一种环己醇废液分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术中的固液分离领域，尤其涉及一种环己醇废液分离回收装置。

背景技术：

在化学工业生产中，固液分离技术应用极为广泛，在化工、涂料、油漆、医药中间体等生产工艺中都会涉及到固液分离技术。环己烯水合法生产环己醇，环己烯与水合催化剂的浆液混合进行反应，油相产物从反应釜顶部溢出，浆液停留在反应釜下部。但由于水合催化剂老化磨损等原因导致催化剂粒径变小，随反应油相逐渐流失进入后续系统，引起副反应增加，产品质量降低，能耗增加等问题。且一般形式的固液分离装置并不能很好地分离这些粒径极为细小的催化剂颗粒，对产品质量以及回收产生较大的困扰。通常解决的措施是间歇排出系统积存的废液，但是外排废液时现场气味大、环保不过关，造成生产浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环己醇废液分离回收装置，解决分子筛催化剂颗粒混合废液定期排放处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种环己醇废液分离回收装置，包括分离器，过滤元件，循环泵，蒸发器和氮气装置，所述分离器包括过滤区和存液区，所述过滤区内设置有若干与出料管连通的过滤元件，所述循环泵的入口与所述蒸发器的出口连通，所述循环泵的出口与所述蒸发器下端入口连通，所述循环泵的出口还与所述存液区的进料口连通，所述过滤区的出料口通过滤液管路与储料罐连通，所述出料口还通过循环管路与所述蒸发器上端入口连通，所述过滤区的溢流口通过调压管路与所述蒸发器下端入口连通，所述存液区的辅助出料口与所述储料罐连通，所述氮气装置的出口分别与所述溢流口、所述出料口和所述辅助出料口连通。

进一步的，在每一连通管路上均设置有用于控制其中介质流动的控制阀。

进一步的，所述分离器为一体化设计且其内表面抛光处理，所述存液区为锥体结构，所述过滤区的顶部设有可拆卸上盖。

进一步的，所述过滤元件设置为烛形袋式结构，所述过滤元件内设置有若干滤芯，所述滤芯为管状多孔的金属支撑件且外部包敷不同精度的滤布。

进一步的，所述过滤区内设置有可拆卸的法兰，所述过滤元件的支撑件通过所述法兰与所述过滤区的内壁相连。

再进一步的，所述分离器的卸料口设置有卸料阀，且所述卸料口下面设置有收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型利用循环泵使含水合催化剂的环己醇废液一直在蒸发器与分离器之间循环，经过多个过滤元件后，固体留在滤布上形成滤饼，滤液汇集并流出分离器，通过氮气吹干、反吹使固态催化剂脱落分离，减少环己醇浪费，有效提高成品质量，简化后续的废料处理工序。

本实用新型通过使用机械强度高，耐高温，耐腐蚀的过滤元件(例如wcq-a63*30s型过滤元件)将水合催化剂分离，解决外排废液时现场气味大的问题，更加环保，避免损害现场工人的身体健康。

本实用新型极大地降低环己醇废液中的固含量，有效提高成品质量，减少环己醇浪费，同时增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型环己醇废液分离回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型的分离器的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤元件的剖视图；

图4为本实用新型的滤芯的结构示意图；

图5为本实用新型的滤芯的剖视图；

附图标记说明：1、分离器；101、过滤区；102、存液区；103、卸料口；104、溢流口；105、出料口；106、进料口；107、辅助出料口；2、过滤元件；3、循环泵；4、蒸发器；5、氮气装置；6、滤液管路；7、循环管路；8、调压管路；9、储料罐。

具体实施方式

如图1所示，一种环己醇废液分离回收装置，包括分离器1、过滤元件2、循环泵3、蒸发器4和氮气装置5，分离器1包括过滤区101和存液区102，过滤区101内设置有若干与出料管连通的过滤元件2，循环泵3的入口与蒸发器4的出口连通，循环泵3的出口与蒸发器4的下端入口连通，循环泵3的出口还与存液区102的进料口106连通，过滤区101的出料管的出料口105通过滤液管路6与储料罐9连通，出料口105还通过循环管路7与蒸发器4上端入口连通，过滤区101的溢流口104通过调压管路8与蒸发器4下端入口连通，存液区102的辅助出料口107与储料罐9连通，氮气装置5的出口分别与溢流口104、出料口105和辅助出料口107连通。在每一连通管路上均设置有用于控制其中介质流动的控制阀。

具体的，循环泵3的入口通过阀与蒸发器4的出口连通，循环泵3的出口通过回流阀与蒸发器4的下端入口连通；循环泵3的出口还通过进液阀与存液区102的进料口106连通，过滤区101的出料口105通过滤液管路6与储料罐9连通，滤液管路6上靠近储料罐9一端设置有滤液阀；出料口105还通过循环管路7与蒸发器4上端入口连通，循环管路7上靠近出料口105一端设置有循环阀；过滤区101的溢流口104通过调压管路8与蒸发器4下端入口连通，调压管路8上依次设置有溢流阀和过滤压力调节阀；存液区102的辅助出料口107通过底部排液阀与储料罐9连通，氮气装置5的出口分别与溢流口104、出料口105和辅助出料口107通过氮气吹扫阀连通。

分离器1为一体化设计且其内表面抛光处理，以便减少固体颗粒粘附。存液区102为锥体结构，以便减少死角，方便分离固体残渣。过滤区101的顶部设有可拆卸上盖，便于安装和检修。

过滤元件2设置为烛形结构，过滤元件2内设置有若干滤芯201为管状多孔的金属支撑件，滤芯201外包敷不同精度的滤布。

具体的，14个滤芯按照特定排列方式组合成的烛形矩阵过滤元件2，烛形材料机械强度高，耐高温，耐腐蚀，可充分对水合催化剂与环己醇废液进行分离。滤芯201外包敷1微米至20微米的滤布，滤布为软质高强度滤布，且具备相应过滤精度、反吹耐压、对油弱吸附等特性。

更具体的，过滤区101内设置有可拆卸的法兰，过滤元件2可拆卸地连接在法兰上，当滤饼无法清干净，可将分离器1的上盖打开，通过拆卸法兰将滤芯201取出，进行清洗或更换。

分离器1的卸料口103设置有卸料阀，且卸料口103下面设置有收集装置。

本实用新型的动作过程如下：

首先，参照图1－图5，利用循环泵3使含水合催化剂的环己醇废液由进料口106进入分离器1，在废液充满分离器1后，再通过多个过滤元件2滤出，在此过程中催化剂固体颗粒留在滤布上形成滤饼，而滤液穿过多个滤芯201，然后经管道汇集，最终由出料口105流出分离器1，进入储料罐9。

利用循环泵3使含水合催化剂的环己醇废液一直在蒸发器4与分离器1之间循环，经长时间循环过滤后，当循环泵3与分离器1的连接管路上设有的压力表和调压管路8上的压力表达到一定数值差时，停止过滤循环，对分离出的固体进行排渣。

在进行所述排渣操作时，首先停止进料，再用氮气装置5通过溢流口104和出料口105加压，将过滤元件2内部浆液反向排出，过滤元件2下部的浆液通过辅助出料口107排至储料罐9，然后利用氮气吹干滤布上的滤饼，氮气装置5通过辅助出料口107反吹使滤饼脱落。

开启卸料口103的阀门，脱落的滤饼进入分离器1下面配有的收集装置。

本实施例中，循环泵3驱动含水合催化剂的环己醇废液在蒸发器4与分离器1之间循环时，可能会出现压力不稳定的情况，可以通过调压管路8上的控制阀进行调节。

本实施例在过滤系统切出后，体系内物料可以继续在过滤系统外循环。

本实施例中为非过滤过程中废液是连续循环的工艺技术和控制阀门设定了相应的程序，程序设定的主要处理过程分为过滤、停止、吹扫、反吹、排滤饼、进料等，以及设定各个工艺的工作时间。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。