一种带除尘机构的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术技术领域，尤其涉及一种带除尘机构的涂布机。

背景技术：

薄膜在加工过程中需要进行涂布工作，通常采用涂布机进行涂布工作。涂布也有多种方式，常见的有浸液涂布方式，使得薄膜进入涂布箱内进行涂布工作，涂布机模头阀门供料系统，使用长时间后，内部多少会有一些浆料的沉降残留，这样废料和灰尘会由于薄膜产生的静电而被吸引，附着在薄膜表面，影响薄膜的生产质量。如现有技术中专利号为cn201620502352.1的一种涂布机清洁装置，该种涂布机清洁装置包括：溶剂池、传送组件及至少一个清洁单元；溶剂池设置在涂布机的喷嘴下方；至少一个清洁单元中的每个清洁单元分别固定在传送组件上，传送组件用于传送每个清洁单元。本实用新型通过至少一个清洁单元中的每个清洁单元分别固定在传送组件上，通过传送组件传送清洁单元，当清洁单元与喷嘴接触时刮除喷嘴上粘附的物质，没入溶剂中时将粘附在清洁单元上的物质溶解在溶剂中，无需人工清洗清洁单元，节省人力，且避免影响清洁涂布机的效率，进而避免影响生产柔性衬底的效率。但是该种装置实际在使用时，无法对薄膜表面的上下端附着的杂物与灰尘进行有效的清除，除尘力度较小，清洁除尘效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种带除尘机构的涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带除尘机构的涂布机，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有控制开关，所述外箱体的左上方固定安装有吸尘器，所述外箱体的左侧上方横向固定安装有清洁箱，所述清洁箱的内壁固定安装有导向板，所述导向板内部的左上方通过支架转动连接有上清洁辊，所述导向板的左下方通过支架转动连接有下清洁辊，所述下清洁辊和上清洁辊的外壁均固定安装有除静电刷，所述清洁箱左侧的上下端均固定安装有伺服电机，所述清洁箱的中部固定安装有收集板，所述收集板的内壁开孔设置有进气孔，所述清洁箱内部右侧的上下端均开口设置有内隐藏槽，两个所述内隐藏槽中均嵌入设置有安装板，所述安装板靠近清洁箱中部的一侧均固定安装有刮板，所述安装板远离清洁箱中部的一侧均固定连接有固定栓。

优选的，所述上清洁辊和下清洁辊的中部均处在同一竖向水平面上，所述上清洁辊和下清洁辊外壁的除静电刷均紧贴在一起。

优选的，所述清洁箱左上方的伺服电机通过皮带与上清洁辊之间逆时针方向转动连接，所述清洁箱左下方的伺服电机通过皮带与下清洁辊之间顺时针方向转动连接。

优选的，所述吸尘器左侧的进气端通过管道与收集板中的进气孔相导通，所述收集板内壁的上下端均开孔设置有进气孔。

优选的，两个所述安装板围绕清洁箱的横向中轴线呈对称设置，所述刮板与安装板之间的夹角为40°-45°。

优选的，所述固定栓外壁的螺纹与清洁箱内壁的螺纹相啮合，所述安装板在内隐藏槽中呈水平方向上下滑动。

优选的，所述吸尘器和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

有益效果：

1、该种带除尘机构的涂布机通过设置有上清洁辊和下清洁辊，使得当薄膜在进入至清洁箱的内部时，逆时针转动的上清洁辊和顺时针转动的下清洁辊同时对薄膜的上表面和下表面附着的灰尘和杂物进行刮动，更加便于后续吸尘器通过收集板对刮出的灰尘进行吸引收集，除尘力度较大，效果较好。

2、该种带除尘机构的涂布机通过设置有刮板，使得当两个安装板的刮板分别紧贴薄膜的上表面和下表面时，刮板可对移动输送过程中的薄膜表面进行刮动，使得薄膜厚度更加均匀，同时可将薄膜表面的灰尘刮出，更加便于后续吸尘器通过收集板对刮出的灰尘进行吸引收集，除尘力度较大，效果较好。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洁箱局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中收集板局部结构右侧剖面示意图；

图4为本实用新型中安装板局部结构示意图。

图例说明：

1-外箱体，2-控制开关，3-吸尘器，4-清洁箱，5-导向板，6-上清洁辊，7-下清洁辊，701-除静电刷，8-伺服电机，9-收集板，901-进气孔，10-内隐藏槽，11-安装板，12-刮板，13-固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种带除尘机构的涂布机，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右上方固定安装有控制开关2，外箱体1的左上方固定安装有吸尘器3，外箱体1的左侧上方横向固定安装有清洁箱4，清洁箱4的内壁固定安装有导向板5，导向板5内部的左上方通过支架转动连接有上清洁辊6，导向板5的左下方通过支架转动连接有下清洁辊7，下清洁辊7和上清洁辊6的外壁均固定安装有除静电刷701，清洁箱4左侧的上下端均固定安装有伺服电机8，清洁箱4的中部固定安装有收集板9，收集板9的内壁开孔设置有进气孔901，清洁箱4内部右侧的上下端均开口设置有内隐藏槽10，两个内隐藏槽10中均嵌入设置有安装板11，安装板11靠近清洁箱4中部的一侧均固定安装有刮板12，安装板11远离清洁箱4中部的一侧均固定连接有固定栓13。

本实施例中，上清洁辊6和下清洁辊7的中部均处在同一竖向水平面上，上清洁辊6和下清洁辊7外壁的除静电刷701均紧贴在一起，逆时针转动的上清洁辊6和顺时针转动的下清洁辊7在转动时，其外壁的除静电刷701在同时对薄膜的上表面和下表面附着的灰尘和杂物进行刮动时，除尘效果更好。

本实施例中，清洁箱4左上方的伺服电机8通过皮带与上清洁辊6之间逆时针方向转动连接，清洁箱4左下方的伺服电机8通过皮带与下清洁辊7之间顺时针方向转动连接，逆时针转动的上清洁辊6和顺时针转动的下清洁辊7外壁的除静电刷701同时对薄膜的上表面和下表面附着的灰尘和杂物进行刮动，除尘效果更好。

本实施例中，吸尘器3左侧的进气端通过管道与收集板9中的进气孔901相导通，收集板9内壁的上下端均开孔设置有进气孔901，吸尘器3也可通过收集板9中的进气孔901对薄膜上下端的灰尘进行吸引收集，除尘力度较大，效果较好。

本实施例中，两个安装板11围绕清洁箱4的横向中轴线呈对称设置，刮板12与安装板11之间的夹角为40°-45°，当两个安装板12的刮板13分别紧贴薄膜的上表面和下表面时，刮板12可对移动输送过程中的薄膜表面进行刮动，除尘效果更好，使得薄膜厚度更加均匀。

本实施例中，固定栓13外壁的螺纹与清洁箱4内壁的螺纹相啮合，安装板11在内隐藏槽10中呈水平方向上下滑动，当薄膜在进入至清洁箱4的内部时，通过拧紧固定栓13，使得安装板11的刮板12分别紧贴薄膜的上表面和下表面，更加便于后续对刮板12对薄膜的清洁。

本实施例中，吸尘器3和伺服电机8均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对吸尘器3和伺服电机8进行独立电性控制。

工作原理：使用时，当薄膜在进入至清洁箱4的内部时，通过拧紧固定栓13，使得安装板11的刮板12分别紧贴薄膜的上表面和下表面，两个伺服电机8会同时带动上清洁辊6带动下清洁辊7逆时针和顺时针方向转动，逆时针转动的上清洁辊6和顺时针转动的下清洁辊7外壁的除静电刷701同时对薄膜的上表面和下表面附着的灰尘和杂物进行刮动，后续吸尘器3通过收集板9中的进气孔901对刮出的灰尘进行吸引收集，除尘力度较大，效果较好，当两个安装板12的刮板13分别紧贴薄膜的上表面和下表面时，刮板12可对移动输送过程中的薄膜表面进行刮动，使得薄膜厚度更加均匀，同时可将薄膜表面的灰尘刮出，吸尘器3也可通过收集板9中的进气孔901对刮出的灰尘进行吸引收集，除尘力度较大，效果较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。