一种清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种清洗设备。

背景技术：

随着我国人口老龄化速度加快，人力结构变更，在制造业方面人力紧缺状态日趋严重，自动化需求日益强烈。而清洗是制造业业绕不开的一道工艺，然而清洗设备的清洗洁净度及清洗产能直接制约着工厂的产出。

为了确保清洗设备的清洗洁净度，需要定期(一般为每班一次或每天一次)停机更换清洗设备中的洗剂(是指清洗剂与水混合后的溶液)及清洁水箱。还有，清洗设备为保证清洗洁净度，一般采用多个独立的清洗设备单元组合的方式，对产品依次清洗。以一个清洗设备单元为例，如图1所示，该清洗设备单元包括水箱03以及上下设置的喷淋装置01和产品通道02，在水箱03的内壁上设有加热温控件、顶部设有进水口03.1、底部设有第四水阀03.2以及在水箱的两侧壁设有供液管路04和回流管路05，水箱03通过供液管路04与喷淋装置01连接，并通过回流管路05与产品通道02连接，在供液管路04上设有第三水泵06和第五水阀07，在回流管路05上设有第六水阀08。在清洗产品作业时，关闭第四水阀03.2，打开第三水泵06、第五水阀07和第六水阀08，洗剂由水箱03经供液管路04到达喷淋装置01，并喷淋在通过产品通道02的产品上，然后经产品通道02、回流管路05流回水箱03中。在停机清洁阶段，先打开第四水阀03.2排空清洗设备中的洗剂，再使用纯水冲洗清洁水箱03。因此，采用上述停机清洗的方式，虽然能够保证清洗设备的清洗洁净度，但是停机时间太长，极大的降低了清洗产能；还有，在产品通道02内，洗剂排空后很容易出现洗剂干涸固化的印记，重新开机后，该印记将转移到产品表面，造成印记污染的产品超过50％，严重影响产品洁净度，极大的降低了产品良率。

此外，在清洗剂注入阶段也需要停机完成，具体是，先关闭第四水阀03.2，在水箱03内注入常温纯水，开启加热温控件，待温度达到预设温度后加入清洗剂以调配成用于清洗产品的洗剂。该洗剂调配方式，大大延长了停机时间，降低了清洗产能；还有，在水箱中没有设置搅拌装置，洗剂混合均匀性差，清洗效果不佳。

目前，在停机清洁阶段出现的产品通道印记问题，现在只能依靠重新开机后持续清洗产品，将清洗设备产品通道02内印记脏污活化带走。该过程洗去产品表面印记的时间需要60min以上。又上述停机换液时间大于30min，现有停机换液方案如果按照每班一次，将使产能降低到1.5小时以上，最终导致自动流水线产能降低在12.5％以上。

综上所述，急需一种清洗设备以解决现有技术中因停机时间长造成的清洗产能降低、在停机清洁阶段出现产品通道印记以及水箱中洗剂混合均匀性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种清洗设备，用以解决现有技术中因停机时间长造成的清洗产能降低、在停机清洁阶段出现产品通道印记。具体技术方案如下：

一种清洗设备，包括温控自循环设备和温控外循环设备，所述温控自循环设备包括至少一个清洗设备单元，所述温控外循环设备包括储液箱、进液管路和加热件，所述加热件设置在储液箱中，用于加热洗剂，所述储液箱通过进液管路与所述清洗设备单元的供液管路连接，用于将储液箱中的洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中，在所述进液管路上设有第一水阀。

优选的，所述温控外循环设备还包括设置在储液箱上的洗剂混合装置。

优选的，所述洗剂混合装置具体为搅拌器或循环管路。

优选的，所述循环管路包括沿所述储液箱高度方向上下设置的上管路和下管路，所述上管路的一端和下管路的一端连接且二者的另一端均与所述储液箱连接，所述下管路还与进液管路连接，在所述上管路上设有第二水阀，在所述下管路上设有第一动力件；

当第二水阀打开且第一水阀关闭时，通过第一动力件将储液箱中的洗剂依次流经下管路和上管路后回流至储液箱中，用于使洗剂中的各组分混合均匀；

当第二水阀关闭且第一水阀打开时，通过第一动力件将混合好的洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中。

优选的，所述温控外循环设备还包括回液管路，所述回液管路的一端连接上管路而另一端连接所述清洗设备单元的回流管路，在所述回液管路上设有第三水阀，所述回液管路与上管路的连接位置位于储液箱和第二水阀之间。

优选的，所述回液管路包括连通的第一管路和第二管路，所述第一管路为硬质管路，与上管路连通，所述第三水阀设置在第一管路上，在所述第一管路上还设有第二动力件，所述第二管路为软管，与所述清洗设备单元的回流管路连通。

优选的，所述第一动力件为第一水泵，所述第二动力件为第二水泵。

优选的，所述进液管路包括连通的第三管路和第四管路，所述第三管路为硬质管路，与下管路连通，所述第一水阀设置在第三管路上，所述第四管路为软管，与所述清洗设备单元的供液管路连通。

优选的，还包括设置在所述储液箱顶部的注液口和底部的排液口。

优选的，所述清洗设备单元为多个，相邻清洗设备单元间的供液管路通过第五管路(6)并联设置，相邻清洗设备单元间的回流管路通过第六管路并联设置，在所述第五管路上间隔设有与清洗设备单元数量相同的供液支管，在每个供液支管上均设有水阀，所述第五管路通过供液支管与清洗设备单元上的供液管路连通，在所述第六管路上间隔设有与清洗设备单元数量相同的回流支管，在每个回流支管上均设有水阀，所述第六管路通过回流支管与清洗设备单元上的回流管路连通

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中所述清洗设备，所述储液箱通过进液管路与所述清洗设备单元的供液管路连接，用于将储液箱中的洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中，洗剂通过喷淋装置喷淋在通过产品通道的产品上，然后经产品通道、回流管路流回水箱中，确保所述清洗设备单元清洗作业和洗剂更换作业同时进行，能够实现不停机换液，解决现有技术中因停机时间长造成的清洗产能降低、在停机清洁阶段出现产品通道印记的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型背景技术中的清洗设备单元的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的清洗设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的清洗设备的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的清洗设备的结构示意图(图中未示出温控外循环设备)；

图5是本实用新型实施例4的清洗设备的结构示意图；

其中，1、循环管路，1.1、上管路，1.1.1、第二水阀，1.2、下管路，1.2.1、第一动力件，2、储液箱，3、加热件，4、进液管路，4.1、第一水阀，5、回液管路，5.1、第三水阀，5.2、第二动力件，6、第五管路，7、第六管路，8、第七水阀，9、第八水阀，10、三通接头，01、喷淋装置，02、产品通道，03、水箱，03.1、进水口，03.2、第四水阀，04、供液管路，05、回流管路，06、第三水泵，07、第五水阀，08、第六水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图2，一种清洗设备，包括温控自循环设备和温控外循环设备，所述温控自循环设备包括一个清洗设备单元，所述温控外循环设备包括储液箱2、进液管路4和加热件3，所述加热件3设置在储液箱2中，用于加热洗剂，所述储液箱2通过进液管路4与所述清洗设备单元的供液管路04连接(在进液管路4与供液管路04间的连接位置设有第七水阀8)，用于将储液箱中的洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中，在所述进液管路4上设有第一水阀4.1，用于控制对储液箱中洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中的通断。

所述温控外循环设备还包括设置在储液箱2上的洗剂混合装置。

所述洗剂混合装置具体为循环管路1。

所述循环管路1包括沿所述储液箱2高度方向上下设置的上管路1.1和下管路1.2，所述上管路1.1的一端和下管路1.2的一端连接且二者的另一端均与所述储液箱2连接，所述下管路1.2还与进液管路4连接，在所述上管路1.1上设有第二水阀1.1.1，在所述下管路1.2上设有第一动力件1.2.1；

当第二水阀1.1.1打开且第一水阀4.1关闭时，通过第一动力件1.2.1将储液箱2中的洗剂依次流经下管路1.2和上管路1.1后回流至储液箱2中，用于使洗剂中的各组分混合均匀，直接克服了现有清洗设备单元的水箱中洗剂混合均匀性差的问题；

当第二水阀1.1.1关闭且第一水阀4.1打开时，通过第一动力件1.2.1将混合好的洗剂输送至清洗设备单元的喷淋装置中。

所述进液管路4包括连通的第三管路和第四管路，所述第三管路为硬质管路，与下管路1.2连通，所述第一水阀4.1设置在第三管路上，所述第四管路为软管，与所述清洗设备单元的供液管路04连通。

所述温控外循环设备还包括设置在所述储液箱2顶部的注液口和底部的排液口，所述注液口用于注入洗剂，所述排液口便于对储液箱2的清洁作业。

所述温控外循环设备设置在小车上，小车为普通车间作业小车，用于将温控外循环设备快速运送至换液位置，以及时进行换液作业，且降低劳动强度。

所述第一动力件1.2.1为第一水泵。

实施例1在换液作业前需要混匀和加热洗剂，具体过程是在储液箱2中加入洗剂，打开第二水阀1.1.1且关闭第一水阀4.1，通过第一动力件1.2.1将所述储液箱2中的洗剂依次流经下管路1.2和上管路1.1后回流至储液箱2中，用于使洗剂中的各组分混合均匀。待储液箱2中的洗剂通过加热件3加热到预设温度后，将所述温控外循环设备与清洗设备单元如图2连接，打开第一水阀4.1、第四水阀03.2和第六水阀08，关闭第二水阀1.1.1、第五水阀07和第三水泵06，所述清洗设备单元自供液模式切换成温控外循环设备供液模式，同时排空水箱03。清洗剂自产品通道02流向水箱03，对水箱03进行清洁(其中03.2的排水速率大于第六水阀08流入水箱03中的速率)，待清洁水箱03后，关闭第四水阀03.2，通过温控外循环设备供液模式为水箱03注入新的洗剂，完成后关闭第一水阀4.1，开启第五水阀07和第三水泵06，并停止所述温控外循环设备工作，所述清洗设备单元恢复正常工作，完成不停机换液。

实施例2：

参见图3，与实施例1不同的是，所述温控外循环设备还包括回液管路5，所述回液管路5的一端连接上管路1.1而另一端连接所述清洗设备单元的回流管路05(在回液管路5与回流管路05间的连接位置设有第八水阀9)，在所述回液管路5上设有第三水阀5.1，所述回液管路5与上管路1.1的连接位置位于储液箱2和第二水阀1.1.1之间。

所述回液管路5包括连通的第一管路和第二管路，所述第一管路为硬质管路，与上管路1.1连通，所述第三水阀5.1设置在第一管路上，在所述第一管路上还设有第二动力件5.2，所述第二管路为软管，与所述清洗设备单元的回流管路05连通。

所述第二动力件5.2为第二水泵。

实施例2与实施例1在换液作业前的混匀加热洗剂的操作过程相同。待储液箱2中的洗剂通过加热件3加热到预设温度后，将所述温控外循环设备与清洗设备单元如图3连接，打开第一水阀4.1、第二水泵和第三水阀5.1，关闭第二水阀1.1.1、第三水泵06、第六水阀08和第五水阀07，所述温控外循环设备完全代替清洗设备单元清洗作业。此时，开启第四水阀03.2，排出水箱03中的洗剂。待水箱03中洗剂完全排出后，清洁水箱03，然后关闭第四水阀03.2，打开第六水阀08，为水箱03蓄液。蓄液完成后，打开第三水泵06和第五水阀07，并停止所述温控外循环设备工作，所述清洗设备单元恢复正常工作，完成不停机换液。

实施例3：

参见图4，与实施例2不同的是，所述清洗设备单元为3个，相邻清洗设备单元间的供液管路04通过第五管路6并联设置，相邻清洗设备单元间的回流管路05通过第六管路7并联设置，在所述第五管路6上间隔设有与清洗设备单元数量相同的供液支管，在每个供液支管上均设有水阀，所述第五管路6通过供液支管与清洗设备单元上的供液管路04连通，在所述第六管路7上间隔设有与清洗设备单元数量相同的回流支管，在每个回流支管上均设有水阀，所述第六管路7通过回流支管与清洗设备单元上的回流管路05连通。

实施例3与实施例1在换液作业前的混匀加热洗剂的操作过程相同。待储液箱2中的洗剂通过加热件3加热到预设温度后，将所述温控外循环设备与图4中最左边或最右边的清洗设备单元如图3连接，通过调节供液支管上的水阀和回流支管上的水阀，实现对三个清洗设备单元的不停机换液。

实施例4：

参见图5，与实施例1不同的是，在所述进液管路4与所述清洗设备单元供液管路04连接的一端上设置三通接头10，所述进液管路4通过三通接头10分别与供液管路04、水箱03上的进水口03.1连通。

实施例4与实施例1在换液作业前的混匀加热洗剂的操作过程相同。待储液箱2中的洗剂通过加热件3加热到预设温度后，将所述温控外循环设备与清洗设备单元如图5连接，打开第一水阀4.1、第四水阀03.2、第六水阀08、三通接头10与供液管路04和进液管路4连接的两个接头，关闭第二水阀1.1.1、第五水阀07、第三水泵06以及三通接头10与水箱03上的进水口03.1连通的接头，所述清洗设备单元自供液模式切换成温控外循环设备供液模式，同时排空水箱03。清洗剂自产品通道02流向水箱03，对水箱03进行清洁，待清洁水箱03后，关闭第四水阀03.2，打开三通接头10与水箱03上的进水口03.1连通的接头，通过温控外循环设备供液模式为水箱03注入新的洗剂，完成后关闭第一水阀4.1，开启第五水阀07和第三水泵06，并停止所述温控外循环设备工作，所述清洗设备单元恢复正常工作，完成不停机换液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。