一种智能监控系统的制作方法

本申请涉及监控系统的领域，尤其是涉及一种智能监控系统。

背景技术：

建筑施工中，通常在工地安装监视器，在施工过程中，由监视器对施工现场进行实时监控，以便于远程控制人员及时发现工地中存在的问题。

相关技术中，申请号为cn200720176848.5的申请文件公开了一种监视器，其包括一座体、一半球型外罩及一旋转座，其中，座体的一端面内凹成型有一容置空间，其内装设有两相对的定位片，旋转座枢设于两定位片之间，并于其上装设有摄影组件及一局部凸出于旋转座表面的镜头，座体的该端面上装设有该外罩，另于座体的侧面上内凹成型有一容置槽，容置槽中依序设有一与座体相互固定的定位片、一固设于固定片的另一侧且装设有晶片式发光二极管模组的底板、及一盖设于容置槽的开口处透光罩。该座体由一定位座及一可与其相互卸离或嵌合的底座构成，使监视器便于更换或维修，该晶片式发光二极管模组的照亮范围较摄影镜头所能摄录的范围更广阔，可有效减少监视器的摄影死角，得到更完整的画面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用过程中，将监视器直接放置于室外，镜头容易沾染较多灰尘，导致监控画面模糊的缺陷。

技术实现要素：

为了提高监控画面的清晰度，本申请提供一种智能监控系统。

本申请提供的一种智能监控系统采用如下的技术方案：

一种智能监控系统，包括基座、监控器本体、透明防护罩以及清洁组件，所述监控器本体与所述基座固定连接，所述透明防护罩罩设于所述监控器本体外围，所述透明防护罩为球形，所述清洁组件包括转动架、清洁条以及第一电机，所述转动架转动连接于所述透明防护罩外，所述转动架的转动轴线和所述透明防护罩的直径重合，所述清洁条与所述转动架固接，且所述清洁条与所述透明防护罩外壁接触，所述第一电机用于驱动所述转动架转动。

通过采用上述技术方案，在监控器本体外围设置透明防护罩，可对监控器本体起到防护作用，减少监控器本体遭受风吹雨淋；透明防护罩本体外壁附着有灰尘杂质时，第一电机带动转动架转动，转动架带动清洁条转动，清洁条沿透明防护罩转动的过程中对透明防护罩外壁清洁，从而减少灰尘杂质对监控器本体监控视线的阻挡，可使得监控器本体的监控画面更加清晰。

可选的，所述基座固接有连接柱，所述连接柱穿过所述透明防护罩并延伸至所述透明防护罩内，所述连接柱和所述监控器本体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，可将监控器本体固定于透明防护罩内的不同位置处。

可选的，还包括驱动组件，所述透明防护罩和所述基座转动连接，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述透明防护罩转动。

通过采用上述技术方案，当转动架阻挡了监控器本体的监控视线时，第二电机带动透明防护罩转动，从而便可将转动架和监控器本体的监控视线错位，从而监控器本体的监控画面可更加清晰。

可选的，所述驱动组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮与所述基座转动连接，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮和所述透明防护罩固定连接，所述第二齿轮和所述连接柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动透明防护罩转动，通过设置第一齿轮和第二齿轮可避免第二电机的输出轴和转动杆发生干涉。

可选的，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，因此，第二电机驱动第一齿轮转动时，第一齿轮的转速大于第二齿轮的转速，从而第二电机输出的扭矩经过第一齿轮和第二齿轮的传动后，可输出至透明防护罩更大的扭矩，从而可使得透明防护罩的转动更加顺畅。

可选的，所述转动架和所述第一电机的输出轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，清洁条受损时，可将清洁条和转动架从第一电机上拆除更换。

可选的，还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋头和输水管，所述喷淋头的喷淋口朝向所述透明防护罩一侧设置。

通过采用上述技术方案，透明防护罩表面的灰尘较多时，喷淋头朝向透明防护罩表面喷水，再由清洁条将防尘罩表面擦拭，可将防尘罩表面清洁的更加干净。

可选的，所述喷淋头为雾化喷头。

通过采用上述技术方案，将喷淋头设为雾化喷头，可将水更加均匀的喷洒于透明防护罩外壁，从而便于清洁条将喷洒于透明防护罩外壁的水擦拭干净。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置透明防护罩和清洁组件可提高监控画面的清晰度；

2.通过设置驱动组件带动透明防护罩转动，可减少监控死角；

3.通过设置喷淋组件，可将透明防护罩外壁清理的更加干净。

附图说明

图1是本申请实施例中驱动组件的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本申请实施例中清洁组件的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、连接柱；12、阶梯槽；2、监控器本体；3、透明防护罩；31、转动孔；32、安装孔；33、隔挡门；4、驱动组件；41、第二电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第一支撑座；45、阶梯环；46、连接环；5、清洁组件；51、第一电机；52、卡接座；521、卡接槽；53、转动架；54、清洁条；55、第二支撑座；56、蝶形螺丝；6、喷淋组件；61、输水管；62、喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能监控系统。参照图1和图2，一种智能监控系统包括基座1、监控器本体2、透明防护罩3、驱动组件4、清洁组件5以及喷淋组件6。

参照图1和图2，基座1侧壁焊接有连接柱11，连接柱11为圆柱形，本实施例中连接柱11的轴线沿竖直方向设置，连接柱11远离监控器本体2的一端与监控器本体2的外壳通过螺丝固定连接。透明防护罩3的材质为无色透明的钢化玻璃，透明防护罩3为球形，透明防护罩3贯穿开设有转动孔31，透明防护罩3通过转动孔31与连接柱11转动连接；为了便于安装监控器本体2，在透明防护罩3一侧贯穿开设安装孔32，安装孔32内通过胶水固定粘接有隔挡门33，隔挡门33的材质为无色透明的钢化玻璃。

参照图1和图2，驱动组件4包括第二电机41、第一齿轮42和第二齿轮43；基座1侧壁焊接有第一支撑座44，第二电机41为伺服电机，第二电机41的电机壳与第一支撑座44通过螺丝固定连接，第二电机41的输出轴通过键与第一齿轮42同轴固定连接，第二齿轮43与第一齿轮42相互啮合，且第一齿轮42的齿数小于第二齿轮43的齿数；基座1侧壁开设有环形的阶梯槽12，第二齿轮43同轴焊接有环形的阶梯环45，阶梯环45转动连接于阶梯槽12内壁，第二齿轮43与转动孔31同轴，连接柱11同轴穿过第二齿轮43设置，第二齿轮43远离基座1的一端同轴焊接有连接环46，连接环46与透明防护罩3通过螺丝固定连接。

参照图1和图3，清洁组件5包括第一电机51、卡接座52、转动架53以及清洁条54；透明防护罩3外壁通过螺丝固定连接有第二支撑座55，第一电机51为伺服电机，第一电机51的电机壳与第二支撑座55通过螺丝固定连接，第一电机51的输出轴与透明防护罩3的直径重合，且第一电机51的输出轴与连接柱11的轴线垂直；第一电机51的输出轴与卡接座52通过键固定连接，卡接座52侧壁开设有卡接槽521，转动架53端部卡接于卡接槽521内，转动架53和卡接座52通过蝶形螺丝56可拆卸连接；转动架53为半圆弧形，转动架53同球心设于透明防护罩3外侧；本实施例中清洁条54的材质为吸水海绵，清洁条54通过胶水固定连接于转动架53内壁，清洁条54与透明防护罩3外壁接触。

参照图1，喷淋组件6包括输水管61和喷淋头62，输水管61一端与水源另一端与喷淋头62连通，喷淋头62为雾化喷头，喷淋头62通过螺丝与基座1固定连接，且喷淋头62的喷淋口朝向透明防护罩3一侧设置。

本申请实施例一种智能监控系统的实施原理为：监控时，若转动架53对监控器的监控区域产生了阻挡，则第二电机41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动透明防护罩3转动，从而使得转动架53避开监控器本体2的监视区域。

若透明防护罩3外壁附着有较多灰尘，则输水管61朝向喷淋头62供水，喷淋头62向透明防护罩3喷射水雾，再由清洁组件5对透明防护罩3外壁进行清洗，清洗时，第一电机51带动卡接座52转动，卡接座52带动转动架53转动，转动架53转动时带动清洁条54对透明防护罩3外壁进行清洗。

清洁条54受损需要更换时，拆除用于固定转动架53的螺丝，再将转动架53从卡接槽521中拿出，并对清洁条54进行更换，将清洁条54更换完成后将转动架53卡接于卡接槽521内，再用螺丝将转动架53和卡接座52固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。