承重筋13接触，而是端面与内壁交接的棱角与承重筋13接触，可以减少端面磨损。

优选的是，叶片12为直角三角形，如图6和图7，其中一条直角边平行于空心轴11的轴向焊接在空心轴11上、另一直角边与空心轴11的轴向垂直，叶片12为直角三角形时，承重筋13平行于叶片12的斜边方向设置，叶片12与空心轴11的轴向垂直的直角边端部设有档杆14，如图4和图7，档杆14与承重筋13的自由端之间形成有不小于5mm的缺口6；

叶片12还可以是弧形或者其它形状；

为了进一步减少陶瓷真空管端面的磨损，在承重筋13上还包裹有保护套5，优选采用聚四氟乙烯材质的保护套5，具体可以是保护套5通过缺口6慢慢向上套装于承重筋13上，需要更换时，再从缺口6将保护套5抽出；

防偏垫块3装配于产品托架1的上方，其一周均匀地设有多个凸起31，用于防止陶瓷真空管在清洗时发生偏移，具体为，产品托架1通过空心轴11套装在插杆101上，而防偏垫块3也套装于插杆101上且位于空心轴11的顶部，为了实现上述的防止陶瓷真空管在清洗时发生偏移的目的，在防偏垫块3一周设置的多个凸起31的最远端所在圆形的直径应与陶瓷真空管的内径相对应，实际应略小于陶瓷真空管的内径；

压头4装配于防偏垫块3上方，用于将防偏垫块3压在空心轴11的顶部，具体为，压头4底部设有与插杆101对应的插孔，通过插孔套装于插杆101的顶部且能够将防偏垫块3固定住。

工作原理：将本实用新型的产品托架1、防偏垫块3以及压头4依次套装于如图6所示传动链条100的插杆101上，再将需要清洗的陶瓷真空管套装于产品托架1上，使得陶瓷真空管被设置于空心轴11一周的多个套有保护套5的承重筋13托住，清洗线上运行时，传动链条100进行传动，带动陶瓷真空管进行流转，当带有陶瓷真空管的产品托架1到达指定清洗工位时，再配合清洗工位由上至下设置的一排喷头对陶瓷真空管进行清洗，防偏垫块3能够有效防止陶瓷真空管由于多个喷头进行冲洗而发生偏移，同时喷头喷出清洗介质时，会不断的给叶片12施加一个固定方向的作用力，使得产品托架1于插杆101上发生转动，使得陶瓷真空管自转，从而实现了无需额外提供动力就能到达陶瓷真空管一边转动一边清洗的目的，使得陶瓷真空管清洗的更加彻底，清洗完成后再经过集成于清洗线上的烘干线烘干后，输出产品，直接将清洗好的产品取下即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。