一种用于组合盖的风淋系统的制作方法

本实用新型涉及输液组合盖生产装置技术领域，具体而言，是一种配套于组合机上，对成品包装前的输液组合盖进行表面异物清理的风淋系统。

背景技术：

目前，输液组合盖的组装生产设备主要是组合机，在组合机中内盖和外盖经装配后，进入成品包装。因组合机通常配置在无尘车间，所以目前组合机中尚未配套除异物装置。即便如此，实践中仍不可避免的会在产品的外部粘覆少量的毛发及灰尘，若不及时对这部分毛发及灰尘进行有效处理，则会直接随产品进入成品包装袋内，不仅影响产品的表观质量，而且还严重威胁产品的质量安全。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种用于组合盖的风淋系统。该风淋系统配套安装在组合机的最末端，通过风淋的方式对包装前的组合盖清除异物，以此保证成品组合盖清洁度及质量安全。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于组合盖的风淋系统，配置于组合机包装生产线的末端，其特殊之处在于，将组合机包装生产线末端的产品输送平台由传统的平面封闭式结构改为镂空式结构，在镂空式产品输送平台的上方安装有送风组件，在镂空式产品输送平台的下方配套有负压组件；

所述镂空式产品输送平台的结构包括台架、位于台架两侧的护板以及位于两护板之间沿产品行进方向布设的若干载体，所述载体之间具有预定的间隙用以形成风道；

所述送风组件包括对向安装于镂空式产品输送平台上方的风淋箱，所述风淋箱的进风侧通过送风管路与外部高压气源相连通，所述风淋箱的出风侧开设有若干作用于产品输送平台的风淋孔；

所述负压组件包括密封围设于镂空式产品输送平台下部的负压腔，以及配置于负压腔末端的风机，所述负压腔的前端与产品输送平台的四周密封连接，所述负压腔的口径沿前端向末端逐渐缩小，呈卧式锥筒状结构，在所述负压腔的四周内壁均贴覆有粘尘纸；所述负压腔的末端经由风机与排风管相连。

所述载体采用传动绳缆，由布设于产品输送平台上的传动辊驱动控制，所述传动辊包括位于产品输送平台进料端的主动辊，以及位于产品输送平台出料端的从动辊，传动绳缆传动连接于两辊之间，一方面作为承托产品的载体实现对产品的传输送料，另一方面在传动绳缆之间的间隙又形成了贯通气流的风道。

所述产品输送平台整体呈斜向下安装状态，所述风淋箱的出风侧的表面与产品输送平台之间呈30-45度的夹角。

所述风淋箱的一端安装有负离子发生器。

在负压腔的内部，位于传动绳缆的下部对应安装有若干粘尘板，所述粘尘板竖立安装且对齐于传动绳缆，在粘尘板之间形成了风道，所述粘尘板的两侧表面均贴覆有粘尘纸，用以黏附沿风道进入负压腔内部的灰尘及毛发。

所述排风管内部安装有集尘架，所述集尘架上安装有一个翻转板，所述翻转板的两面贴覆有粘尘纸。

本实用新型的一种用于组合盖的风淋系统，加装于组合机的末端，将产品输送平台由封闭式的平面结构改为通风式的镂空结构，从而可以形成上下贯通的风淋气流通道，其一方面通过上方的风淋箱向产品输送平台表面吹送高压风，将产品表面的异物吹落，另一方面又通过下方的负压腔及风机与上方的风淋箱形成接应，由此形成强烈的风压作用于输送平台上的产品，迫使附着在产品表面的毛发及灰尘脱离产品，以此保证产品的表面清洁度及质量安全。上部风淋箱的出风侧与产品输送平台之间并非采用完全垂直的对正状态，而是采用具有一定倾角，该倾角使得风淋箱的出风方向与产品行经方向相逆反，从而使产品提高受风面，进而达到最大效率的除异物效果。下部的负压腔通过形状设计并结合粘尘纸的布设方式对吹落的异物进行有效吸附收集，有效避免了异物对产品的二次污染。

附图说明

图1：实施例一的一种用于组合盖的风淋系统结构示意图；

图2：实施例一的粘尘板结构示意图；

在图中，1、组合机包装生产线，2、产品输送平台，22、护板，23、载体，24、间隙，7、负压腔，8、风机，9、粘尘板，10、粘尘纸，11、排风管，12、集尘架，13、翻转板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种用于组合盖的风淋系统，配置于组合机包装生产线1的末端，用以对包装前的成品组合盖的表面的异物进行清理；其结构包括产品输送平台2、配置于产品输送平台2上方的送风组件，以及配置于产品输送平台2下方的负压组件。

与传统的平面封闭式的产品输送平台不同，本实施例的产品输送平台2采用镂空式结构，其镂空结构的设计一方面用以提供产品承托的结构，另一方面又能形成气流的通道，所述产品输送平台2整体呈斜向下安装状态，其结构包括台架、位于台架两侧的护板22以及位于两护板22之间沿产品行进方向布设的若干载体23，相邻的两载体间形成风道24，本实施例所采用的载体23为传动绳缆，所述传动绳缆由布设于产品输送平台上的传动辊驱动控制，所述传动辊包括位于产品输送平台进料端的主动辊，以及位于产品输送平台出料端的从动辊，传动绳缆传动连接于两辊之间，实现对产品的传输送料。所述传动绳缆之间具有预定的间隙用以形成风道。

送风组件包括安装在镂空式产品输送平台对向一侧的风淋箱3，所述风淋箱3的进风侧通过送风管路4与外部高压气源相连通，所述风淋箱3的出风侧开设有若干作用于产品输送平台的风淋孔。风淋箱3与产品输送平台之间并非为垂直对正安装状态，而是保持一定的倾角，本实施例采用的是风淋箱3的出风侧与产品输送平台的下部之间呈35度的夹角，以此保证喷出的风流逆向于产品行进的方向，该位置能够最大程度的提高产品的受风面积，提高除异物的效率。所述风淋箱的一端安装有负离子发生器6，所述负离子发生器6用以向风淋箱内释放负离子，以使吹出的风作用于产品时，能够消毒产品上的静电。

负压抽吸组件安装在镂空式产品输送平台的下部，所述负压抽吸组件包括密封围设于产品输送平台2下部的负压腔7，以及配置于负压腔7末端的风机8，所述负压腔7的前端与产品输送平台2的四周密封连接，且在负压腔7的该前端区域，位于传动绳缆的下部对应安装有若干粘尘板9，所述粘尘板9竖立对齐于传动绳缆，在粘尘板9之间也就形成了风道，所述粘尘板的两侧表面均贴覆有粘尘纸10，用以黏附沿风道进入负压腔前端的灰尘及毛发。所述负压腔7的口径沿前端向末端逐渐缩小，呈卧式锥筒状结构，在所述负压腔7的四周内壁均贴覆有粘尘纸10；所述负压腔7的末端经由风机8与排风管11相连，所述排风管11内部安装有集尘架12，所述集尘架12上安装有一个翻转板13，所述翻转板13的两面贴覆有粘尘纸，此区域的粘尘纸用以黏附沿风道进入负压腔末端的灰尘及毛发。

本实施例的异物收集装置，通过将产品输送平台改为镂空结构，并在其上方配置送风组件，下部配置负压组件，两组件配套设计，在镂空结构的产品输送平台上下两侧形成强烈的风流，从而对产品输送平台上部的产品表面异物产生风淋作用，使异物随着气流进入到底部的负压腔内部。上部的风淋箱加装离子发生器，能够有效消除静电，从而使通过静电吸附在产品表面的毛发及灰尘更加易于脱离产品表面，在负压腔内部通过三级粘尘纸的布设，能够收集到进入负压腔内的异物，最大程度的避免异物再次循环到外部空气环境中产生二次污染。本实施例有效解决了现有组合机包装生产中存在异物的问题，实用高效。

本实施例的一种用于组合盖的风淋系统，其操作过程介绍如下：

组装后的组合盖成品进入产品输送平台2，启动风淋系统，外部高压气源泵入风淋箱内，并经由风淋孔吹送至产品输送平台上部的组合盖表面，与此同时，产品输送平台下部的风机产生的负压气流作用于产品输送平台2上表面的组合盖上，使得组合盖表面黏附的灰尘及毛发脱落，并通过风流携带其穿过产品输送平台2的镂空部，进入产品输送平台2的下部，伴随着气流在穿行过程中，毛发及灰尘首先碰触到负压腔7最前端的粘尘板9，一部分异物被粘尘板9两侧的粘尘纸牢固吸附，另一部分被吸附至负压腔7内壁的粘尘纸上，还有少量异物的通过风机8进入到排风管11内，最终吹送至排风管11内的翻转板13上，被翻转板13两侧的粘尘纸吸附收集。

以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。