一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器的制作方法

本申请涉及市政管道清洗技术领域，尤其是涉及一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器。

背景技术：

管道在城市建设中属于不可缺少的重要部件，而且为了充分利用城市土地，一般将管道排放在地表以下或者在桥洞下方，对于下水排污管道中，经过长期使用后，会在管道内侧壁上沉积较厚的杂质层，该杂质层对管道长期进行腐蚀，对管道造成不可逆损坏。因此，需要对管道进行清洗。

授权公告号为cn208643566u的中国实用新型专利公开了一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器，其包括圆柱件，圆柱件的外侧壁上固定有至少两个间隔设置的环形的毛刷固定座，毛刷固定座上周向均匀分布有毛刷，圆柱件两端分别垂直固定有牵引固定板，牵引固定板上设有牵引拉孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为牵引清洗器在管道内来回移动进行清洗时，刷毛变形易导致牵引清洗器歪斜，致使牵引清洗器的清洗效果变差。

技术实现要素：

为了提高牵引清洗器在管道内的平稳性，本申请提供一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器。

本申请提供的一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器采用如下的技术方案：

一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器，包括支撑本体，所述支撑本体侧壁的中部设有刷毛组件，支撑本体沿管道轴心线的一端设有牵引板，所述牵引板上固定有牵引绳，所述支撑本体侧壁的两端均设有支撑滑动组件，所述支撑滑动组件包括一端设在支撑本体上且另一端与管道内壁相抵接的支撑臂以及设在支撑臂与管道内壁相抵接一端的滑轮。

通过采用上述技术方案，支撑臂主要用于对支撑本体进行限位，以使得支撑本体在管道的移动更加平稳；滑轮用于减小支撑臂与管道内壁之间的摩擦阻力，以使得支撑本体的移动更加顺畅，牵引清洗器在管道移动时不易产生歪斜，进而使得刷毛组件能够对管道的内壁保持有效的清洁作用。

可选的，所述支撑臂靠近支撑本体的一端与支撑本体转动连接，所述支撑臂和支撑本体之间设有限位杆，所述限位杆的一端与支撑臂转动连接，限位杆的另一端与支撑本体滑动连接，且限位杆与支撑本体之间通过紧固件锁紧固定。

通过采用上述技术方案，转动支撑臂使未能与管道内壁接触的滑轮与管道内壁相抵接，滑轮与管道的内壁能够更好的接触，以避免滑轮与管道内壁之间存在间隙，致使牵引清洗器在管内移动时不易产生晃动。

可选的，所述支撑本体上设有滑轨，所述限位杆靠近支撑本体的一端伸入滑轨内，所述紧固件包括一端穿过滑轨的侧壁且固定在限位杆上的螺杆以及与螺杆另一端螺纹连接且抵接于滑轨外壁上的螺母，所述滑轨的侧壁上设有供螺杆滑动的调节孔。

通过采用上述技术方案，支撑臂转动至合适位置后，将螺母拧入螺杆并使螺母与滑轨的外壁相抵接即可实现限位杆在支撑本体上的固定，方便快捷。

可选的，所述刷毛组件包括套设在支撑本体上的固定套管以及设在固定套管外壁上的刷毛，所述固定套管包括两个相互对合的单元体，所述单元体通过螺接件固定在支撑本体上。

通过采用上述技术方案，清洁前，施工人员可以根据管道的大小选择刷毛长度较为合适的刷毛组件；清洁后，施工人员可以松开螺接件，并将刷毛组件取下进行刷毛的清洁和保养，操作简单，方便快捷。

可选的，所述支撑本体设有冲洗组件，所述冲洗组件包括套设在支撑本体上的旁通环管、设在支撑本体远离牵引板一端且与旁通环管连通的主供水管以及设在主供水管远离牵引板一端的高压水管，所述旁通环管上设有喷头。

通过采用上述技术方案，高压水流从高压水管通入，并由主供水管供入旁通环管内，最终由喷头喷出，水流对顽固污垢进行软化，再由刷毛组件进行清洁，进一步加强了牵引清洗器的清洁效果。

可选的，所述支撑臂包括一端设在支撑本体上的倾斜段以及设在倾斜段远离支撑本体一端的垂直段，所述垂直段垂直于管道的轴心线，所述滑轮固定在垂直段远离倾斜段的一端。

通过采用上述技术方案，支撑臂弯折设置，垂直段能够分摊一部分牵引清洗器的重力，从而使得滑轮也对牵引清洗器起到一定的支撑作用，牵引清洗器的移动更加平稳。

可选的，所述支撑臂的倾斜段包括插接配合的内管段和外管段，所述内管段和外管段插接配合的一端通过插销组件进行固定。

通过采用上述技术方案，通过调节内管段在外管段的插孔中的位置，即可实现支撑臂的伸长或者缩短，从而使得支撑臂能够适配于不同孔径大小的管道。

可选的，所述插销组件括设在内管段的外壁和外管段的内壁之间的抵接块以及一端穿过外管段并与抵接块相抵接的螺栓，所述螺栓与外管段螺纹连接，所述抵接块嵌入外管段的内壁。

通过采用上述技术方案，调节好内管段在外管段的插孔中的位置后转动螺栓，螺栓将抵接块抵紧在内管段的外壁上，即可实现外管段在内管段上的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.牵引清洗器由于支撑臂的支撑作用和滑轮的减小摩擦的作用，牵引清洗器在管道内不易发生歪斜，能够平稳移动，从而保持良好的清洁效果；

2.通过设置冲洗组件，对顽固污垢进行软化，再由刷毛组件进行清洁，进一步加强了牵引清洗器的清洁效果。

附图说明

图1是本申请实施例牵引清洗器整体的结构示意图；

图2是本申请实施例牵引清洗器安装进管道的示意图；

图3是图1中a部的放大图；

图4是图2中b部的放大图。

附图标记说明：1、支撑本体；11、牵引板；12、牵引绳；13、铰接座；14、滑轨；141、调节孔；2、刷毛组件；21、固定套管；211、螺接件；22、刷毛；3、管道；4、支撑滑动组件；41、支撑臂；411、倾斜段；4111、内管段；4112、外管段；412、垂直段；42、滑轮；43、限位杆；5、紧固件；51、螺杆；52、螺母；6、插销组件；61、抵接块；62、螺栓；7、冲洗组件；71、旁通环管；711、喷头；72、主供水管；73、高压水管；74、连通管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器。参照图1，牵引清洗器包括支撑本体1。支撑本体1用作牵引清洗器各组件的安装基础，支撑本体1的材料优选为金属材料，以保证足够的支撑强度和结构强度。支撑本体1的外表面做防腐蚀处理，以使得支撑本体1在使用过程中不易生锈。支撑本体1的形状可根据实际生产需要进行设置，只要是能使牵引清洗器放入管道3的形状即可，本实施例中以圆管状为例。

参照图1和图2，支撑本体1侧壁的中部设有刷毛组件2。刷毛组件2包括固定套管21和刷毛22。固定套管21与支撑本体1采用同种材质和同样的表面处理工艺，固定套管21部套设在支撑本体1上。刷毛22固定在固定套管21的外壁上，刷毛22的长度根据管道3的大小进行设置，刷毛22的长度应保证牵引清洗器放入管道3内部时，刷毛22远离固定套管21的一端能发生一定的形变，以使得刷毛22对管道3的内壁起到清洁作用。

为了便于刷毛组件2在支撑本体1上的拆换，将固定套管21设置成两个相互对合的单元体，两个单元体相互对称，且固定套管21的单元体与支撑本体1之间通过螺接件211进行固定，螺接件211优选为耐腐蚀的不锈钢螺栓62。清洁前，施工人员可以根据管道3的大小选择刷毛22长度较为合适的刷毛组件2；清洁后，施工人员可以松开螺接件211，并将刷毛组件2取下进行刷毛22的清洁和保养，操作简单，方便快捷。

为了便于支撑本体1的移动，支撑本体1沿管道3轴心线的一端设有牵引板11，牵引板11与支撑本体1之间固定连接，可以是焊接固定，也可以通过螺栓62等方式进行固定。牵引板11上固定有牵引绳12，牵引板11设有供牵引绳12绑扎固定的穿孔。清洗时，将牵引清洗器送入待清洗管道3的一端，并将牵引绳12牵至管道3的另一端，牵引绳12通过人工或者是卷扬机等辅助设置将支撑本体1进行拖拽，从而驱使支撑本体1从管道3的一端移动至管道3的另一端，支撑本体1在移动的过程中，刷毛组件2对管道3的内壁进行清洁。

支撑本体1侧壁的两端均设有支撑滑动组件4，支撑滑动组件4在支撑本体1的侧面上至少等间距设有三组，以使得支撑本体1与管道3尽量保持同轴。支撑滑动组件4包括支撑臂41和滑轮42。支撑臂41主要用于对支撑本体1进行限位，以使得支撑本体1在管道3的移动更加平稳；支撑臂41的一端设在支撑本体1上，且支撑臂41的另一端与管道3的内壁相抵接。滑轮42用于减小支撑臂41与管道3内壁之间的摩擦阻力，以使得支撑本体1的移动更加顺畅，滑轮42固定在支撑臂41与管道3内壁相抵接的一端。支撑滑动组件4使得牵引清洗器在管道3移动时不易产生歪斜，进而使得刷毛组件2能够对管道3的内壁保持有效的清洁作用。

为了使得滑轮42与管道3的内壁更好的接触，以避免滑轮42与管道3内壁之间存在间隙，致使牵引清洗器在管内移动时不易产生晃动，支撑臂41靠近支撑本体1的一端与支撑本体1铰接，支撑本体1的侧壁上固定有用于支撑臂41铰接的铰接座13。将牵引清洗器放入管道3内部后，通过转动支撑臂41，将未与管道3内壁接触的滑轮42与管道3内壁相抵接，从而使滑轮42起到减小摩擦、使支撑臂41起到支撑的作用。

支撑臂41和支撑本体1之间设有限位杆43，限位杆43用于限定支撑臂41的转动，避免支撑臂41受压时收拢。限位杆43的一端与支撑臂41铰接，限位杆43的另一端与支撑本体1滑动连接，且限位杆43与支撑本体1之间通过紧固件5锁紧固定。转动支撑臂41时，限位杆43绕限位杆43与支撑臂41的铰接处发生转动，且限位杆43靠近支撑本体1的一端在支撑本体1上滑动，转动完成后通过紧固件5将限位杆43锁紧固定在支撑本体1上即可实现支撑臂41的固定，从而使得支撑臂41起到支撑作用。

参照图1和图3，支撑本体1上设有用于限位杆43滑动的滑轨14。滑轨14与支撑本体1之间焊接固定，滑轨14上的开口朝向远离支撑本体1轴心线的方向。限位杆43靠近支撑本体1的一端伸入滑轨14内。紧固件5将限位杆43固定在支撑本体1的滑轨14上，紧固件5包括螺杆51和螺母52。螺杆51的一端穿过滑轨14的侧壁并焊接固定在限位杆43上，螺母52与螺杆51的另一端螺纹连接，且螺母52与滑轨14的外壁相抵接。限位杆43靠近支撑本体1的一端在滑轨14内滑动时，螺杆51随限位杆43一起滑动，因此滑轨14的侧壁上设有供螺杆51滑动的调节孔141。支撑臂41转动至合适位置后，将螺母52拧入螺杆51并使螺母52与滑轨14的外壁相抵接即可实现限位杆43在支撑本体1上的固定，方便快捷。

参照图1和图2，支撑臂41包括倾斜段411和垂直段412。倾斜段411靠近支撑本体1的一端与支撑本体1铰接，垂直段412焊接固定在倾斜段411远离支撑本体1的一端，垂直段412垂直于管道3的轴心线。滑轮42则固定在垂直段412远离倾斜段411的一端。倾斜段411和垂直段412使得支撑臂41弯折设置，垂直段412能够分摊一部分牵引清洗器的重力，从而使得滑轮42也对牵引清洗器起到一定的支撑作用，牵引清洗器的移动更加平稳。

参照图2和图4，支撑臂41的倾斜段411包括插接配合的内管段4111和外管段4112，外管段4112靠近内管段4111的一端设有用于内管段4111插接的插孔。通过调节内管段4111在外管段4112的插孔中的位置，即可实现支撑臂41的伸长或者缩短，从而使得支撑臂41能够适配于不同孔径大小的管道3。内管段4111和外管段4112插接配合后通过插销组件6进行固定。

插销组件6包括设在抵接块61和螺栓62。抵接块61设在内管段4111的外壁和外管段4112在插孔处的内壁之间，为了使得内管段4111和外管段4112的插接配合处相互抵接，以提高支撑臂41的结构强度，抵接块61嵌入外管段4112的内壁。螺栓62的一端穿过外管段4112并与抵接块61相抵接，且螺栓62与外管段4112螺纹连接。调节好内管段4111在外管段4112的插孔中的位置后转动螺栓62，螺栓62将抵接块61抵紧在内管段4111的外壁上，即可实现外管段4112在内管段4111上的固定。

参照图1和图2，支撑本体1上还设有冲洗组件7。冲洗组件7包括旁通环管71、主供水管72和高压水管73。旁通环管71套设在支撑本体1上，旁通环管71沿支撑本体1的周向等间距设有多个喷头711，喷头711的开口朝向管道3的内壁，喷头711用于向管道3的内壁冲水，以软化管道3内的顽固污垢，因此通常将旁通环管71设在刷毛组件2和牵引板11之间。

主供水管72设在支撑本体1远离牵引板11的一端，且主供水管72和旁通环管71之间通过连通管74连通。主供水管72可以设在支撑本体1内并与支撑本体1保持同轴，从而使得主供水管72能够均匀地向旁通环管71上的喷头711供水。高压水管73用于冲洗组件7接通高压水源，高压水管73固定在主供水管72远离牵引板11的一端。高压水流从高压水管73通入，并由主供水管72供入旁通环管71内，最终由喷头711喷出，进一步加强了牵引清洗器的清洁效果。

本申请实施例一种管道非开挖内衬修复牵引清洗器的实施原理为：施工时，先将刷毛22长度合适的刷毛组件2固定在支撑本体1上，然后将牵引清洗器放入管道3内，然后在牵引板11上绑扎好牵引绳12，并将牵引绳12从管道3远离牵引清洗器的一端牵出，然后通过转动支撑臂41，使得未与管道3内壁接触的滑轮42与管道3的内壁相抵接，然后通过紧固件5将限位杆43锁紧固定，限位杆43对支撑臂41的转动进行限位，然后将高压水管73固定在主供水管72上，再通过牵引绳12拖动牵引清洗器在管道3内进行移动，牵引清洗器在管道3内开始移动时，高压水管73向主供水管72内供入高压水流，并由喷头711喷出对管道3的内壁进行冲洗，然后由刷毛组件2进行进一步的清洁。牵引清洗器由于支撑臂41的支撑作用和滑轮42的减小摩擦的作用，牵引清洗器在管道3内不易发生歪斜，能够平稳移动，从而保持良好的清洁效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。