一种污泥喷雾干燥塔装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥喷雾干燥塔装置。

背景技术：

市政、工业污水处理厂产生的脱水污泥通常含有较高的含水率，一般含水率≥80％，直接焚烧处理成本较高，需要先进行适度的干燥后再焚烧处理可大大减少燃料消耗，降低焚烧处理成本。

目前污泥干燥的通用方法，一种是太阳下暴晒，一种是利用污泥烘干机，这两种都属于间接干燥，太阳暴晒干燥所需时间长，污泥干燥程度不够均匀，并且干燥效率非常低；污泥烘干机利用蒸汽做热源，对污泥进行间接干燥，能耗较高，且存在污泥粉尘爆炸的风险。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种污泥喷雾干燥塔装置，可直接利用污泥焚烧、垃圾焚烧、危废焚烧等产生的高温烟气作为热源，将雾化后的高含固率污泥进行干燥，在污泥干燥的同时实现高温烟气的急冷降温，干燥后的污泥作为燃料供焚烧炉焚烧使用，将污泥干燥与高温烟气的急冷降温在一个装置内同时完成，最大程度的利用了高温烟气的热量，提高了污泥干燥的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥喷雾干燥塔装置，包括塔体，所述塔体内包括自上至下依次相连的上法兰、喷枪段、文丘里管段、上锥段、直管段、下锥段和下法兰；

所述喷枪段设有第一污泥雾化喷枪接口、第二污泥雾化喷枪接口和水喷枪接口；

所述文丘里管段的顶端固定设有导流叶片，所述导流叶片使高温烟气和雾化污泥均匀混合；

所述文丘里管段的外壁设有生石灰粉喷射口，用于喷射生石灰粉，其作用是与雾化污泥中的硫化物反应，达到对污泥脱硫的目的；

所述直管段内部底端与下锥段连接处设有风罩，所述风罩处安装有导流叶片，所述风罩的顶端固定设有贯穿于塔体侧壁的烟气管道。

在上述技术方案中，所述直管段固定设有耳式支座，便于设备安装固定。

在上述技术方案中，所述烟气管道连接有烟气出口，用于降温后的烟气的排出。

在上述技术方案中，所述直管段外壁安装有人孔，便于设备检修。

在上述技术方案中，所述下法兰上固定设有闭风器，用于干燥污泥颗粒的卸料排出。

在上述技术方案中，所述第一污泥雾化喷枪接口、第二污泥雾化喷枪接口和水喷枪接口夹角120°呈圆周均布，其高度位置位于文丘里管段上端，距文丘里管段上端的距离为文丘里管段的直径，其深入到塔体内的深度位置为文丘里管段直径的1/3处。

在上述技术方案中，所述直管段外壁与风罩同水平高度的位置上安装有夹角90°呈圆周均布的第一吹扫口、第二吹扫口、第三吹扫口和第四吹扫口，所述吹扫口连接空气压缩机，通入压缩空气吹扫集落在风罩上的污泥颗粒。

在上述技术方案中，所述上法兰与烟气管道连接，高温烟气通过烟气管道进入上法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过文丘里管段的导流叶片，对进入到塔内的高温烟气和雾化污泥做充分的扰流，使得烟气和污泥更好的均匀混合，加强干燥的效果。

(2)本实用新型通过往文丘里管段喷射生石灰粉，可与污泥中的硫化物反应，达到对污泥脱硫的目的。

(3)本实用新型通过直管段内部底端与下锥段连接处安装的风罩和烟气管道，将烟气出口设置在塔体侧面，而非下出风口，可有效缓解干燥后的污泥颗粒被烟气带走的问题，风罩可将干燥后的污泥颗粒聚集在风罩下方，并通过塔下部的闭风器输出。

(4)本实用新型设有两个污泥雾化喷枪接口互为备份，当其中一个污泥雾化喷枪接口堵塞时，只需加大高压污泥泵的流量即可通过一个污泥雾化喷枪接口满足污泥喷雾干燥的需求。

(5)本实用新型通过设有水喷枪接口，当污泥喷枪接口堵塞或高压污泥泵故障不能满足对高温烟气的降温作用时，可用水代替污泥，通过水喷枪接口向塔体内喷射雾化水用于高温烟气的降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为管口方位俯视图；

图3为导流叶片俯视图；

图中：1-闭风器；2-下法兰；3-下锥段；4-耳式支座；5-人孔；6-直管段；7-上锥段；8-文丘里管段；9-喷枪段；10-上法兰；11-风罩；12-烟气管道；13-导流叶片；14-生石灰粉喷射口；15-烟气出口；16-第一污泥雾化喷枪接口；17-第二污泥雾化喷枪接口；18-水喷枪接口；19-第一吹扫口；20-第二吹扫口；21-第三吹扫口；22-第四吹扫口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，一种污泥喷雾干燥塔装置，包括塔体，塔体内包括自下至上依次连接的下法兰2、下锥段3、直管段6、上锥段7、文丘里管段8、喷枪段9和上法兰10，下法兰2位于塔体的底部，下法兰2上固定设置有闭风器1，直管段6内部底端与下锥段3连接处安装有风罩11，风罩11处设有导流叶片13，风罩11的顶端与烟气管道12的一端连接，烟气管道12的另一端连接烟气出口15，烟气出口15贯穿直管段6的侧壁，直管段6外壁在风罩11同水平高度的位置上安装有夹角90°呈圆周均布的第一吹扫口19、第二吹扫口20、第三吹扫口21和第四吹扫口22，第一吹扫口19、第二吹扫口20、第三吹扫口21和第四吹扫口22连接压缩空气管路，定期向塔体内吹送压缩空气，并吹扫集落在风罩11上的干污泥颗粒；直管段6外壁安装有人孔5，便于设备检修；直管段6外壁安装有耳式支座4，便于设备安装固定；文丘里管段8内部顶端安装有导流叶片13，导流叶片13起到扰流作用，使高温烟气和雾化污泥均匀混合，喷枪段9设有三个喷枪接口，包括第一污泥雾化喷枪接口16、第二污泥雾化喷枪接口17和水喷枪接口18，第一污泥雾化喷枪接口16、第二污泥雾化喷枪接口17和水喷枪接口18夹角120°呈圆周均布，第一污泥雾化喷枪接口16、第二污泥雾化喷枪接口17和水喷枪接口18的开口高度位置位于文丘里管段8上方，距文丘里管段8上端的距离为文丘里管段8的直径，深入到喷枪段9内部，位置在文丘里管段8直径的1/3处。污泥雾化喷枪接口需通过管道连接高压污泥泵和压缩空气管路配合使用，水喷枪接口18需通过管道连接高压水泵和压缩空气管路配合使用，上法兰10与烟气管道连接，高温烟气通过烟气管道进入到上法兰10。

工作原理：具体实施时，高温烟气通过外接的烟气管道进入上法兰10，从而进入塔体，高压泵将污泥送到第一污泥雾化喷枪接口16和第二污泥雾化喷枪接口17，污泥被压力为0.7mpa的压缩空气雾化成污泥雾滴喷入塔体内，并与高温烟气同向并流，在文丘里管段8处由于管径突然变小，烟气和雾化污泥产生高速气流，并在导流叶片13的扰流作用下，促使烟气和雾化污泥充分混合，同时通过文丘里管段8外壁的生石灰粉喷射口14向塔体内喷射生石灰粉，与污泥中的硫化物反应达到污泥脱硫的目的，烟气、脱硫后的污泥以及生石灰粉向塔体底部流动，在上锥段7随着塔体内径的逐渐扩大，高温烟气的速度慢慢降低，到直管段6时烟气速度稳定不再变化，在此过程中高温烟气将雾化污泥的表面水分带走，高温烟气急速降温，降温后的烟气伴着干燥后的污泥颗粒降落到塔体底部，为减少干燥后的污泥颗粒被烟气带走，在下锥段3与塔直管段6连接处安装风罩11，将干燥后的污泥颗粒聚集并通过下法兰2上连接的闭风器1将干燥后的污泥输出，烟气通过与风罩11连接的烟气管道12从烟气出口15排出塔体。塔体外壁的第一吹扫口19、第二吹扫口20、第三吹扫口21和第四吹扫口22通过管道连接空气压缩机，定期通入压缩空气吹扫集落在风罩11上的污泥颗粒。当污泥雾化喷枪接口堵塞或高压污泥泵故障不能满足对高温烟气的降温作用时，可用水代替污泥，通过水喷枪接口向塔体内喷射雾化水用于高温烟气的降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。