高氯根混合废水冷却结晶处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及高氯根混合废水处理技术领域，是一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置。


背景技术：

2.目前国内氯碱行业，大部分采用含氯化合物作为原材料或中间反应材料，在化工反应后的废液含盐量高、氯化物含量高及未完全氧化的亚硫酸盐及亚磷酸盐，造成废水中的cod、总磷高。涉及氯碱生产的企业都在锐意研究降低高氯根混合废水达标排放及零排放的方法。因为要使涉及氯碱化工行业得到迅速发展，以适应市场经济发展的需要，同时满足现有原材料的使用要求，就必须通过对高氯根混合废水新的处理方法的发明，确保高氯根混合废水达标排放或零排放。
3.盐在定量溶剂中达到饱和状态时所溶解的质量即溶解度，当温度在60℃时杂盐的溶解度可达到80mg/l至100mg/l，当降温后溶解度降低至30mg/l至40mg/l，就有50mg至60mg的杂盐实现了从溶液中结晶分离的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决高氯根混合废水冷却结晶及排放的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高氯根混合废水冷却结晶处理装置，包括缓冲罐、冷却结晶釜和搅拌器，缓冲罐的上部进口固定连通有第一输送管线，缓冲罐的顶部固定安装有液位计，缓冲罐的中部固定安装有第一温度计，缓冲罐的下部出口与冷却结晶釜的顶部进口之间固定连通有第二输送管线，第二输送管线上并联有第三输送管线，冷却结晶釜内固定安装有搅拌器，冷却结晶釜的底部出口固定连通有排放管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述搅拌器包括搅拌轴、搅拌框、上桨叶和下桨叶，搅拌轴贯穿冷却结晶釜的釜盖中心，搅拌轴的下部设有上固定点和下固定点，上固定点和下固定点分别固定搅拌框的顶部和底部，上固定点和下固定点之间的搅拌轴自上而下依次固定安装有上桨叶和下桨叶。
8.上述上桨叶与搅拌轴之间的夹角为60
°
，下桨叶与搅拌轴之间的夹角为120
°
。
9.上述缓冲罐的下部出口与第三输送管线进口之间的第二输送管线上固定安装有输送泵，第三输送管线出口与冷却结晶釜进口之间的第二输送管线上固定安装有流量计，第三输送管线进口与出口之间的第二输送管线上自左至右依次固定安装有第一阀门、调节阀和第三阀门，第三输送管线上固定安装有第二阀门。
10.上述排放管线上自上而下依次固定安装有第一导淋阀、取样阀、出料阀和第二导淋阀。
11.上述缓冲罐的下部出口与输送泵之间的第二输送管线上固定安装有第三导淋阀，输送泵与第三输送管线进口之间的第二输送管线上固定安装有第四导淋阀。
12.上述冷却结晶釜的外壁设有夹套，夹套的下部外壁固定连通有循环进水管线，夹套的上部外壁固定连通有循环出水管线。
13.上述冷却结晶釜釜体的顶部、中部和下部分别固定安装有第二温度计、第四温度计和第三温度计。
14.本实用新型通过利用高氯根混合废水中的各种杂盐在不同温度下溶解度随温度降低溶解量下降的原理，其结构合理而紧凑，使用方便，可实现氯碱生产中高氯根混合废水的冷却结晶，达到废水零排放，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
15.附图1为本实用新型的工艺流程图。
16.附图中的编码分别为：1为缓冲罐，2为冷却结晶釜，3为搅拌器，4为输送泵，5为第一输送管线，6为第二输送管线，7为循环出水管线， 8为搅拌框，9为上桨叶，10为下桨叶，11为循环进水管线，12为排放管线，13为出料阀，14为取样阀，15为第一导淋阀，16为第二导淋阀，17为液位计，18为第一温度计，19为流量计，20为第二温度计，21为第三温度计，22为第四温度计，23为第三导淋阀，24为第四导淋阀，25为第一阀门，26为第二阀门，27为调节阀，28为第三阀门，29为搅拌轴，30为上固定点，31为下固定点，32为第三输送管线,33为夹套。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1所示，该高氯根混合废水冷却结晶处理装置，包括缓冲罐1、冷却结晶釜2和搅拌器3，缓冲罐1的上部进口固定连通有第一输送管线5，缓冲罐1的顶部固定安装有液位计17，缓冲罐1的中部固定安装有第一温度计18，缓冲罐1的下部出口与冷却结晶釜2的顶部进口之间固定连通有第二输送管线6，第二输送管线6上并联有第三输送管线32，冷却结晶釜2内固定安装有搅拌器3，冷却结晶釜2的底部出口固定连通有排放管线12。
21.根据需要，调节阀27的阀位开度与高氯根废水缓冲罐1液位形成联锁自控回路，当缓冲罐1液位高时，调节阀27打开，当缓冲罐1液位低时，调节阀27关闭。第三输送管线32的设计，主要是为了在调节阀27出现故障或检修时，保证生产的连续运行。
22.如附图1所示，搅拌器3包括搅拌轴29、搅拌框8、上桨叶9和下桨叶10，搅拌轴29贯穿冷却结晶釜2的釜盖中心，搅拌轴29的下部设有上固定点30和下固定点31，上固定点30和下固定点31分别固定搅拌框8的顶部和底部，上固定点30和下固定点31之间的搅拌轴29自上而下依次固定安装有上桨叶9和下桨叶10。由于杂盐降温析出后极易在冷却结晶釜2内壁形成结晶物，影响冷却结晶釜2换热，冷却结晶釜2内搅拌框8与冷却结晶釜2的内壁距离可为0.5cm，在对介质进行搅拌的同时还能形成刮板的效果，将附着在内壁的结晶物进行清理。
23.如附图1所示，上桨叶9与搅拌轴29之间的夹角为60
°
，下桨叶10与搅拌轴29之间的夹角为120
°
。
24.如附图1所示，缓冲罐1的下部出口与第三输送管线32进口之间的第二输送管线6上固定安装有输送泵4，第三输送管线32出口与冷却结晶釜2进口之间的第二输送管线6上固定安装有流量计19，第三输送管线32进口与出口之间的第二输送管线6上自左至右依次固定安装有第一阀门25、调节阀27和第三阀门28，第三输送管线32上固定安装有第二阀门26。
25.如附图1所示，排放管线12上自上而下依次固定安装有第一导淋阀15、取样阀14、出料阀13和第二导淋阀16。冷却后析出的结晶盐在冷却结晶釜2内通过自然沉淀沉降至冷却结晶釜2的底部，然后通过排放管线12进行排放、收集。取样阀14用于取冷却结晶釜2内的水样。第一导淋阀15可接通冲洗水，冲洗水可通过手动阀门及自动阀门进行控制、调整，第一导淋阀15主要防止冷却结晶釜2的底部出口堵塞。第二导淋阀16主要对排放管线12进行冲洗，防止堵塞。
26.如附图1所示，缓冲罐1的下部出口与输送泵4之间的第二输送管线6上固定安装有第三导淋阀23，输送泵4与第三输送管线32进口之间的第二输送管线6上固定安装有第四导淋阀24。第三导淋阀23主要为确保缓冲罐1的下部出口与输送泵4进口之间的第二输送管线6不出现结晶堵塞的情况，第四导淋阀24主要为确保输送泵4出口与冷却结晶釜2之间的第二输送管线6不出现结晶堵塞的情况。
27.如附图1所示，冷却结晶釜2的外壁设有夹套33，夹套33的下部外壁固定连通有循环进水管线11，夹套33的上部外壁固定连通有循环出水管线7。根据需要，高氯根混合废水进入冷却结晶釜2的温度不小于45℃，优选为温度45℃至55℃，循环水进水温度在0℃至25℃，优选为20℃至25℃。夹套33内的溶液温度低于25℃，主要与冷却结晶釜2内的液体进行热量交换。
28.如附图1所示，冷却结晶釜2釜体的顶部、中部和下部分别固定安装有第二温度计20、第四温度计22和第三温度计21。高氯根废水比重大，容易产生温度上下分层，需要确保冷却结晶釜2内上、中、下各层的温度均达到25℃以下，因此安装了第二温度计20、第三温度计21和第四温度计22进行监控。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
30.本实用新型的使用方法，按照下述方法进行：将高氯根废水通过第一输送管线5进入缓冲罐1进行收集、缓冲，收集后的高氯根废水通过缓冲罐1底部的输送泵4经第二输送管线6进入冷却结晶釜2；当高氯根废水在冷却结晶釜2内的液位淹没过搅拌框8的下沿时，启动搅拌框8，同时打开冷却结晶釜2底部的循环水进水阀门和冷却结晶釜2回水阀门，通过循环水对冷却结晶釜2进行降温，同时随着搅拌轴29上的上桨叶9和下桨叶10的转动对釜内的高氯根废水进行混合搅拌；在进行搅拌、降温的同时，可持续从缓冲罐1向冷却结晶釜2送入高氯根废水，当冷却结晶釜2上部和下部温度检测温度均低于25
°
时，保持连续通入循环水冷却及搅拌；当冷却结晶釜2整体温度均降低至25
°
时，通过取样阀14进行取样，取出溶液有明显结晶物后，开启出料阀13放料；在装置运行过程中，可以适当开启冲堵水，防止管线、设备由于结晶盐浓度高后堵塞管线及设备。