一种铝棒在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝棒在线清洗装置。

背景技术：

铝棒是用来制作铝管的原材料，外购回来的铝棒表面一般会有油污、灰尘等杂质，会导致后道挤压生产时产生气孔、铝管表面发黑等缺陷，所以需要对铝棒表面进行清洗。

目前的清洗方式一般是采用人工清洗，但是因为铝棒重量较重，搬运不方便，一方面容易出现安全事故，另一方面需要大量劳动力，清洗效果差，清洗效率低，增加了人工成本。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铝棒在线清洗装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铝棒在线清洗装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝棒在线清洗装置，包括：

上料台，所述上料台内包括一容置空间，铝棒设置在所述上料台内，所述上料台上设置有进料口与出料口；

输送轨道，所述输送轨道设置在所述出料口处，铝棒从所述出料口排列进入所述输送轨道，并沿所述输送轨道前进；

清洗组件，所述清洗组件设置在所述输送轨道上，当铝棒经过所述清洗组件时，对铝棒进行清洗；

干燥组件，所述干燥组件设置在所述输送轨道上，当铝棒清洗之后，所述干燥组件对铝棒进行干燥。

进一步地，所述出料口设置在所述上料台底端，所述上料台底端倾斜设置，所述出料口一端的高度低于另一端的高度。

进一步地，所述上料台内设置有限位卡板，所述限位卡板设置在所述出料口上端，所述限位卡板的底端平行于所述上料台底端，所述限位卡板将铝棒逐一排列从所述出料口进入所述输送轨道。

进一步地，所述清洗组件包括柱塞泵机组、储液槽和高压喷嘴，所述储液槽内存储有清洗液，所述柱塞泵机组将所述清洗液加压输送至所述高压喷嘴，所述高压喷嘴将所述清洗液喷至铝棒表面，从而进行清洗。

进一步地，所述高压喷嘴至少为两组，每组所述高压喷嘴为三个，三个所述高压喷嘴处于垂直于所述输送轨道运动方向的同一平面内，三个所述高压喷嘴等间隔设置。

进一步地，所述储液槽内设置有液位计和过滤网，所述液位计监测所述清洗液的液面高度，所述过滤网对所述柱塞泵抽取的所述清洗液进行过滤。

进一步地，所述干燥组件包括多个风切嘴，所述风切嘴对铝棒表面吹压缩空气。

进一步地，所述输送轨道包括多个滚轮组件和驱动电机，所述驱动电机驱动多个所述滚轮组件旋转，所述滚轮组件驱动铝棒运动至所述清洗组件和所述干燥组件处。

进一步地，所述滚轮组件上设置有滚轮，所述滚轮在两端的直径大于中间的直径，所述滚轮在长度延伸方向的截面包括两圆弧结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置上料台、输送轨道、清洗组件和干燥组件，铝棒从上料台上出料口排列进入输送轨道，并沿输送轨道前进，从而经过设置在输送轨道上的清洗组件进行清洗，再经过干燥组件进行干燥，去除铝棒表面的灰尘、油污等杂质，保证了后道生产的产品质量，减少了劳动强度，清洗快速高效，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正面视图。

附图标记：1、上料台；11、进料口；12、出料口；13、限位卡板；2、输送轨道；21、滚轮组件；22、驱动电机；3、清洗组件；31、柱塞泵机组；32、储液槽；321、液位计；322、过滤网；33、高压喷嘴；4、干燥组件；41、风切嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，一种铝棒在线清洗装置，包括：

上料台1，上料台1内包括一容置空间，铝棒设置在上料台1内，上料台1上设置有进料口11与出料口12；

输送轨道2，输送轨道2设置在出料口12处，铝棒从出料口12排列进入输送轨道2，并沿输送轨道2前进；

清洗组件3，清洗组件3设置在输送轨道2上，当铝棒经过清洗组件3时，对铝棒进行清洗；

干燥组件4，干燥组件4设置在输送轨道2上，当铝棒清洗之后，干燥组件4对铝棒进行干燥。

通过设置上料台1、输送轨道2、清洗组件3和干燥组件4，铝棒从上料台1上出料口12排列进入输送轨道2，并沿输送轨道2前进，从而经过设置在输送轨道2上的清洗组件3进行清洗，再经过干燥组件4进行干燥，去除铝棒表面的灰尘、油污等杂质，保证了后道生产的产品质量，减少了劳动强度，清洗快速高效，减少了人工成本。

作为上述实施例的优选，出料口12设置在上料台1底端，上料台1底端倾斜设置，出料口12一端的高度低于另一端的高度。

通过将出料口12设置在上料台1底端，上料台1底端倾斜设置，且出料口12的一端高度低于另一端的高度，从而铝棒在上料台1内通过自身重力进行翻滚，然后从出料口12滚出，结构简单使用方便，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。

作为上述实施例的优选，上料台1内设置有限位卡板13，限位卡板13设置在出料口12上端，限位卡板13的底端平行于上料台1底端，限位卡板13将铝棒逐一排列从出料口12进入输送轨道2。

通过设置限位卡板13，限位卡板13设置在出料口12上端，限位卡板13的底端平行于上料台1底端，从而铝棒在自身重力向出料口12滚动时，因为限位卡板13，使得铝棒不能重叠的滚出，只能逐一排列从出料口12滚出，保证铝棒顺利进入输送轨道2，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，清洗组件3包括柱塞泵机组31、储液槽32和高压喷嘴33，储液槽32内存储有清洗液，柱塞泵机组31将清洗液加压输送至高压喷嘴33，高压喷嘴33将清洗液喷至铝棒表面，从而进行清洗。

通过设置柱塞泵机组31、储液槽32和高压喷嘴33，储液槽32内存储有清洗液，柱塞泵机组31将清洗液加压输送至高压喷嘴33，高压喷嘴33将清洗液喷至铝棒表面，从而对铝棒进行清洗，且清洗液通过高压喷嘴33喷出后，对去除表面杂质和油污的效果更好，清洗更干净，保证铝棒表面的整洁。

作为上述实施例的优选，高压喷嘴33至少为两组，每组高压喷嘴33为三个，三个高压喷嘴33处于垂直于输送轨道2运动方向的同一平面内，三个高压喷嘴33等间隔设置。

通过设置至少两组高压喷嘴33，每组高压喷嘴33为三个，三个高压喷嘴33处于垂直于输送轨道2运动方向的同一平面内，且等间隔设置，从而保证铝棒表面各处都能被清洗到，增加铝棒的清洁程度，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，储液槽32内设置有液位计321和过滤网322，液位计321监测清洗液的液面高度，过滤网322对柱塞泵抽取的清洗液进行过滤。

通过设置液位计321和过滤网322，可以对储液槽32内的清洗液进行监测，当清洗液不够时，发出信号，通知相关人员进行补充，过滤网322对清洗液进行过滤，防止清洗液内存在的杂质堵塞高压喷嘴33，保证使用的可靠性。

作为上述实施例的优选，干燥组件4包括多个风切嘴41，风切嘴41对铝棒表面吹压缩空气。

通过设置多个风切嘴41，风切嘴41对铝棒表面吹压缩空气，从而对铝棒表面进行干燥，结构简单，干燥效果好，保证了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，输送轨道2包括多个滚轮组件21和驱动电机22，驱动电机22驱动多个滚轮组件21旋转，滚轮组件21驱动铝棒运动至清洗组件3和干燥组件4处。

通过设置多个滚轮组件21和驱动电机22，驱动电机22驱动多个滚轮组件21旋转，滚轮组件21驱动铝棒运动至清洗组件3和干燥组件4处，结构简单，使用方便，增加了本实用新型的实用性与可靠性。

作为上述实施例的优选，滚轮组件21上设置有滚轮，滚轮在两端的直径大于中间的直径，滚轮在长度延伸方向的截面包括两圆弧结构。

通过将滚轮两端直径大于中间的直径，且在长度延伸方向设置为圆弧结构，使得在对铝棒运输时，铝棒因圆弧结构不会在滚轮组件21上发生旋转，从而保证了铝棒在清洗和干燥的过程中，铝棒不会发生偏移，保证了运输过程的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。