一种MBR膜生物反应器的防堵塞机构的制作方法

一种mbr膜生物反应器的防堵塞机构
技术领域
1.本实用新型涉及mbr膜生物反应器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种mbr膜生物反应器的防堵塞机构。


背景技术：

2.随着对环境的愈加重视，污水处理设备的运用越来越广泛，污水处理系统目前主流的是采用mbr膜生物反应器为核心来进行处理，即通过膜组件内的生物填料来分解污水中的有机成分，从而达到净化水质的目的，膜生物反应器，是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术之一，它利用膜分离组件的高效截留性能，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的，膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其完全截留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同时可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长这些有机物在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解，应用mbr技术后，主要污染物去除率可达90％，产水悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化，膜生物反应器技术主要用于城市污水处理、生活污水处理和再利用，高浓度有机废水处理等领域；现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，不具备防堵塞的功能，使得内部易发生堵塞，影响正常使用，降低了装置的实用性；且现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，污水中的残渣处理后直接排除易造成环境的污染，降低了装置的环保性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种mbr膜生物反应器的防堵塞机构，以解决现有技术的mbr膜生物反应器在使用的时候，不具备防堵塞的功能，使得内部易发生堵塞，影响正常使用，降低了装置的实用性；且现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，污水中的残渣处理后直接排除易造成环境的污染，降低了装置的环保性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种mbr膜生物反应器的防堵塞机构，包括底柱、横杆、支撑杆和筒体，所述筒体的内部固定安装有底座，所述底座的底端固定安装有存渣筒，所述筒体的内部固定安装有膜组件，所述筒体的一端开设有进水口，所述筒体的另一端开设有出水口，所述存渣筒的底端相通有排渣口，所述排渣口的底端固定安装有阀门，所述筒体的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底端固定安装有旋转底盘。
5.其中，所述存渣筒的内部固定安装有吸附层，所述吸附层的材质为活性炭材质。
6.其中，所述排渣口的底端可拆卸安装有筛网，所述吸附层的厚度值范围为五厘米至十厘米。
7.其中，所述旋转底盘的底端固定连接有防堵柱，所述防堵柱的表面与膜组件的内壁相互贴合。
8.其中，所述防堵柱的数量为若干个，若干个防堵柱均匀分布在膜组件的内部。
9.其中，所述防堵柱的底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面开设有安装孔。
10.其中，所述安装孔的表面固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀的形状呈三角形。
11.其中，所述粉碎刀的数量为若干个，若干个所述粉碎刀均匀分布在旋转轴的表面，所述粉碎刀的材质为金属材质。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述旋转底盘到粉碎刀的配合，避免了现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，不具备防堵塞的功能，使得内部易发生堵塞，影响正常使用的问题，可以带动旋转底盘在底座的内部进行旋转，旋转轴被带动着在膜组件的内部进行旋转，粉碎刀可以将膜组件内部的残渣粉碎，避免了膜组件内部发生堵塞的情况，提高了装置的实用性；上述方案中，所述存渣筒到吸附层的配合，避免了现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，污水中的残渣处理后直接排除易造成环境的污染的问题，当将残渣粉碎后，通过吸附层中的活性炭分子，将污水中的有害物质进行吸附，流经筛网后，可以将污水中的残渣进行阻挡，存放在存渣筒中进行集中处理，起到了保护环境的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的筛网结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的防堵柱结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底柱；2、横杆；3、支撑杆；4、筒体；5、底座；6、存渣筒；7、膜组件；8、进水口；9、出水口；10、排渣口；11、阀门；12、电机；13、旋转柱；14、吸附层；15、筛网；16、旋转底盘；17、防堵柱；18、旋转轴；19、安装孔；20、粉碎刀。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种mbr膜生物反应器的防堵塞机构，包括底柱1、横杆2、支撑杆3和筒体4，所述筒体4的内部固定安装有底座5，所述底座5的底端固定安装有存渣筒6，所述筒体4的内部固定安装有膜组件7，所述筒体4的一端开设有进水口8，所述筒体4的另一端开设有出水口9，所述存渣筒6的底端相通有排渣口10，所述排渣口10的底端固定安装有阀门11，所述筒体4的顶端固定安装有电机12，所述电机12的底端固定连接有旋转柱13，所述旋转柱13的底端固定安装有旋转底盘16，所述排渣口10的底端可拆卸安装有筛网15，所述吸附层14的厚度值范围为五厘米至十厘米，所述旋转底盘16的底端固定连接有防堵柱17，所述防堵柱17的表面与膜组件7的内壁相互贴合，所述防堵柱17的数量为若干个，若干个防堵柱17均匀分布在膜组件7的内部，所述防堵柱17的底端固定连接有旋转轴18，所述旋转轴18的表面开设有安装孔19，所述安装孔19的表面固定安装有粉碎刀
20，所述粉碎刀20的形状呈三角形，所述粉碎刀20的数量为若干个，若干个所述粉碎刀20均匀分布在旋转轴18的表面，所述粉碎刀20的材质为金属材质。
[0023]
如图1，所述存渣筒6的内部固定安装有吸附层14，所述吸附层14的材质为活性炭材质。
[0024]
具体的，将残渣粉碎后，通过吸附层14中的活性炭分子，将污水中的有害物质进行吸附，流经筛网15后，可以将污水中的残渣进行阻挡，避免造成环境的污染。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
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所述旋转底盘16到粉碎刀20的配合，在电机12的作用下，可以带动旋转底盘16在底座5的内部进行旋转，与此同时，旋转轴18被带动着在膜组件7的内部进行旋转，旋转轴18表面的粉碎刀20可以将膜组件7内部的残渣粉碎，避免了膜组件7内部发生堵塞的情况，提高了装置的实用性，当将残渣粉碎后，通过吸附层14中的活性炭分子，将污水中的有害物质进行吸附，流经筛网15后，可以将污水中的残渣进行阻挡，存放在存渣筒6中进行集中处理。
[0027]
上述方案，所述旋转底盘16到粉碎刀20的配合，避免了现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，不具备防堵塞的功能，使得内部易发生堵塞，影响正常使用的问题，可以带动旋转底盘16在底座5的内部进行旋转，旋转轴18被带动着在膜组件7的内部进行旋转，粉碎刀20可以将膜组件7内部的残渣粉碎，避免了膜组件7内部发生堵塞的情况，提高了装置的实用性；所述存渣筒6到吸附层14的配合，避免了现有的mbr膜生物反应器在使用的时候，污水中的残渣处理后直接排除易造成环境的污染的问题，当将残渣粉碎后，通过吸附层14中的活性炭分子，将污水中的有害物质进行吸附，流经筛网15后，可以将污水中的残渣进行阻挡，存放在存渣筒6中进行集中处理，起到了保护环境的作用。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。