一种重金属污染土壤治理搅拌装置

本申请涉及环境保护领域，具体而言，涉及一种重金属污染土壤治理搅拌装置。

背景技术：

随着我国对环境保护的进一步重视，排放、绿化、土壤改善等多个方面的环境改善工作有序进行。土壤污染问题例如土壤酸化、重金属污染等，也是较为普遍存在的问题。例如，城市及其周边普遍存在汞铅异常，湖泊有害元素富集，土壤酸化严重等。这些土壤污染问题与人们群众的生活息息相关。

现有的重金属污染土壤治理方式通常是要对土壤和水进行搅拌混合成溶液，这样方便对土壤内部的物质进行处理。但是现有的搅拌设备，搅拌效率较低，且反应后液体的排出方式不便，不利于对反应后液体的分离和处理。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种重金属污染土壤治理搅拌装置，以进一步提高重金属污染土壤的搅拌效率和设备使用的便捷性。

为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供一种重金属污染土壤治理搅拌装置，包括：底座、振动部、减振部和主体，所述减振部设置于所述底座上，所述振动部设置于所述减振部上，所述主体设置于所述振动部上，所述主体包括搅拌室和搅拌机构，搅拌室底部开设有淤泥出口，用于排出处理后的淤泥，搅拌室顶部开设有进料口和进液口，所述进料口用于投放待处理的重金属污染土壤，所述进液口用于投放处理所述重金属污染土壤的药液，在所述搅拌室的侧壁上开设有排液管道，用于排放所述药液与所述重金属污染土壤反应后的液体，其中，所述排液管道贯穿所述搅拌室的侧壁，所述排液管道的第一部分位于所述搅拌室内，且所述第一部分的开口朝向所述搅拌室顶部，所述排液管道的第二部分位于所述搅拌室外；所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌室内，并与所述搅拌电机连接，所述搅拌杆上设有多片搅拌叶片，多片所述搅拌叶片环绕所述搅拌杆分多个层次设置，且所述搅拌叶片与所述搅拌杆的轴向呈预设角度，所述搅拌电机旋转带动所述搅拌杆旋转，以带动所述搅拌叶片运动，以对所述搅拌室内的物料进行搅拌；所述振动部用于为设置于其上的所述主体提供振动力；所述减振部用于减小底座承受的振动。

在本申请实施例中，通过将减振部设置于底座上，振动部设置于减振部上，主体(实现搅拌的部分)设置于振动部上，可以在搅拌时，提供振动，从而有利于更高效且更充分地对土壤和药液进行搅拌混合，提升搅拌和处理的效率。减振部能够减缓底座承受的振动，一方面减小对地基的影响，另一方面，有利于减少噪音。而搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌杆设置在搅拌室内，并与搅拌电机连接，搅拌杆上设有多片搅拌叶片，多片搅拌叶片环绕搅拌杆分多个层次设置，且搅拌叶片与搅拌杆的轴向呈预设角度。多层次且呈预设角度的搅拌片能够有利于提升搅拌的均匀性，从而提升搅拌效率。由于淤泥比反应后的液体密度高，通常沉淀在底部，淤泥出口设置在搅拌室底部，可以便于淤泥的排出。而搅拌室的侧壁上开设排液管道，排液管道的第一部分位于搅拌室内，且第一部分的开口朝向搅拌室顶部，排液管道的第二部分位于搅拌室外，用于排放药液与重金属污染土壤反应后的液体。第一部分的开口朝向搅拌室顶部，能够尽可能避免淤泥进入第一部分的开口，便于更好地分离处理后的液体，使其从第二部分的开口排出，从而有利于反应后的液体的收集和运送。因此，本方案能够在提升搅拌效率的同时，提升重金属污染土壤治理搅拌装置使用的便捷性。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述搅拌叶片环绕所述搅拌杆分三个层次设置，每个层次设有至少两片所述搅拌叶片，且越靠近所述搅拌室底部的所述搅拌叶片，其有效搅拌面越大。

在该实现方式中，搅拌叶片环绕搅拌杆分三个层次设置，每个层次设有至少两片搅拌叶片，且越靠近搅拌室底部的搅拌叶片，其有效搅拌面越大。这样的方式，有利于更充分地搅拌底部的淤泥，从而对重金属污染土壤的处理更加有效。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，越靠近所述搅拌室底部的所述搅拌叶片，叶片面积越大。

在该实现方式中，越靠近搅拌室底部的搅拌叶片的叶片面积越大，这样能够简单且低成本地提升靠近搅拌室底部的搅拌叶片的有效搅拌面。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，越靠近所述搅拌室底部的所述搅拌叶片，其宽度方向与所述搅拌杆的轴向之间的夹角越小。

在该实现方式中，越靠近搅拌室底部的搅拌叶片，其宽度方向与搅拌杆的轴向之间的夹角越小，这样同样能够简单且低成本地提升靠近搅拌室底部的搅拌叶片的有效搅拌面。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述振动部包括振动体、激振器和驱动电机，所述主体设置在所述振动体上，所述振动体设置在所述减振部上；所述激振器为偏心式激振器，分别与所述振动体和所述驱动电机连接，在所述驱动电机的驱动下，产生规律变化的惯性力，带动所述振动体振动，从而带动所述主体振动。

结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述主体还包括可拆卸集液箱，所述第一部分设有过滤层，反应后的所述液体经所述过滤层后流入所述排液管道；所述可拆卸集液箱可拆卸地设置在所述主体外，反应后的所述液体经所述第二部分的开口后流入所述可拆卸集液箱中。

通过在第一部分(例如开口处)设置过滤层，能够有效地对排出的反应后的液体进行过滤，更好地实现淤泥与液体的分离。而可拆卸集液箱可拆卸地设置在主体外，反应后的液体经第二部分的开口后流入可拆卸集液箱中，这样能够非常方便地收集反应后的液体，且集液箱可拆卸，也便于对液体的运输。

结合第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述淤泥出口处设有控制阀，所述控制阀包括调节部、连杆和阀门，所述阀门设置在所述搅拌室的内壁上，所述调节部设置在所述搅拌室的外壁上，所述连杆穿过预设的通孔连接所述阀门与所述调节部；所述阀门在所述调节部的带动下运行，以开启或封闭所述淤泥出口。

在该实现方式中，控制阀包括调节部、连杆和阀门，可以实现对淤泥出口的控制，从而便于控制淤泥的排放时机。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种重金属污染土壤治理搅拌装置的结构示意图。

图标：100-重金属污染土壤治理搅拌装置；110-底座；120-减振部；130-振动部；140-主体；141-搅拌室；1411-进料口；1412-进液口；1413-淤泥出口；1414-排液管道；142-搅拌机构；1421-搅拌电机；1422-搅拌杆；1423-搅拌叶片；143-可拆卸集液箱；144-可拆卸淤泥箱；145-控制阀；1451-调节部；1452-连杆；1453-阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种重金属污染土壤治理搅拌装置100的结构示意图。在本实施例中，重金属污染土壤治理搅拌装置100可以包括底座110、减振部120、振动部130和主体140，减振部120可以设置于底座110上，振动部130可以设置于减振部120上，主体140可以设置于振动部130上。

主体140是实现搅拌的部分，因此，振动部130可以在主体140运行时提供振动，从而有利于更高效且更充分地对土壤和药液进行搅拌混合，提升搅拌和处理的效率。而减振部120能够减缓底座110承受的振动，一方面减小对地基的影响，另一方面，有利于减少产生的噪音。

在本实施例中，主体140可以包括搅拌室141和搅拌机构142。

搅拌室141顶部开设有进料口1411和进液口1412，进料口1411用于投放待处理的重金属污染土壤，而进液口1412则用于投放处理重金属污染土壤的药液。

搅拌室141底部开设有淤泥出口1413，用于排出处理后的淤泥。搅拌室141的侧壁上则开设有排液管道1414，用于排放药液与重金属污染土壤反应后的液体。其中，排液管道1414可以贯穿搅拌室141的侧壁，排液管道1414的第一部分位于搅拌室141内，且第一部分的开口朝向搅拌室141顶部，排液管道1414的第二部分位于搅拌室141外。

而搅拌机构142可以包括搅拌电机1421和搅拌杆1422，搅拌杆1422设置在搅拌室141内，并与搅拌电机1421连接，搅拌杆1422上设有多片搅拌叶片1423，多片搅拌叶片1423可以环绕搅拌杆1422分多个层次设置，且搅拌叶片1423与搅拌杆1422的轴向呈预设角度，搅拌电机1421旋转带动搅拌杆1422旋转，以带动搅拌叶片1423运动，以对搅拌室141内的物料进行搅拌。

示例性的，进料口1411和进液口1412均开设在搅拌室141顶部靠近边缘的部分，这样能够尽可能减小对搅拌机构142的影响。并且，进料口1411开设在设置淤泥出口1413的一边，可以避免开设在排液管道1414的一边，能够尽可能减小物料对排液管道1414的影响，降低排液管道1414损坏或堵塞的风险。

通过将减振部120设置于底座110上，振动部130设置于减振部120上，主体140(实现搅拌的部分)设置于振动部130上，可以在搅拌时，提供振动，从而有利于更高效且更充分地对土壤和药液进行搅拌混合，提升搅拌和处理的效率。减振部120能够减缓底座110承受的振动，一方面减小对地基的影响，另一方面，有利于减少噪音。而搅拌机构142包括搅拌电机1421和搅拌杆1422，搅拌杆1422设置在搅拌室141内，并与搅拌电机1421连接，搅拌杆1422上设有多片搅拌叶片1423，多片搅拌叶片1423环绕搅拌杆1422分多个层次设置，且搅拌叶片1423与搅拌杆1422的轴向呈预设角度。多层次且呈预设角度的搅拌片能够有利于提升搅拌的均匀性，从而提升搅拌效率。由于淤泥比反应后的液体密度高，通常沉淀在底部，淤泥出口1413设置在搅拌室141底部，可以便于淤泥的排出。而搅拌室141的侧壁上开设排液管道1414，排液管道1414的第一部分位于搅拌室141内，且第一部分的开口朝向搅拌室141顶部，排液管道1414的第二部分位于搅拌室141外，用于排放药液与重金属污染土壤反应后的液体。第一部分的开口朝向搅拌室141顶部，能够尽可能避免淤泥进入第一部分的开口，便于更好地分离处理后的液体，使其从第二部分的开口排出，从而有利于反应后的液体的收集和运送。因此，本方案能够在提升搅拌效率的同时，提升重金属污染土壤治理搅拌装置100使用的便捷性。

在本实施例中，搅拌叶片1423可以环绕搅拌杆1422分三个层次设置，每个层次设有至少两片搅拌叶片1423，且越靠近搅拌室141底部的搅拌叶片1423，其有效搅拌面越大。这样的方式，有利于更充分地搅拌底部的淤泥，搅拌更加均匀，使得反应更加充分，从而对重金属污染土壤的处理更加有效。

示例性的，可以将越靠近搅拌室141底部的搅拌叶片1423的叶片面积设计得更大，从而使其有效搅拌面越大。这样能够简单且低成本地提升靠近搅拌室141底部的搅拌叶片1423的有效搅拌面。

示例性的，也可以将越靠近搅拌室141底部的搅拌叶片1423设计为：其宽度方向与搅拌杆1422的轴向之间的夹角越小。即，在搅拌叶片1423与搅拌杆1422连接时，通过不同的连接角度，使得搅拌叶片1423随搅拌杆1422旋转时扫过的面积不同，从而改变有效搅拌面。例如，搅拌叶片1423宽度方向与搅拌杆1422的轴向之间的夹角越小，搅拌叶片1423随搅拌杆1422旋转时扫过的面积越大，从而有效提升靠近搅拌室141底部的搅拌叶片1423的有效搅拌面。

在本实施例中，振动部130可以包括振动体、激振器和驱动电机。主体140可以设置在振动体上，而振动体可以设置在减振部120上。激振器可以为偏心式激振器，分别与振动体和驱动电机连接，从而可以在驱动电机的驱动下，产生规律变化的惯性力，带动振动体振动，从而带动主体140振动。这样能够简单有效地为主体140提供振动。

在本实施例中，主体140还可以包括可拆卸集液箱143和可拆卸淤泥箱144。可拆卸集液箱143可拆卸地设置在主体140外，反应后的液体经第二部分的开口后流入可拆卸集液箱143中。而可拆卸淤泥箱144同样可拆卸地设置在主体140外，处理后的淤泥经淤泥出口1413排入可拆卸淤泥箱144中。可拆卸集液箱143和可拆卸淤泥箱144均具有移动轮，可以非常方便地进行收集和运输。

示例性的，排液管道1414地第一部分设有过滤层，反应后的液体经过滤层后流入排液管道1414。

通过在第一部分(例如开口处)设置过滤层，能够有效地对排出的反应后的液体进行过滤，更好地实现淤泥与液体的分离。而可拆卸集液箱143和可拆卸淤泥箱144可拆卸地设置在主体140外，反应后的液体经第二部分的开口后流入可拆卸集液箱143中，处理后的淤泥经淤泥出口1413排入可拆卸淤泥箱144中，这样能够非常方便地分别收集反应后的液体和淤泥，且集液箱和淤泥箱均可拆卸，也便于对液体、淤泥的运输。

在本实施例中，淤泥出口1413处设有控制阀145。示例性的，控制阀145可以包括调节部1451、连杆1452和阀门1453，阀门1453设置在搅拌室141的内壁上，调节部1451设置在搅拌室141的外壁上，连杆1452穿过预设的通孔连接阀门1453与调节部1451；阀门1453在调节部1451的带动下运行，以开启或封闭淤泥出口1413。这样可以实现对淤泥出口1413的控制，从而便于控制淤泥的排放时机。

另外，在本实施例中，经过搅拌后的混合淤泥液，可以通过停止搅拌、振荡、静置，更好地实现淤泥与反应后的液体的分离。例如，在将待处理的重金属污染土壤与药液在不断的振动中搅拌均匀后，可以停止搅拌，继续振动预设时长(例如2～10分钟)，使得处理后的淤泥更快地在搅拌室141底部沉淀，而反应后的液体，则位于淤泥之上。再静置一段时间(例如10分钟)，即可实现液体与淤泥的分层，通过排液管道1414排放。

需要说明的是，排液管道1414的设置位置，基于搅拌室141的推荐搅拌量确定，从而使得液体与淤泥的界限刚好位于排液管道1414的第一部分的开口之下，从而有效排放反应后的液体。当然，为了更灵活地适应多种情况，可以在第一部分的开口续接管道，以灵活适应不同的搅拌量。

综上所述，本申请实施例提供一种重金属污染土壤治理搅拌装置100，通过将减振部120设置于底座110上，振动部130设置于减振部120上，主体140(实现搅拌的部分)设置于振动部130上，可以在搅拌时，提供振动，从而有利于更高效且更充分地对土壤和药液进行搅拌混合，提升搅拌和处理的效率。减振部120能够减缓底座110承受的振动，一方面减小对地基的影响，另一方面，有利于减少噪音。而搅拌机构142包括搅拌电机1421和搅拌杆1422，搅拌杆1422设置在搅拌室141内，并与搅拌电机1421连接，搅拌杆1422上设有多片搅拌叶片1423，多片搅拌叶片1423环绕搅拌杆1422分多个层次设置，且搅拌叶片1423与搅拌杆1422的轴向呈预设角度。多层次且呈预设角度的搅拌片能够有利于提升搅拌的均匀性，从而提升搅拌效率。由于淤泥比反应后的液体密度高，通常沉淀在底部，淤泥出口1413设置在搅拌室141底部，可以便于淤泥的排出。而搅拌室141的侧壁上开设排液管道1414，排液管道1414的第一部分位于搅拌室141内，且第一部分的开口朝向搅拌室141顶部，排液管道1414的第二部分位于搅拌室141外，用于排放药液与重金属污染土壤反应后的液体。第一部分的开口朝向搅拌室141顶部，能够尽可能避免淤泥进入第一部分的开口，便于更好地分离处理后的液体，使其从第二部分的开口排出，从而有利于反应后的液体的收集和运送。因此，本方案能够在提升搅拌效率的同时，提升重金属污染土壤治理搅拌装置100使用的便捷性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。