内进流膜格栅生物膜清洗装置及其系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种内进流膜格栅生物膜清洗装置及其系统。

背景技术：

内进流膜格栅在使用过程中，由于污水的水质特性，及内进流膜格栅自身网孔较小的原因(一般过滤孔径为1mm)，容易在膜格栅的过滤网内外表面滋长生物膜，这种生物膜具有粘性，不易被格栅常规的冲洗水所冲走，随着生物膜的滋长，会造成过滤网板的逐渐堵塞，影响内进流格栅的过水通量，造成设备停机清理，影响污水处理厂的正常运行。

通常的处理办法是：只能将设备停止运转，同时通过人工在地面上采用高压水冲洗网板，以及采用喷洒药剂的方式进行网板的清理恢复，这种方法会使用较多的人工，而且格栅需将表面的盖板拆卸，冲洗时水花四溅也会影响现场的环境，最主要的是设备需停机，并需随时观察格栅网板的生物膜情况，这样会影响污水处理厂的日常生产运行。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本实用新型的一个目的是提供一种内进流膜格栅生物膜清洗装置及其系统，以能够方便清理格栅网板上的生物膜。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内进流膜格栅生物膜清洗装置，所述内进流膜格栅具有循环转动的格栅网板；该内进流膜格栅生物膜清洗装置包括：

高压冲洗单元，包括：第一冲洗棒、泵送设备、连通所述第一冲洗棒和所述泵送设备的冲洗管路；所述第一冲洗棒定位于所述格栅网板的外侧；所述第一冲洗棒上设有朝向所述格栅网板冲洗的喷头；

加药单元，包括：配药设备、与所述配药设备相连通的加药泵、与所述加药泵相连通的送药管路；所述送药管路与常压冲洗棒相连通。

作为一种优选的实施方式，所述高压冲洗单元还包括第二冲洗棒；所述第二冲洗棒定位于所述格栅网板的内侧。

作为一种优选的实施方式，所述第二冲洗棒的高度低于所述第一冲洗棒的高度。

作为一种优选的实施方式，所述送药管路与设有所述常压冲洗棒的常压冲洗管路相连通。

作为一种优选的实施方式，所述送药管路在所述加药泵的下游还设有止回阀。

作为一种优选的实施方式，所述泵送设备包括水箱、与所述水箱连通的高压泵。

作为一种优选的实施方式，所述冲洗管路包括冲洗干路、与所述冲洗干路连通的第一支路以及第二支路；所述第一支路连通所述第一冲洗棒；所述第一支路在所述第一冲洗棒的上游设有第一电磁阀；所述第二支路连通所述第二冲洗棒；所述第二支路在所述第二冲洗棒的上游设有第二电磁阀。

作为一种优选的实施方式，所述常压冲洗棒定位于所述格栅网板的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述格栅网板具有驱动转轴；所述第一冲洗棒的长度方向与所述驱动转轴方向相平行；所述第一冲洗棒设置有沿其长度方向排布的多个喷头。

一种内进流膜格栅生物膜清洗系统，包括：

内进流膜格栅，其具有循环转动的格栅网板；

如上任意一项实施方式所述的内进流膜格栅生物膜清洗装置。

有益效果：

本实用新型一个实施例中的清洗装置设有相配合的高压冲洗单元以及加药单元，利用高压冲洗单元以及加药单元利用化学药剂以及高压水对格栅网板进行冲洗，并在格栅网板的外部向内进行喷射冲洗，对格栅网板的结垢物质或挂膜微生物进行药剂消杀以及高压清洗，进而本实施例所提供的清洗装置可以对内进流膜格栅消除生物膜问题，配合化学药剂的使用，便于网板得到彻底的清洁。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的内进流膜格栅生物膜清洗系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一个实施例提供一种内进流膜格栅生物膜清洗装置，所述内进流膜格栅1具有循环转动的格栅网板10。该内进流膜格栅生物膜清洗装置包括：高压冲洗单元100，以及加药单元200。在该内进流膜格栅中还设有常压冲洗单元。常压冲洗单元利用自来水压(例如7公斤水压)对格栅网板10冲洗。常压冲洗单元具有常压冲洗棒301。

其中，高压冲洗单元100包括：第一冲洗棒103、泵送设备、连通所述第一冲洗棒103和所述泵送设备的冲洗管路。所述第一冲洗棒103定位于所述格栅网板10的外侧。所述第一冲洗棒103上设有朝向所述格栅网板10冲洗的喷头。加药单元200包括：配药设备201、与所述配药设备201相连通的加药泵202、与所述加药泵202相连通的送药管路203。所述送药管路203与所述常压冲洗棒301相连通。

本实施例中的清洗装置设有相配合的高压冲洗单元100以及加药单元200，利用高压冲洗单元100以及加药单元200利用化学药剂以及高压水对格栅网板10进行冲洗，并在格栅网板10的外部向内进行喷射冲洗，对格栅网板10的结垢物质或挂膜微生物进行药剂消杀以及高压清洗，进而本实施例所提供的清洗装置可以对内进流膜格栅1消除生物膜问题，配合化学药剂的使用，便于网板得到彻底的清洁。

所述格栅网板10具有驱动转轴。所述第一冲洗棒103的长度方向与所述驱动转轴方向相平行。在面对图1时，格栅网板10的轴向垂直于纸面方向。相应地，第一冲洗棒103沿轴向延伸。所述第一冲洗棒103设置有沿其长度方向排布的多个喷头。多个喷头可以覆盖格栅网板10在轴向的宽度，进而对于格栅网板10进行全面清洗。

常压冲洗棒301连通常压冲洗管路302。常压冲洗管路302可以连通有自来水源。常压冲洗棒301与第一冲洗棒103的高度大致一致。常压冲洗棒301具有多个沿其长度方向排布的喷头。第一冲洗棒103以及常压冲洗棒301在清洗过程中保持不动，格栅网板10无需停机保持循环转动，使得第一冲洗棒103以及常压冲洗棒301将所有格栅网板10进行清洗。第一冲洗棒103和常压冲洗棒301可以同时使用也可以分开独立使用，本申请并不作限制。为使得格栅网板10冲洗干净，常压冲洗棒301的数量可以为多个。

所述泵送设备包括水箱101、与所述水箱101连通的高压泵102。第一冲洗棒103和常压冲洗棒301固定安装在内进流膜格栅1的壳体内部，并位于格栅网板10的外侧，通过各自的喷头从外向内冲洗格栅网板10，这是考虑到格栅网板10上的微生物通常是从内向外生长，进而通过位于格栅网板10外侧的第一冲洗棒103和混入有化学药剂的常压冲洗棒301向内喷射高压冲洗液以及混有化学药剂的常压冲洗液，将生物膜进行较为彻底的消杀和清洗。

相对于移动式冲洗的单点冲洗而言，本实施例所提供的冲洗装置效率更高，冲洗更加全面。另外，可以对于加药泵202进行期望启停控制，进而实现化学药剂的添加可控，进而形成喷射清洗为主，辅助设置化学药剂清洗的清洗手段，便于将生物膜进行清洗。

在本实施例中，所述高压冲洗单元100还包括第二冲洗棒109。所述第二冲洗棒109的高度低于所述第一冲洗棒103的高度。所述第二冲洗棒109定位于所述格栅网板10的内侧。第二冲洗棒109、常压冲洗棒301与第一冲洗棒103相平行设置。

与第一冲洗棒103相类似，第二冲洗棒109设有多个沿其长度方向排布的多个喷头。多个喷头向其邻近的格栅网板10的内表面(膜面)进行喷射流体。第二冲洗棒109和第一冲洗棒103连通同一水源，对格栅网板10的内侧面进行高压冲洗。

在本实施例中，为避免送药管路203内部液体在存在压力的流体的作用下产生返流，所述送药管路203在所述加药泵202的下游还设有止回阀204(单向阀)。考虑到连接送药管路203时由于管路内部压力过大而难以送入化学药剂，并且返流问题严重，进而将送药管路203与常压冲洗单元(常压冲洗单元包括常压冲洗棒301以及与常压冲洗棒301相连通的常压冲洗管路302)相连通。

所述送药管路203与所述常压冲洗管路302相连通。送药管路203与常压冲洗管路302的连接点位于常压冲洗棒301的上游。送药管路203通过常压冲洗管路302相连通，进而将化学药剂加入到常压冲洗管路302中与冲洗水进行先行混合，再通过常压冲洗棒301的喷头将混合液进行喷出进行清洗。

在本实施例中，为避免在常压冲洗管路302在冲洗时无法混入化学药剂，加药单元200设有加药泵202，进而将化学药剂泵入到常压冲洗管路302内与常压水混合。配药设备201包括配药箱。通过向配药箱中加入化学药剂并混入适量的水形成化学药剂混合液，再经加药泵202加压后向常压冲洗棒301输送。

其中，水箱101中存储有水(例如：自来水)高压泵102、加药泵202、以及第一电磁阀107、第二电磁阀108电连接有控制器。该控制器可以对高压泵102、加药泵202进行启停控制，对第一电磁阀107和第二电磁阀108进行开闭控制。利用控制器可以控制该冲洗装置定期自动对格栅网板10进行清洗清理。相应地，控制器通过控制第一电磁阀107和第二电磁阀108的开闭控制，实现第一冲洗棒103和第二冲洗棒109的不同时刻或周期开启冲洗。

进一步地，所述冲洗管路包括冲洗干路104、与所述冲洗干路104连通的第一支路105以及第二支路106。所述第一支路105连通所述第一冲洗棒103。所述第一支路105在所述第一冲洗棒103的上游设有第一电磁阀107。所述第二支路106连通所述第二冲洗棒109。所述第二支路106在所述第二冲洗棒109的上游设有第二电磁阀108。利用第一电磁和第二电磁阀108分别控制向第一冲洗棒103和第二冲洗棒109的冲洗液供应。

在本实施例中，所述送药管路203与所述常压冲洗管路302相连通，并可以连通在所述常压冲洗管路302上的常压电磁阀的下游。其中，第一冲洗棒103、常压冲洗棒301和第二冲洗棒109可以按预先设定的程序同时或分别输出不同的冲洗液，常压冲洗棒301输出混合有化学药剂的冲洗液，第一冲洗棒103、第二冲洗棒109输出高压冲洗水，实现对于格栅网板10的不同形式清洗，进而便于将格栅网板10彻底清理。

本申请另一个实施例还提供一种内进流膜格栅生物膜清洗系统，包括：内进流膜格栅1，其具有循环转动的格栅网板10；如上任意一项实施例所述的内进流膜格栅1生物膜清洗装置。

需要说明的是，本实施例提供的清洗系统具有的内进流膜格栅1的驱动部分、壳体部分以及其他部分(例如格栅网板部分、控制部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。