一种具有废气循环使用的全钢通风柜的制作方法

本实用新型属于通风柜技术领域，具体涉及一种具有废气循环使用的全钢通风柜。

背景技术：

通风柜是实验室通风设计中不可缺少的一个组成部分。为了使实验室工作人员不吸入或咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化学物质和有机体、实验室中应有良好的通风。为阻止一些蒸气、气体和微粒（烟雾、煤烟、灰尘和气悬体）的吸收，污染物质须用通风柜、通风罩或局部通风的方法除去。而在实验过程中经常会产生一定重量较高的沉淀气体，风泵无法从上侧进行快速的抽取，从而导致从通风柜的开口处溢出，并可能对操作人员造成生命安全，而且废气处理完毕后大多选择直接进行排风，较为浪费。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有废气循环使用的全钢通风柜，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废气循环使用的全钢通风柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气循环使用的全钢通风柜，包括通风柜本体和收纳柜，所述通风柜本体的内腔下半部分安装有收纳柜，所述收纳柜的顶部粘接有操作平台，所述通风柜本体的靠近收纳柜的一侧开设有两个呈对称分布的导向轨道，且两个导向轨道之间卡接有活动窗，所述通风柜本体的顶部一体成型有净化安装座，所述净化安装座的顶部一侧开设有进气端，所述净化安装座的内腔中安装有净化装置，所述通风柜本体远离收纳柜的一侧安装有循环装置；

所述净化装置包括卡接在净化安装座的内腔底部的进气箱和焊接在净化安装座的内周下半部分的密封板，所述进气箱的顶部一侧安装有净化气泵，且进气箱的底部一体成型有多组通气分支管，且通气分支管与通风柜本体的内腔连通，所述净化气泵的进气端通过管道与进气箱连通，所述净化气泵的出气端通过管道与密封板连通，所述密封板的顶部中间位置安装有蓄水箱，且蓄水箱和净化安装座内腔靠近净化气泵的一侧之间安装有三个呈等间距分布的滤网板，三个所述滤网板之间分别填充有竹炭过滤层和活性炭过滤层，所述蓄水箱的内腔上侧安装有隔板，所述蓄水箱远离滤网板的一侧连接有加热管。

优选的，所述循环装置包括安装在通风柜本体远离活动窗一侧的循环气泵和卡接在操作平台的内腔中的排气管，所述循环气泵的进气端连接有进气管，且进气管和净化安装座的内腔连通，所述进气管的出气端连接有出气管，且出气管靠近通风柜本体的一侧连接有安装板，所述安装板卡接在通风柜本体开设的固定开口的内周中，所述安装板和排气管的位置相适配。

优选的，所述加热管为铜制的空心加热管，且加热管的一端与蓄水箱连通，所述加热管的内腔中开设有电阻丝排线槽，电阻丝排线槽的内腔中安装有电阻丝加热器。

优选的，所述循环装置的安装板上开设有多组呈等间距分布的连接孔，且连接孔与通风柜本体的内周连通，所述安装板的内周中开设有多组呈等间距发布的出气孔，且出气孔与出气管连通，所述循环装置的排气管上开设有多组与出气孔相适配的导向风道。

优选的，所述操作平台的顶部靠近活动窗的一侧一体成型有抬高挡块，且抬高挡块的高度大于循环装置的安装板到操作平台之间的距离。

本实用新型的技术效果和优点：该具有废气循环使用的全钢通风柜，通过设有循环气泵，带动净化后的废气进入到安装板中，通过向下侧的排气管进行不断的排气，提高底部沉淀的气体从下侧排出速度，降低对操作人员的生命安全的影响；通过设有净化气泵，抽取实验中产生的大量有害气体，并带动经过过滤、化学处理和加热烘干后，降低废气的有害成分，从而完成提高底部气体循环速度时，也对通风柜本体进行补风使用，提高循环利用率；通过在净化安装座处设有与外部连通的进气端，可方便配合循环气泵和净化气泵进行双向的鼓风，提高通风效率，该具有废气循环使用的全钢通风柜，可实现通风使用的同时，可以提高对废气的循环利用效率，并通过双向通风提高通风效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的通风柜本体的剖视图；

图3为本实用新型的安装板的剖视图。

图中：1通风柜本体、2收纳柜、3操作平台、4活动窗、5净化安装座、6净化装置、7循环装置、8进气箱、9净化气泵、10密封板、11滤网板、12竹炭过滤层、13活性炭过滤层、14蓄水箱、15隔板、16加热管、17循环气泵、18进气管、19出气管、20安装板、21排气管、22连接孔、23出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有废气循环使用的全钢通风柜，包括通风柜本体1和收纳柜2，所述通风柜本体1的内腔下半部分安装有收纳柜2，所述收纳柜2的顶部粘接有操作平台3，所述通风柜本体1的靠近收纳柜2的一侧开设有两个呈对称分布的导向轨道，且两个导向轨道之间卡接有活动窗4，所述通风柜本体1的顶部一体成型有净化安装座5，所述净化安装座5的顶部一侧开设有进气端，可配合循环气泵17，实现双向进气，提高通风效果，所述净化安装座5的内腔中安装有净化装置6，所述通风柜本体1远离收纳柜2的一侧安装有循环装置7；

所述净化装置6包括卡接在净化安装座5的内腔底部的进气箱8和焊接在净化安装座5的内周下半部分的密封板10，所述进气箱8的顶部一侧安装有净化气泵9，净化气泵9和循环气泵17均可采用型号为d23s-22的气泵，根据通风柜大小进行功率调选后，进行适配使用，且进气箱8的底部一体成型有多组通气分支管，且通气分支管与通风柜本体1的内腔连通，所述净化气泵9的进气端通过管道与进气箱8连通，实现对操作台3上侧的有害气体进行抽取后处理，所述净化气泵9的出气端通过管道与密封板10连通，所述密封板10的顶部中间位置安装有蓄水箱14，且蓄水箱14和净化安装座5内腔靠近净化气泵9的一侧之间安装有三个呈等间距分布的滤网板11，三个所述滤网板11之间分别填充有竹炭过滤层12和活性炭过滤层13，所述蓄水箱14的内腔上侧安装有隔板15，所述蓄水箱14远离滤网板11的一侧连接有加热管16，用于对废气进行物理净化、化学中和处理和加热干燥，降低废气的有害程度。

具体的，所述循环装置7包括安装在通风柜本体1远离活动窗4一侧的循环气泵17和卡接在操作平台3的内腔中的排气管21，所述循环气泵17的进气端连接有进气管18，且进气管18和净化安装座5的内腔连通，所述进气管18的出气端连接有出气管19，且出气管19靠近通风柜本体1的一侧连接有安装板20，所述安装板20卡接在通风柜本体1开设的固定开口的内周中，所述安装板20和排气管21的位置相适配，实现对处理完毕的废气或者和净化安装座5上的进气端连通，实现废气的循环利用和双向通风使用。

具体的，所述加热管16为铜制的空心加热管，且加热管16的一端与蓄水箱14连通，所述加热管16的内腔中开设有电阻丝排线槽，电阻丝排线槽的内腔中安装有电阻丝加热器，实现进气的同时，从内部对气体进行加热，并且电阻丝加热器、净化气泵9和循环气泵17均与外部的驱动电源电性连接。

具体的，所述循环装置7的安装板20上开设有多组呈等间距分布的连接孔22，且连接孔22与通风柜本体1的内周连通，所述安装板20的内周中开设有多组呈等间距发布的出气孔23，且出气孔23与出气管19连通，所述循环装置7的排气管21上开设有多组与出气孔23相适配的导向风道，实现y形的风道设置，对沉积在底部的气体进行打乱，提高从底部排出的速度。

具体的，所述操作平台3的顶部靠近活动窗4的一侧一体成型有抬高挡块，且抬高挡块的高度大于循环装置7的安装板20到操作平台3之间的距离，实现留有一定的空间保存沉积的有害气体，技术人员可在安装板20上进行化学加工。

工作原理，该具有废气循环使用的全钢通风柜，使用时，净化气泵9将化学实验中产生的有害气体进行吸取，通过竹炭过滤层12和活性炭过滤层13进行吸附处理后，在蓄水箱14中加入相应的化学药剂（根据实验产生的废气，通过技术人员手动针对配置），进行吸附中和，在通过加热管16对废气进行加热干燥，并通过玄幻气泵17将废气泵入到安装板20中，通过出气孔23排气，高速的气体带动沉积在操作台3上的气体搅乱活动，并通过连接孔22进入排气管21中，排气管21可与外部的废气处理装置（图中未画出）连接，实现废气处理和降低底部有害气体的堆积量，并且降低底部气体蔓延对技术人员的伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。