圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置的制作方法

本实用新型涉及圆柱滚子退磁清洗和吹干设备技术领域，特别涉及一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备。

背景技术：

圆柱滚子广泛应用于精密机床、汽车、高铁、航空以及精密机床等工程领域。圆柱滚子的精度对轴承的性能以及寿命起着极为重要的影响。目前，滚子经过超精工序后需要对滚子进行退磁、清洗以及吹干的操作，之后才能达到销售要求。

现阶段退磁清、清洗和吹干分别处于三道工序并且在除尘车间内人工完成，清洗效率较为低下，人工效率达不到企业生产要求。同时，在清洗和吹干的过程中很容易出现磕碰伤以及划伤，大大降低了圆柱滚子的精度，达不到客户要求，增加了产品的报废率。

因此，发明一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线装置，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，

所述退磁装置包括退磁器34、同步带36、电机b37，所述电机b37安装在阶梯轴c31、阶梯轴d32一侧，且经皮带39传动连接；电机b37的输出轴与同步带36相连，驱动同步带36转动，退磁器放置于工作台b38上，挡板35与同步带36穿过退磁器34，挡板35置于同步带36上；

所述清洗装置包括水箱41、电机c40、喷淋管a24、喷淋管b25、轴承座e21轴承座f22、轴承座g27、轴承座h28、导辊c20、导辊d23、阶梯轴c31、阶梯轴d32、万向节c29、万向节d30和皮带b39；所有的轴承座均设于工作台a1上；所述喷淋管a24设置于轴承座e21和轴承座g27上，喷淋管b25设置于轴承座f22和轴承座h28上；导辊c20、导辊d23分别位于喷淋管a24、喷淋管b25下方，且分别通过万向节c29、万向节d30与阶梯轴c31、阶梯轴d32相连；所述轴承座e21轴承座f22、轴承座g27、轴承座h28的底部安装有丝杆45，丝杆45用于调节导辊c20、导辊d23的前后距离；电机c40均通过皮带b39与阶梯轴c31、阶梯轴d32相连；水箱41位于地面，水箱41出水口与喷淋管a24、喷淋管b25相连；

所述吹干装置包括气缸3、喷气管a14、喷气管b15、导辊a11、导辊b13、轴承座a10、轴承座b12、轴承座c17、轴承座d18、电机a2、接污箱42、万向节a8、万向节b9、皮带a4、阶梯轴a5、阶梯轴b6和出水管44；所述的喷气管a14设置于轴承座a10和轴承座c17上，喷气管b15设置于轴承座b12和轴承座d18上；导辊a11、导辊b13分别位于喷气管a14、喷气管b15下方，且分别通过万向节a8、万向节b9与阶梯轴a5、阶梯轴b6相连；所述轴承座a10、轴承座b12、轴承座c17、轴承座d18的底部安装有丝杆45，丝杆45用于调节导辊a11、导辊b13的前后距离；电机a2均通过皮带a4连接阶梯轴a5、阶梯轴b6；气缸3出气口与喷淋管a24、喷淋管b25相连；接污箱42置于出水管42管口正下方用于接收清洗污水；

所述退磁器装置的同步带36出料口与清洗装置的导辊c20、导辊d23采用橡胶管33连接，来运输圆柱滚子46，所述清洗装置的导辊c20、导辊d23和吹干装置的导辊a11、导辊b13之间采用v型槽19相连接，所述阶梯轴a5、阶梯轴b6与导辊a11、导辊b13，以及阶梯轴c31、阶梯轴d32与导辊c20、导辊d23分别用万向节a8、万向节b9以及万向节c29、万向节d30连接。

所述退磁装置的同步带36上安装有限定圆柱滚子46位置的挡板35。

所述轴承座均采用倾斜角为1°相互交叉安装的方式固定。

透明罩7设于工作台a1上，用于保护清洗装置和吹干装置在工作台a1上的部件。

所述轴承座e21、轴承座g27与轴承座f22、轴承座h28之间设置限制圆柱滚子46跳动的压板26，轴承座a10、轴承座c17与轴承座b12、轴承座d18之间设置限制圆柱滚子跳动的压板16。

所述压板16、压板26的顶端焊有螺柱，通过螺母49与横条50连接并调节压板16的上下位置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型自动化程度较高、使用方便，通过交叉导辊的运输方式，减少了滚子在退磁清、清洗和吹干过程中由于摩擦带来的划伤，保证加工精度不会受到运输过程的影响，具有更高的使用价值，通过轴承座上安装压板的设置，避免滚子由于清洗液或气体气压过而产生跳动造成运输故障和磕碰划伤的问题，通过丝杆装置可以调节导辊前后距离大小，压板上下距离可调，因此适应了随着滚子大小变化的不同运输场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴测图。

图2为本实用新型的退磁装置整体示意图。

图3为本实用新型的丝杆机构示意图。

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1工作台a；2电机a；3气缸；4皮带a；5阶梯轴a；6阶梯轴b；7透明罩；8万向节a；9万向节b；10轴承座a；11导辊a；12轴承座b；13导辊b；14喷气管a；15喷气管b；16压板a；17轴承座c；18轴承座d；19v型槽；20导辊c；21轴承座e；22轴承座f；23导辊d；24喷淋管a；25喷淋管b；26压板b；27轴承座g；28轴承座h；29万向节c；30万向节d；31阶梯轴c；32阶梯轴d；33橡胶管；34退磁器；35挡板；36同步带；37电机b；38工作台b；39皮带b；40电机c；41水箱；42接污箱；44出水管；45丝杆；46滚子；47螺栓a；48螺栓b；49螺母；50横条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种圆柱滚子退磁清洗吹干的一体化连线设备，包括退磁器装置、清洗装置和吹干装置，其特征在于：所述退磁装置包括退磁器34、同步带36、电动机b37、挡板35、工作台b38，所述清洗装置包括水箱41、电机c40、喷淋管a24、喷淋管b25、轴承座e21、轴承座f22、轴承座g27、轴承座h28、导辊c20、导辊d23、压板b26、阶梯轴c31、阶梯轴d32、万向节c29、万向节d30、皮带b39和透明罩7，所述吹干装置采用和清洗装置类似的结构，供水系统替换为供气系统，包括气缸3、喷气管a14、喷气管b15、导辊a11、导辊b13、轴承座a10、轴承座b12、轴承座c17、轴承座d18、工作台1、电机a2、接污箱42、万向节a8、万向节b9、皮带a4、阶梯轴a5、阶梯轴b6、压板a16和出水管44，所述退磁装置和清洗装置采用橡胶管33连接来运输圆柱滚子，所述清洗装置和吹干装置之间采用v型槽19相连接，所述轴承座e21、轴承座f22、轴承座g27、轴承座h28底部安装有丝杆45，所述轴承座a10、轴承座b12、轴承座c17、轴承座d18底部采取同样的安装方式，所述阶梯轴a5、阶梯轴b6与轴承座a10、轴承座b12、阶梯轴c31、阶梯轴d32与轴承座g27、轴承座h28分别用万向节a8、万向节b9和万向节c29、万向节d30连接，所述电机a2安装在阶梯轴a5、阶梯轴b6一侧，且经皮带a4传动连接，所述电机b37安装在阶梯轴c31、阶梯轴d32一侧，且经皮带b39传动连接，所述电机b37通过输出轴与同步带36相连，驱动同步带36转动，所述喷气管a14、喷气管b15分别安装在轴承座a10、轴承座c17和轴承座b12、轴承座d18上，所述喷淋管a24、喷淋管b25分别安装在轴承座e21、轴承座g27和轴承座f22、轴承座h28上。

如图2所示，退磁装置整体置于工作台b38上，为了限制圆柱滚子不让其自由滚动，同步带36两侧安装有挡板35，由电机b37驱动装置运转，超精机出来的待退磁滚子经过退磁器34退磁，经过橡胶管33到达清洗装置。清洗液由水箱41送出经过喷淋管a24、喷淋管b25射向待清洗的圆柱滚子，为了防止清洗液压力过大造成圆柱滚子跳动甚至飞溅，安装有压板b26置于滚子46上方，为避免磕碰伤，压板b26可采用尼龙材质。清洗完毕后经清洗装置和吹干装置之间的v型槽可以到达吹干装置进行最后的吹干，吹干装置采用和清洗装置同样的原理结构，高压空气经过气缸3由喷气管a14、喷气管b15喷出，对圆柱滚子进行吹干处理。在清洗和吹干过程中，为了避免液体飞溅以及灰尘等因素的影响，清洗吹干装置外围安装有透明罩7起到保护作用。装置整体的下方设有接污箱42，用于收集清洗吹干过程中产生的液体，液体通过出水管44流入接污箱42，便于收集以及之后的集中处理。

如图3所示，图3为清洗装置丝杆结构俯视图，轴承座e21、轴承座f22、轴承座g27、轴承座h28底部安装有丝杆45，通过转动丝杆45可以调节导辊c20、导辊d23之间的距离，由于每一批次的圆柱滚子大小有区别，因此可以通过调节轴承座f22、导辊d23距离大小来适应不同型号的圆柱滚子。阶梯轴c31、阶梯轴d32与导辊c20、导辊d23之间由万向节c29、万向节d30连接，因此即使调节导辊c20、导辊d23之间的距离也不会影响整体结构运转。同理，吹干装置采用同样的结构。

如图4所示，图4为压板结构示意图，以吹干装置为例，清洗装置同理。滚子46在导辊11a、导辊b13之间行进，压板a16压在滚子46上方，但保留一定的间隙防止滚子46出现划伤。压板a16的上下位置可调以适应不同型号的圆柱滚子，具体操作方式为：压板a16上焊有螺螺柱，穿过横条50，由螺母49与其相连，通过转动螺母49即可调节压板a16的上下位置。横条通过螺栓a47、螺栓b48与轴承座a10、轴承座b12相连，横条50上铣有一个槽方便调节螺栓a47、螺栓b48的位置，当调节丝杆装置时只要松开螺栓a47、螺栓b48即可，调节到目标位置后再拧紧螺栓a47、螺栓b48即可固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。