一种高效的杀菌热水循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高效的杀菌热水循环装置。


背景技术：

2.目前，肠类在生产过程中需要进行杀菌消毒，而杀菌消毒过程中需要大量的热水，且杀菌过后的热水存在杂质和油污，通常不能够直接再利用，一般将杀菌过后的水排放到下水道，造成水源的浪费。
3.为此，提出了一种高效的杀菌热水循环装置，具备循环再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的杀菌热水循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的杀菌热水循环装置，包括罐体，所述罐体的内部开设有加热腔，且加热腔的内侧底面安装有电加热管，所述罐体的一端开设有侧腔，且侧腔的内部固定安装有油水分离器，所述油水分离器的顶端通过法兰连接有进液管，所述油水分离器的侧面法兰连通有导液管，且导液管的一端贯穿加热腔连通有分流板，所述分流板的底面贯通开设有端管，且端管的下方位于加热腔内侧滑动连接有滤渣抽屉，所述滤渣抽屉的一端位于罐体外侧焊接有把手，且滤渣抽屉的底面焊接有滤网。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的内壁面对应滤渣抽屉开设有滑槽，所述滤渣抽屉的两侧分别通过滑条与滑槽滑动连接，所述罐体远离侧腔的一端贯通滑槽开设有插槽，所述滤渣抽屉的端部通过密封垫与插槽内侧面抵接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述分流板内部为中空结构，所述分流板的底面均匀焊接有多个端管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体顶面的边缘处贯穿加热腔设置有排气口，且罐体的端面贯通加热腔设置有出液口，所述出液口的表面安装有阀门，且出液口一侧位于加热腔内部焊接有滤罩。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底面焊接有多个支腿，且多个支腿分布在罐体底面的四角。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，采用罐体、油水分离器、侧腔、导液管、进液管、加热腔、分流板、滤渣抽屉、排气口、把手、滤罩、出液口、电加热管、滤网、滑条、密封垫和端管构成杀菌热水循环再利用装置，通过将杀菌热水灌入进液管中，促使油水分离器将杀菌热水中的油水分离，进而在导液管的作用下将无油热水导入分流板，使得无油热水穿过分流板底面的多个端管均匀排至滤渣抽屉内，配合滤渣抽屉内侧的滤网，实现杀菌热水杂质的过滤，而通过开启加
热腔内的电加热管，促使过滤后的杀菌热水再加热，能够有效杀灭热水中留存的细菌，通过出液口将处理后的热水回流至杀菌锅内，且加热腔内对应出液口设置的滤罩，能够过滤热水中的沉淀，便于杀菌热水的再利用，减少水源的浪费，通过把手滑动滤渣抽屉，促使滤渣抽屉脱离罐体，便于滤渣抽屉的清理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的滤渣抽屉结构示意图；
14.图3为本实用新型一种高效的杀菌热水循环装置的分流板结构示意图。
15.图例说明：
16.1、罐体；2、油水分离器；3、侧腔；4、导液管；5、进液管；6、加热腔；7、分流板；8、滤渣抽屉；9、排气口；10、把手；11、滤罩；12、出液口；13、电加热管；14、滤网；15、滑条；16、密封垫；17、端管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效的杀菌热水循环装置。
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种高效的杀菌热水循环装置，包括罐体1，罐体1的内部开设有加热腔6，且加热腔6的内侧底面安装有电加热管13，罐体1的一端开设有侧腔3，且侧腔3的内部固定安装有油水分离器2，油水分离器2的顶端通过法兰连接有进液管5，油水分离器2的侧面法兰连通有导液管4，且导液管4的一端贯穿加热腔6连通有分流板7，分流板7的底面贯通开设有端管17，且端管17的下方位于加热腔6内侧滑动连接有滤渣抽屉8，滤渣抽屉8的一端位于罐体1外侧焊接有把手10，且滤渣抽屉8的底面焊接有滤网14，通过外部加压装置将杀菌热水灌入进液管5中，促使油水分离器2将杀菌热水中的油水分离，进而在导液管4的作用下将无油热水导入分流板7，使得无油热水穿过分流板7底面的多个端管17均匀排至滤渣抽屉8内，配合滤渣抽屉8内侧的滤网14，实现杀菌热水杂质的过滤，而通过开启加热腔6内的电加热
管13，促使过滤后的杀菌热水再加热，能够有效杀灭热水中留存的细菌，然后通过开启出液口12表面的阀门，将处理后的热水回流至杀菌锅内(加热腔6内对应出液口12设置的滤罩11，能够过滤热水中的沉淀)，便于杀菌热水的再利用，减少水源的浪费，其中，罐体1的外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电加热管13电性连接，方便电加热管13的开关；
21.在一个实施例中，罐体1的内壁面对应滤渣抽屉8开设有滑槽，滤渣抽屉8的两侧分别通过滑条15与滑槽滑动连接，罐体1远离侧腔3的一端贯通滑槽开设有插槽，滤渣抽屉8的端部通过密封垫16与插槽内侧面抵接，当需要清理滤渣抽屉8时，通过把手10滑动滤渣抽屉8，促使滤渣抽屉8脱离罐体1内壁面的滑槽，而滤渣抽屉8端部的密封垫16能够脱离与插槽内侧面的抵接状态，便于滤渣抽屉8取出和清理，其中，密封垫16与插槽内侧面的抵接能够在一定程度上保证加热腔6的密封性，保证滤渣抽屉8的稳定性和加热腔6的加热效果。
22.在一个实施例中，分流板7内部为中空结构，分流板7的底面均匀焊接有多个端管17，通过分流板7的多个端管17能够将杀菌热水进行分流，减小热水对滤渣抽屉8的冲击力，进而增加滤渣抽屉8的使用寿命。
23.在一个实施例中，罐体1顶面的边缘处贯穿加热腔6设置有排气口9，且罐体1的端面贯通加热腔6设置有出液口12，出液口12的表面安装有阀门，且出液口12一侧位于加热腔6内部焊接有滤罩11，通过排气口9能够将加热过程中的水蒸气排出，便于泄压，通过滤罩11能够过滤热水中的沉淀。
24.在一个实施例中，罐体1的底面焊接有多个支腿，且多个支腿分布在罐体1底面的四角，通过多个支腿能够增加罐体1的稳定性。
25.工作原理：
26.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过外部加压装置将杀菌热水灌入进液管5中，促使油水分离器2将杀菌热水中的油水分离，进而在导液管4的作用下将无油热水导入分流板7，使得无油热水穿过分流板7底面的多个端管17均匀排至滤渣抽屉8内，配合滤渣抽屉8内侧的滤网14，实现杀菌热水杂质的过滤，而通过开启加热腔6内的电加热管13，促使过滤后的杀菌热水再加热，能够有效杀灭热水中留存的细菌，然后通过开启出液口12表面的阀门，将处理后的热水回流至杀菌锅内(加热腔6内对应出液口12设置的滤罩11，能够过滤热水中的沉淀)，便于杀菌热水的再利用，减少水源的浪费，当需要清理滤渣抽屉8时，通过把手10滑动滤渣抽屉8，促使滤渣抽屉8脱离罐体1内壁面的滑槽，便于滤渣抽屉8的清理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新犁的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。