一种涡轮轴加工用具有定位刮刀组件的盲孔除盐装置的制作方法

1.本实用新型属于盲孔除盐技术领域，具体为一种涡轮轴加工用具有定位刮刀组件的盲孔除盐装置。


背景技术：

2.随着城市汽车保有量的日益增加，涡轮轴作为汽车变速箱中的关键组件，其需求量也不断增加。由于盐浴热处理工艺处理的工件具有变形倾向小、强韧性高、耐磨性好等优点，因此，此工艺广泛应用于涡轮轴的热加工过程中。然而，在涡轮轴的盐浴热处理过程中，需要用盐作为淬火介质，而盐在常温下呈固态状，因此热处理后的涡轮轴冷却至常温时，涡轮轴内会存在大量的残留固态盐，因此，要去除涡轮轴内的残留盐是涡轮轴生产工艺中的一道必要的工序。
3.现有的刮刀除盐的方式大多为人工手持刮刀先后将刮刀伸进涡轮轴两端的盲孔内以去除残留固态盐，这种处理方式效率低下，不能满足高效率的生产需求，且与操作人员的操作水平有很大关系，当操作人员操作不当时，极易导致涡轮轴端面被刮刀划伤，引起外观不良等质量问题，而一些除盐机器功能较差，不仅只能对涡轮轴的一面进行加工且现有的除盐装置在使用过程中不能根据涡轮轴的大小来控制刀片，只能对固定型号的涡轮轴进行除盐，为此，我们提出一种涡轮轴加工用具有定位刮刀组件的盲孔除盐装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涡轮轴加工用具有定位刮刀组件的盲孔除盐装置，有效的解决了现有的刮刀除盐的方式大多为人工手持刮刀先后将刮刀伸进涡轮轴两端的盲孔内以去除残留固态盐，这种处理方式效率低下，不能满足高效率的生产需求，且与操作人员的操作水平有很大关系，当操作人员操作不当时，极易导致涡轮轴端面被刮刀划伤，引起外观不良等质量问题，而一些除盐机器功能较差，不仅只能对涡轮轴的一面进行加工且现有的除盐装置在使用过程中不能根据涡轮轴的大小来控制刀片，只能对固定型号的涡轮轴进行除盐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴加工用具有定位刮刀组件的盲孔除盐装置，包括位置调节装置、刀片调节装置与夹持装置，所述位置调节装置内部的左右两侧均螺接有刀片调节装置，两组刀片调节装置呈镜像设置，所述位置调节装置的顶端的左右两侧均固定安装有夹持装置；
6.所述位置调节装置包括第一调节箱，所述第一调节箱的左右侧壁螺接有第一双向螺杆，所述第一调节箱的右端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一双向螺杆的右端贯穿第一调节箱的右侧壁并与第一电机的传动端相连接，所述第一双向螺杆外壁的左右侧壁设置有双向螺纹，所述第一双向螺杆外壁的左右两侧均螺接有第一螺块，所述第一调节箱的顶壁开设有凹槽，所述第一螺块的顶端贯穿凹槽并固定安装有刀片调节装置；
7.左侧所述刀片调节装置包括第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有第二调
节箱，所述第二调节箱的顶端固定安装有第三电机，所述第二调节箱的上下侧壁转动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的顶端贯穿第二调节箱的顶壁并与第三电机的传动端相连接，所述第二双向螺杆外壁的上下两侧设置有双向螺纹，所述第二双向螺杆的上下两侧均螺接有第二螺块，所述第二调节箱的右侧壁开设有作用槽，所述第二螺块的右端贯穿作用槽并固定连接有除盐刀片。
8.优选的，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的底端固定连接于第一螺块的顶端，所述固定板的本体转动连接有固定管，所述固定板的右端以固定板的中心轴为圆心呈圆形阵列活动连接有多组固定条，所述固定管的本体开设有调节槽，所述固定条的本体贯穿调节槽并活动连接于固定管的本体，所述固定板的后端通过安装架固定安装有第四电机，所述固定板的左端活动连接有齿轮，所述第四电机的传动端与齿轮相连接，所述固定管的外壁固定连接有齿牙组，所述齿轮与齿牙组相啮合。
9.优选的，所述第二调节箱内腔的上下侧壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿第二螺块的本体。
10.优选的，所述第一调节箱内腔的左右侧壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿第一螺块的本体。
11.优选的，所述第一调节箱内腔的中心点固定连接有限位块，所述第一双向螺杆与第一限位杆贯穿限位块的本体。
12.优选的，所述固定条靠近固定板中心点的一侧活动连接有夹持圆块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置位置调节装置可以对刀片调节装置进行位置调节，便于刀片调节装置在工作过程中的实用性更大，启动第一电机，通过两组第一螺块相互靠近或者远离来控制刀片调节装置的位置；
15.2、通过设置刀片调节装置可以对不同型号的涡轮轴进行加工，启动第三电机，通过两组除盐刀片相互靠近或者远离来对不同型号的涡轮轴进行加工；
16.3、通过设置夹持装置可以对涡轮轴进行固定，防止在工作过程中涡轮轴出现晃动，避免影响除盐工作，启动第四电机，固定管逆时针旋转时夹持圆块对涡轮轴进行夹紧，固定管顺时针旋转时夹持圆块对涡轮轴进行放松。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型刀片调节装置结构示意图；
21.图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
22.图中：100、位置调节装置；110、第一调节箱；111、限位块；120、第一双向螺杆；121、第一限位杆；130、第一电机；140、第一螺块；200、刀片调节装置；210、第二电机；220、第二调节箱；230、第三电机；240、第二双向螺杆；241、第二限位杆；250、第二螺块；260、除盐刀片；300、夹持装置；310、固定板；320、固定条；330、夹持圆块；340、第四电机；350、齿轮；360、齿
牙组；370、固定管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，包括位置调节装置100、刀片调节装置200与夹持装置300。
25.请参阅图1，位置调节装置100内部的左右两侧均螺接有刀片调节装置200，两组刀片调节装置200呈镜像设置，位置调节装置100的顶端的左右两侧均固定安装有夹持装置300。
26.请参阅图1，位置调节装置100包括第一调节箱110，第一调节箱110的左右侧壁螺接有第一双向螺杆120，第一调节箱110的右端通过安装架固定安装有第一电机130，第一双向螺杆120的右端贯穿第一调节箱110的右侧壁并与第一电机130的传动端相连接，第一双向螺杆120外壁的左右侧壁设置有双向螺纹，第一双向螺杆120外壁的左右两侧均螺接有第一螺块140，第一调节箱110的顶壁开设有凹槽，第一螺块140的顶端贯穿凹槽并固定安装有刀片调节装置200，第一调节箱110内腔的左右侧壁固定连接有第一限位杆121，第一限位杆121贯穿第一螺块140的本体，通过设置第一限位杆121防止第一螺块140在工作时出现晃动，防止第一螺块140影响刀片调节装置200的使用，第一调节箱110内腔的中心点固定连接有限位块111，第一双向螺杆120与第一限位杆121贯穿限位块111的本体，通过设置限位块111，防止两组第一螺块140在工作过程中出现相互碰撞的现象。
27.请参阅图1与2，左侧刀片调节装置200包括第二电机210，第二电机210的传动端固定连接有第二调节箱220，第二调节箱220的顶端固定安装有第三电机230，第二调节箱220的上下侧壁转动连接有第二双向螺杆240，第二双向螺杆240的顶端贯穿第二调节箱220的顶壁并与第三电机230的传动端相连接，第二双向螺杆240外壁的上下两侧设置有双向螺纹，第二双向螺杆240的上下两侧均螺接有第二螺块250，第二调节箱220的右侧壁开设有作用槽，第二螺块250的右端贯穿作用槽并固定连接有除盐刀片260，第二调节箱220内腔的上下侧壁固定连接有第二限位杆241，第二限位杆241贯穿第二螺块250的本体，通过设置第二限位杆241防止第二螺块250在使用中出现晃动，避免除盐刀片260在使用过程中损坏涡轮轴的现象。
28.请参阅图1与3，夹持装置300包括固定板310，固定板310的底端固定连接于第一螺块140的顶端，固定板310的本体转动连接有固定管370，固定板310的右端以固定板310的中心轴为圆心呈圆形阵列活动连接有多组固定条320，固定管370的本体开设有调节槽，固定条320的本体贯穿调节槽并活动连接于固定管370的本体，固定板310的后端通过安装架固定安装有第四电机340，固定板310的左端活动连接有齿轮350，第四电机340的传动端与齿轮350相连接，固定管370的外壁固定连接有齿牙组360，齿轮350与齿牙组360相啮合，通过设置夹持装置300可以对涡轮轴进行固定，防止在工作过程中涡轮轴出现晃动，避免影响除盐工作，固定条320靠近固定板310中心点的一侧活动连接有夹持圆块330，通过设置夹持圆块330，防止固定条320在工作时出现对涡轮轴表面损坏的现象。
29.本实施例中：第一电机130、第二电机210、第三电机230和第四电机340均采用6d300gu
‑
c型号的正反转电机。
30.工作原理：本新型方案在具体实施时，将涡轮放入两组固定管370的内部，启动第四电机340，通过第四电机340带动齿轮350旋转，通过齿轮350带动齿牙组360旋转，通过齿牙组360带动固定管370旋转，通过固定管370旋转带动固定条320移动，固定管370顺时针旋转时夹持圆块330对涡轮轴进行放松，固定管370逆时针旋转时夹持圆块330对涡轮轴进行夹紧，启动第一电机130，通过第一电机130旋转带动第一双向螺杆120旋转，通过第一双向螺杆120旋转带动左右两侧第一螺块140进行相互靠近或者远离，通过两组第一螺块140相互靠近或者远离来控制刀片调节装置200的位置，启动第三电机230，通过第三电机230带动第二双向螺杆240旋转，通过第二双向螺杆240旋转带动两组第二螺块250相互靠近或者远离，通过第二螺块250相互靠近或者远离带动两组除盐刀片260相互靠近或者远离，通过两组除盐刀片260相互靠近或者远离来对不同型号的涡轮轴进行加工。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。