一种浮筒式液位计自动冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及液位计冲洗装置技术领域，具体为一种浮筒式液位计自动冲洗装置。

背景技术：

浮筒式液位计是一种较为常见的液位测量仪表，在石油化工行业应用极为广泛，其精度高，安装使用方便，对液位、界位均可进行测量，但在使用过程中也存在一些问题，尤其是在测量一些高粘稠度和易结焦介质时，在筒内或扭力管处容易发生卡塞，使液位计无法正常工作，在处理此类故障时一般是进行人工拆卸后进行清理，清理过程复杂且容易发生危险，因此需要使用到浮筒式液位计自动冲洗装置，但是现有的浮筒式液位计自动冲洗装置仍然存在着一些不足，比如：

1、现有的浮筒式液位计自动冲洗装置的冲洗机构大多结构固定，不便自动进行多角度冲洗，从而降低了装置的冲洗效果，导致液位计中仍然会残留部分杂质，且水资源消耗较大；

2、现有的浮筒式液位计自动冲洗装置大多不便对出水口进行防护，导致液位计中的测量液体容易通过出水口进入冲洗装置，从而使得冲洗装置发生堵塞，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种浮筒式液位计自动冲洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮筒式液位计自动冲洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上浮筒式液位计自动冲洗装置不便进行对角度冲洗和冲洗装置容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮筒式液位计自动冲洗装置，包括液位计主体、喷头、小型叶轮、蒸汽调节器和防爆控制柜，所述液位计主体的下端安装有排污阀，且液位计主体的侧面固定连接有冲洗管，并且冲洗管的内侧轴连接有喷头，所述喷头的外侧连接有连接杆，且连接杆的端头连接有小型叶轮，所述冲洗管的端头通过连接轴连接有挡板，且冲洗管的内壁开设有滑槽，所述冲洗管的外侧连接有电磁阀，且电磁阀的外侧通过蒸汽输送管连接有蒸汽调节器，并且蒸汽调节器的外侧设置有防爆控制柜。

优选的，所述冲洗管均匀分布于液位计主体的外侧，且冲洗管与液位计主体相互连通，并且冲洗管与液位计主体焊接为一体化结构。

优选的，所述喷头呈倾斜状结构安装，且喷头与冲洗管相连通，并且喷头与冲洗管构成旋转结构。

优选的，所述小型叶轮与冲洗管间隙配合，且冲洗管的内径呈渐变式结构，并且小型叶轮、连接杆以及喷头三者为一体化结构。

优选的，所述挡板呈扇形结构，且挡板关于冲洗管等角度分布，并且挡板连接的连接轴与冲洗管之间连接有扭力弹簧，同时挡板通过扭力弹簧与冲洗管构成弹性旋转结构。

优选的，所述挡板外侧连接的连接轴的外侧设置有限位块，且限位块与滑槽构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮筒式液位计自动冲洗装置可以利用高压蒸汽对浮筒式液位计的内侧进行多位置、多角度冲洗，冲洗效果好，能够最大限度的节省能源，实用性强；

1、设置有冲洗管、喷头和小型叶轮，通过向冲洗管中通入高压蒸汽，可以使得小型叶轮在蒸汽驱动作用下自动进行旋转，从而带动喷头进行同步旋转，此时倾斜状态的喷头可以对液位计主体的内壁进行旋转喷洒、冲洗，通过该结构使得装置可以对浮筒式液位计的内侧进行多位置、多角度冲洗，冲洗效果好，能够最大限度的节省能源；

2、设置有挡板，通过可以进行弹性旋转的挡板，可以在装置非冲洗状态下对冲洗管进行自动封闭，有效放置浮筒式液位计测量时待测液体进入冲洗装置而造成测量误差与装置堵塞，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板安装结构示意图；

图4为本实用新型连接轴安装结构示意图。

图中：1、液位计主体；2、排污阀；3、冲洗管；4、喷头；5、连接杆；6、小型叶轮；7、连接轴；701、扭力弹簧；702、限位块；8、挡板；9、滑槽；10、电磁阀；11、蒸汽输送管；12、蒸汽调节器；13、防爆控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浮筒式液位计自动冲洗装置，包括液位计主体1、排污阀2、冲洗管3、喷头4、连接杆5、小型叶轮6、连接轴7、扭力弹簧701、限位块702、挡板8、滑槽9、电磁阀10、蒸汽输送管11、蒸汽调节器12和防爆控制柜13，液位计主体1的下端安装有排污阀2，且液位计主体1的侧面固定连接有冲洗管3，并且冲洗管3的内侧轴连接有喷头4，喷头4的外侧连接有连接杆5，且连接杆5的端头连接有小型叶轮6，冲洗管3的端头通过连接轴7连接有挡板8，且冲洗管3的内壁开设有滑槽9，冲洗管3的外侧连接有电磁阀10，且电磁阀10的外侧通过蒸汽输送管11连接有蒸汽调节器12，并且蒸汽调节器12的外侧设置有防爆控制柜13；

冲洗管3均匀分布于液位计主体1的外侧，且冲洗管3与液位计主体1相互连通，并且冲洗管3与液位计主体1焊接为一体化结构，通过该结构可以使得装置对液位计主体1的内侧进行多位置冲洗，从而有效提高了装置的清洗效率，无需人工对液位计主体1进行拆卸清洗，操作便捷；

喷头4呈倾斜状结构安装，且喷头4与冲洗管3相连通，并且喷头4与冲洗管3构成旋转结构，通过旋转倾斜状结构的喷头4，可以有效扩大喷头4的喷洒、冲洗面积，同时喷头4旋转过程中有利于将液位计主体1内壁上附着的测量液体冲落，进一步提高了装置的冲洗效果；

小型叶轮6与冲洗管3间隙配合，且冲洗管3的内径呈渐变式结构，并且小型叶轮6、连接杆5以及喷头4三者为一体化结构，通过向冲洗管3内部通入高压蒸汽，可以使得小型叶轮6在蒸汽冲击作用下进行自动旋转，从而驱动喷头4进行自动旋转喷洒，提高了装置的使用便捷性；

挡板8呈扇形结构，且挡板8关于冲洗管3等角度分布，并且挡板8连接的连接轴7与冲洗管3之间连接有扭力弹簧701，同时挡板8通过扭力弹簧701与冲洗管3构成弹性旋转结构，通过扭力弹簧701的弹力作用，可以使得挡板8自动旋转封闭冲洗管3，避免液位计主体1使用时其内侧的测量液体进入冲洗管3发生堵塞，当需要进行冲洗时，挡板8会在蒸汽压力作用下自动旋转打开；

挡板8外侧连接的连接轴7的外侧设置有限位块702，且限位块702与滑槽9构成卡合滑动结构，通过滑槽9，可以限制限位块702的滑动位置，从而避免挡板8反向旋转进入冲洗管3中，避免测量液体灌入冲洗管3中。

工作原理：在使用该浮筒式液位计自动冲洗装置时，首先，如图1所示，通过防爆控制柜13利用plc系统控制蒸汽调节器12对输入蒸汽压力进行调节，避免蒸汽压力过大导致能源浪费，然后控制最上层的电磁阀10开启，此时高压蒸汽会通过电磁阀10进入冲洗管3中，如图2-4所示，此时冲洗管3中的蒸汽会冲击小型叶轮6，使得小型叶轮6进行自动旋转，从而通过连接杆5带动喷头4进行旋转，此时喷头4可以呈倾斜状旋转喷洒蒸汽，同时挡板8会在蒸汽压力作用下自动旋转打开，从而使得喷头4可以将高压蒸汽多角度均匀喷洒在液位计主体1的内侧，从而对液位计主体1的内壁进行有效的冲洗，冲洗完成后，关闭电磁阀10，然后从而上到下依次开启不同位置的电磁阀10，使得装置可以对液位计主体1内侧进行分段冲洗，有效放置测量液体残留，如图1所示，冲洗完成后，开启全部电磁阀10与排污阀2，实现对液位计主体1的二次冲洗与排污，从而完成液位计主体1的清洗；

如图2-4所示，冲洗完成后，连接轴7会在扭力弹簧701的弹力作用下带动挡板8进行自动旋转闭合，从而对冲洗管3进行封闭，同时挡板8旋转时，限位块702会沿滑槽9滑动，避免挡板8在测量液体压力作用下向冲洗管3的内侧进行旋转，有效避免液位计主体1使用时测量液体进入冲洗管3而造成堵塞，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。