一种高效A/O生化处理装置的制作方法

本实用新型涉及生化处理技术领域，尤其涉及一种高效a/o生化处理装置。

背景技术：

a/o是anoxic/oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以a/o法是改进的活性污泥法。

a/o工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do＝2～4mg/l。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的n或氨基酸中的氨基)游离出氨(nh3、nh⁴⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh⁴⁺)氧化为ho^3-，通过回流控制返回至a池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no^3-还原为分子态氮(n2)完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理。

现有a/o工艺，池体布置大多采用横向布置，前段设置a池，后端设置o池，占地面积相对较大，在污水站建造面积有限时，很难对a/o工艺设计构筑物参数，为了保证a/o工艺基本设计参数不变，为了更好布置污水站，不得寻找一种新型的a/o工艺处理池形搭建。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效a/o生化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效a/o生化处理装置，包括主塔体，所述主塔体内壁靠近上方位置固定连接有隔离支撑板，所述隔离支撑板上表面位置开设有若干均匀分布的布水孔，所述主塔体内位于隔离支撑板上方位置设置有组合生物填料，所述主塔体内位于隔离支撑板下方位置设置有支撑管，所述支撑管顶部位置固定连接有动力控制箱，所述主塔体内位于动力控制箱上方位置设置有曝气装置，所述曝气装置包括两个对称设置的集气罩，两个所述集气罩中心位置之间固定连接有固定连接轴，两个所述集气罩外侧位置转动连接有转动环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力控制箱内底壁中心位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有动力轴，所述动力轴远离电机一端与动力控制箱上表面中心位置布水转动连接，所述动力轴远离电机一端与曝气装置底部中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动环位置布水固定连接有曝气进气口，所述曝气进气口与主塔体侧壁位置布水固定连接，两个所述集气罩中上方位置的集气罩顶部位置布水固定连接有若干均匀分布的曝气喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主塔体内位于下方位置固定连接有硝化液回流布水管，所述硝化液回流布水管任意一端位置布水固定连接有硝化液回流进水口，所述硝化液回流进水口与主塔体侧壁位置布水固定连接，所述主塔体侧壁位于硝化液回流布水管上方位置布水固定连接有污水进水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主塔体侧壁位于组合生物填料位置布水固定连接有硝化液回流出水口，所述主塔体顶部位置布水固定连接有若干均匀分布的检查孔，所述主塔体外壁位于检查孔下方位置布水固定连接有污水出水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述曝气装置上方为好氧o段，所述支撑管和硝化液回流布水管之间为缺氧a段。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型比常规a/o工艺占地面积小，主要是从横向布置转换为竖向布置，特别应用于厂区污水处理站狭小的空间，布置灵活，操作简便，同时通过两个集气罩和转动环配合使用可以使得曝气均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效a/o生化处理装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高效a/o生化处理装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高效a/o生化处理装置的曝气装置剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效a/o生化处理装置的动力控制箱位置剖视图。

图例说明：

1、主塔体；2、支撑管；3、隔离支撑板；4、污水进水口；5、污水出水口；6、硝化液回流出水口；7、硝化液回流进水口；8、硝化液回流布水管；9、曝气进气口；10、曝气装置；11、组合生物填料；12、检查孔；13、动力控制箱；14、电机；15、动力轴；101、固定连接轴；102、曝气喷头；103、转动环；104、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效a/o生化处理装置，包括主塔体1，主塔体1内壁靠近上方位置固定连接有隔离支撑板3，隔离支撑板3上表面位置开设有若干均匀分布的布水孔，主塔体1内位于隔离支撑板3上方位置设置有组合生物填料11，主塔体1内位于隔离支撑板3下方位置设置有支撑管2，支撑管2顶部位置固定连接有动力控制箱13，主塔体1内位于动力控制箱13上方位置设置有曝气装置10，曝气装置10包括两个对称设置的集气罩104，两个集气罩104中心位置之间固定连接有固定连接轴101，两个集气罩104外侧位置转动连接有转动环103。

动力控制箱13内底壁中心位置固定连接有电机14，电机14驱动端固定连接有动力轴15，动力轴15远离电机14一端与动力控制箱13上表面中心位置布水转动连接，动力轴15远离电机14一端与曝气装置10底部中心位置固定连接。转动环103位置布水固定连接有曝气进气口9，曝气进气口9与主塔体1侧壁位置布水固定连接，两个集气罩104中上方位置的集气罩104顶部位置布水固定连接有若干均匀分布的曝气喷头102，通过电机14带动集气罩104转动，使得曝气喷头102实现转动，使得曝气均匀，处理彻底高效。

主塔体1内位于下方位置固定连接有硝化液回流布水管8，硝化液回流布水管8任意一端位置布水固定连接有硝化液回流进水口7，硝化液回流进水口7与主塔体1侧壁位置布水固定连接，主塔体1侧壁位于硝化液回流布水管8上方位置布水固定连接有污水进水口4。主塔体1侧壁位于组合生物填料11位置布水固定连接有硝化液回流出水口6，主塔体1顶部位置布水固定连接有若干均匀分布的检查孔12，主塔体1外壁位于检查孔12下方位置布水固定连接有污水出水口5，曝气装置10上方为好氧o段，支撑管2和硝化液回流布水管8之间为缺氧a段。

工作原理：本实用新型通过设置污水从主塔体1，污水进水口4进入缺氧a段，缺氧a段内异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，然后污水从缺氧a段上升至好氧o段进行好氧处理，通过缺氧a段内游离出氨(nh3、nh⁴⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh⁴⁺)氧化为ho^3-，通过回流控制返回至缺氧a段，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no^3-还原为分子态氮(n2)完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理，然后污水从好氧o段的污水出水口5排出，启动电机14并通过曝气进气口9灌入到主塔体1内，使得集气罩104转动，转动环103相对静止，使得曝气喷头102实现曝气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。