技术特征：
1.粉碎及固液分离装置，其特征在于：包括箱体（100），所述箱体（100）上设置有进料口（110）、位于其上端的出料口（120）和位于其下端的排液口（130），所述箱体（100）上纵置螺旋输送轴（200），所述螺旋输送轴（200）连接驱动其自转的驱动装置（300），所述螺旋输送轴（200）的螺旋叶片（210）位于固液分离桶（400）内，所述固液分离桶（400）位于所述箱体（100）内且与所述进料口（110）、出料口（120）及排液口（130）连通，所述固液分离桶（400）的内壁设置有与所述螺旋叶片（210）形成剪切力的切刀（500），所述切刀（500）水平设置且伸入到所述螺旋叶片（210）上形成的缺口（211）处。2.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片（210）上形成有微孔。3.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片（210）至少位于最高位切刀（500）上方的部分的节距由下至上逐步减小。4.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶悬设在箱体中。5.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶（400）的第一底板（410）和/或桶壁（420）的至少部分为过滤板。6.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述固液分离桶（400）的桶壁（420）包括组装为一体的管体（421）、支撑环（422）及位于底部的过滤套筒（423）。7.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述箱体（100）的第二底板（140）上设置所述排液口（130），所述螺旋输送轴（200）外壁设置有贴近所述第二底板（140）的排液叶片（700）。8.根据权利要求7所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述第二底板（140）上设置有具有缺口的导流板（600），所述排液口位于所述导流板围合成的三角区域内，所述排液叶片（700）位于所述导流板（600）围合的区域内且驱动流体向所述排液口方向移动。9.根据权利要求1所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述进料口（110）位于所述箱体的侧板上且连接自动供料器（800）的输出口。10.根据权利要求9所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述自动供料器（800）的接料槽板（810）的一端连接在所述进料口所在的侧板上，所述接料槽板（810）上设置有进料斗（900），所述箱体（100）连接所述接料槽板的侧板处形成有滤孔。11.根据权利要求9所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述自动供料器（800）的接料槽板（810）上形成滤液孔，所述接料槽板（810）的下部设置有导流槽（1000），所述导流槽（1000）底部的斜板（1100）的低端与箱体的第二底板衔接，所述箱体的侧板上形成连通所述导流槽（1000）的缺口。12.根据权利要求1-11任一所述的粉碎及固液分离装置，其特征在于：所述箱体（100）内设置有位于进料口（110）上方的挡板（2000），所述挡板（2000）上形成有过孔（2100）及漏液孔（2200），所述过孔（2100）的孔壁与所述固液分离桶（400）的外壁贴合。13.垃圾处理装置，其特征在于：包括权利要求1-12任一所述的粉碎及固液分离装置。
技术总结
本实用新型揭示了粉碎及固液分离装置及垃圾处理装置，其中粉碎及固液分离装置包括箱体，箱体上设置有进料口及位于其上端的出料口和位于下端的排液口，箱体内纵置螺旋输送轴，螺旋输送轴连接驱动其自转的驱动装置，螺旋输送轴的螺旋叶片位于固液分离桶内，固液分离桶位于箱体内且与进料口、出料口及排液口连通，固液分离桶的内壁设置有与螺旋输送轴上的螺旋叶片形成剪切力的切刀。本方案使固体向上移动，液体向下移动老实现固液分离，采用螺旋叶片与切刀配合产生剪切力，输送与粉碎同步，整个设备仅需要一个动力源即可实现垃圾粉碎、固液分离，设备的集成度高，体积小，便于加工，且设备成本及使用成本低，便于家庭、食堂、餐馆等场合的应用。场合的应用。场合的应用。
技术研发人员：陈俊伟
受保护的技术使用者：环川环保设备（苏州）有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2022/1/11