一种氟化钙污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种氟化钙污泥处理装置。


背景技术：

2.随着氟化工产业迅速发展，生产、使用氟化盐的工艺过程，都有可能产生含氟废水，无水氟化铝、光电蚀刻等行业，都有含氟废酸或含氟废水产生。工业含氟废酸是工业生产过程中产生的氟浓度大大超过排放标准限值的废水，含氟废水对人类和动物的健康以及生态平衡具有严重的威胁，因此对含氟废水处理及研究显得尤为重要。含氟废水或含氟废酸的终端处理，目前有两种方式，一种是采用石灰处理(或采用氢氧化钠中和、然后用氯化钙沉淀氟离子)得到氟化钙污泥和排放水;一种采用流化床方式处理，得到氟化钙含量极高的氟化钙污泥和排放水。前一种方法是目前国内普遍采用的处理方式，后一种方式国内尚处于研发阶段，还没有工业化装置。氟化钙污泥中的主要成分是氟化钙(caf2)，含量60～75%(流化床法可超过95%)，对于光电行业含氟废水的处理，污泥中的二氧化硅含量可达12%左右，同时含有一定量的钙、镁氧化物和碳酸盐及废水处理过程添加的一些助剂(如硫酸铁、氯化铝等)
3.传统的 氟化钙污泥的处理方式是直接进行填埋，但这种方法造成了氟化钙污泥的浪费以及土壤环境被污染。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氟化钙污泥处理装置，具有可回收利用氟化钙污泥和不污染环境的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置，所述干燥筒装置左侧表面的顶部与进风管管体的一端固定连接，所述干燥筒装置左侧表面的底部设置有除泥杆，所述干燥筒装置左侧表面的中部与第一轴承的内圈固定连接，所述第一轴承的外圈与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与第一电机的右侧表面固定连接，所述干燥筒装置外表面的左下侧与第一支撑杆的一端固定连接，所述第一支撑杆的另一端与底板上表面的左侧固定连接，所述底板上表面的中部与第二支撑杆一端固定连接，所述第二支撑杆的另一端与干燥筒装置外表面的中下侧固定连接，所述干燥筒装置外表面的左上侧与进料管管体的一端相连通，所述进料管管体的另一端与第一盖板的下表面活动连接，所述底板上表面的中部设置有一个水桶，所述水桶的顶部与第二盖板的下表面活动连接，所述底板上表面的右侧与第三支撑杆的一端固定连接，所述第三支撑杆的另一端与粉碎装置下表面的中部固定连接，所述粉碎装置左侧表面的顶部与除尘装置的一端相连通，所述底板上表面的右侧设置有一个物料桶。
6.优选的，所述干燥筒装置包括第一筒体、第二筒体、发热丝、发热片和搅拌板，所述第一筒体的内壁设置有发热丝，所述发热丝贯穿发热片，所述第二筒体的内壁与搅拌板的一端焊接在一起。
7.优选的，所述粉碎装置包括粉碎罐罐体、第二电机、第二连接杆、第二轴承、第三连接杆、第一管体、粉碎杆、第二管体、第三轴承、第四连接杆、出料管管体、过滤网和第三盖板，所述第二轴承贯穿粉碎罐罐体的左侧表面，所述第二轴承的外圈与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端与第二电机的右侧表面固定连接。
8.优选的，所述第二轴承的内圈与第三连接杆的一端固定连接，所述第三连接杆的另一端与第一管体的一端固定连接，所述第一管体的外表面与粉碎杆的底部焊接在一起。
9.优选的，所述第四连接杆的一端与粉碎罐罐体左侧内壁固定连接，所述第四连接杆的另一端与第三轴承的外圈固定连接，所述第三轴承的内圈与第二管体的一端固定连接。
10.优选的，所述除尘装置包括z型管管体、第三电机、第五连接杆、第四轴承、第六连接杆和扇叶，所述第四轴承贯穿z型管管体上表面的底部，所述第四轴承的外圈与第五连接杆的一端固定连接，所述第五连接杆的另一端与第三电机的右侧表面固定连接。
11.优选的，所述第四轴承的内圈与第六连接杆的一端固定连接，所述第六连接杆的另一端与扇叶活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过设置干燥筒装置，使得氟化钙污泥可以在干燥筒装置内被烘干，通过设置粉碎装置，使得烘干后的氟化钙污泥被粉碎研磨成粉状，通过设置除尘装置，使得粉碎氟化钙污泥的过程中产生的粉尘可以被除去，不污染环境，通过设置过滤网装置，使得粉碎后的氟化钙污泥再次过滤，再次过滤后的氟化钙污泥粉末可以用作制砖的原料，使得氟化钙污泥不用被填埋，既回收利用了氟化钙污泥，又不污染土壤环境。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的干燥筒装置结构示意图；
17.图3为本实用新型中的粉碎装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中的除尘装置结构示意图；
19.图中：1、干燥筒装置；101、第一筒体；102、第二筒体；103、发热丝；104、发热片；105、搅拌板；2、进风管管体；3、除泥杆；4、第一电机；5、第一轴承；6、粉碎装置；601、粉碎罐罐体；602、第二电机；603、第二连接杆；604、第二轴承；605、第三连接杆；606、第一管体；607、粉碎杆；608、第二管体；609、第三轴承；610、第四连接杆；611、出料管管体；612、过滤网；613、第三盖板；7、除尘装置；701、z型管管体；702、第三电机；703、第五连接杆；704、第四轴承；705、第六连接杆；706、扇叶；8、水桶；9、物料桶；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、第三支撑杆；13、进料管管体；14、第一盖板；15、第一连接杆；16、第二盖板；17、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：种氟化钙污泥处理装置，包括干燥筒装置1，其特征在于：所述干燥筒装置1左侧表面的顶部与进风管管体2的一端固定连接，风从进风管管体2进入到干燥筒装置1中，所述干燥筒装置1左侧表面的底部设置有除泥杆3，推动除泥杆3将烘干后的氟化钙污泥推出干燥筒装置1，所述干燥筒装置1左侧表面的中部与第一轴承5的内圈固定连接，第一轴承5的内圈转动时可以带动干燥筒装置1转动，所述第一轴承5的外圈与第一连接杆15的一端固定连接，第一连接杆15的一端固定在第一轴承5的外圈上，所述第一连接杆15的另一端与第一电机4的右侧表面固定连接，第一电机4启动时带动第一连接杆15转动，所述干燥筒装置1外表面的左下侧与第一支撑杆10的一端固定连接，第一支撑杆10对干燥筒装置1起到支撑作用，所述第一支撑杆10的另一端与底板17上表面的左侧固定连接，底板17固定住第一支撑杆10，为第一支撑杆10提供支撑力，所述底板17上表面的中部与第二支撑杆11一端固定连接，底板17固定住第二支撑杆11，为第二支撑杆11提供支撑力，所述第二支撑杆11的另一端与干燥筒装置1外表面的中下侧固定连接，第二支撑杆11对干燥筒装置1起到支撑作用，所述干燥筒装置1外表面的左上侧与进料管管体13的一端相连通，物料可以通过进料管管体13进入到干燥筒装置1的内部，所述进料管管体13的另一端与第一盖板14的下表面活动连接，第一盖板14可以在加物料的时候打开，在不加物料的时候关上，所述底板17上表面的中部设置有一个水桶8，除尘装置7排出的灰尘排进水桶8内，水桶8内部的水可以融合灰尘，所述水桶8的顶部与第二盖板16的下表面活动连接，第二盖板16可以在使用水桶时打开，在不使用水桶时关上，所述底板17上表面的右侧与第三支撑杆12的一端固定连接，底板17固定住第三支撑杆12，为第三支撑杆12提供支撑力，所述第三支撑杆12的另一端与粉碎装置6下表面的中部固定连接，第三支撑杆12对粉碎装置6起到支撑的作用，所述粉碎装置6左侧表面的顶部与除尘装置7的一端相连通，粉碎装置6内部粉碎氟化钙污泥时产生的灰尘通过除尘装置7排出，所述底板17上表面的右侧设置有一个物料桶9，烘干粉碎过滤后的物料直接排进物料桶9内部。
22.具体的，所述干燥筒装置1包括第一筒体101、第二筒体102、发热丝103、发热片104和搅拌板105，所述第一筒体101的内壁设置有发热丝103，发热丝103可以散发热量，所述发热丝103贯穿发热片104，发热丝103和发热片104都可以散发热量，发热丝103贯穿发热片104，可以将热量加到更高，所述第二筒体102的内壁与搅拌板105的一端焊接在一起，搅拌板105在第二筒体102滚动时可以对筒体内的氟化钙污泥进行搅拌，加快烘干速度。
23.具体的，所述粉碎装置6包括粉碎罐罐体601、第二电机602、第二连接杆603、第二轴承604、第三连接杆605、第一管体606、粉碎杆607、第二管体608、第三轴承609、第四连接杆610、出料管管体611、过滤网612和第三盖板613，所述第二轴承604贯穿粉碎罐罐体601的左侧表面，第二轴承604起到一个连接的作用，所述第二轴承604的外圈与第二连接杆603的一端固定连接，第二连接杆603固定在第二轴承604的外圈上，第二连接杆603转动时可以带动第二轴承604转动，所述第二连接杆603的另一端与第二电机602的右侧表面固定连接，第二连接杆603固定在第二电机602上，第二电机602启动时可以带动第二连接杆603转动。
24.具体的，所述第二轴承604的内圈与第三连接杆605的一端固定连接，第三连接杆605固定在第二轴承604的内圈上，第二轴承604转动时可以带动第三连接杆605转动，所述第三连接杆605的另一端与第一管体606的一端固定连接，第三连接杆605与第一管体606固定在一起，第三连接杆605转动时带动第一管体606转动，所述第一管体606的外表面与粉碎杆607的底部焊接在一起粉碎杆607固定在第一管体606的外表面上，第一管体606转动时带动粉碎杆607转动。
25.具体的，所述第四连接杆610的一端与粉碎罐罐体601左侧内壁固定连接，第四连接杆610固定在粉碎罐罐体601左侧内壁上，起到支撑的作用，所述第四连接杆610的另一端与第三轴承609的外圈固定连接，第四连接杆610固定在第三轴承609的外圈上，第三轴承609转动时，第四连接杆可以保持不动，所述第三轴承609的内圈与第二管体608的一端固定连接，第二管体608固定在第三轴承609的内圈上，第一管体606带动粉碎杆607转动时，粉碎杆607卡到第二管体608外表面上的粉碎杆607，从而带动第二管体608的转动，第二管体608的一端固定在第三轴承609的内圈上，从而可以进行转动。
26.具体的，所述除尘装置7包括z型管管体701、第三电机702、第五连接杆703、第四轴承704、第六连接杆705和扇叶706，所述第四轴承704贯穿z型管管体701上表面的底部，第四轴承704起到连接的作用，所述第四轴承704的外圈与第五连接杆703的一端固定连接，第五连接杆703固定在第四轴承704的外圈上，第五连接杆703转动时带动第四轴承704转动，所述第五连接杆703的另一端与第三电机702的右侧表面固定连接，第五连接杆703固定在第三电机702上，第三电机702启动时带动第五连接杆703转动。
27.具体的，所述第四轴承704的内圈与第六连接杆705的一端固定连接，第六连接杆705固定在第四轴承704的内圈上，第四轴承704转动时带动第六连接杆705转动，所述第六连接杆705的另一端与扇叶706活动连接，扇叶706活动连接在第六连接杆705上，第六连接杆705转动时带动扇叶706转动，产生风力。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，启动第一电机4，带动发热丝103和发热片104产生热量，同时带动第二筒体102和搅拌板105转动，打开第一盖板14，将氟化钙污泥从进料管管体13倒入第二筒体102内部，搅拌烘干结束后，推动除泥杆3，将烘干后的氟化钙污泥推出干燥筒装置1，进入到粉碎罐罐体601内部，启动第二电机602，带动第一管体606、第二管体608和粉碎杆607转动，进行粉碎工作，打开第三电机702，带动扇叶706转动，将粉碎罐罐体601内产生的灰尘都吸进z型管管体701内部，然后打开第二盖板16，将z型管管体701内部的灰尘都排进水桶8内部与水融合，粉碎后的氟化钙污泥在通过过滤网612进行再次过滤，过滤好的氟化钙污泥排进物料桶9内部，最后处理好的氟化钙污泥就可以再次利用了。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。