一种清理风管内颗粒物的装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保气体处理过程技术领域，尤其涉及清理风管内颗粒物的装置，去除含颗粒物其他在输送过程中沉积在管道中的颗粒物。


背景技术：

2.环保设施在排放气体处理过程中，由于气体中会夹带一些颗粒物；随着气体排量的增大，风管中会有一部分颗粒物沉积，这些沉积的颗粒物，会堵塞风管，影响正常气体排放。
3.在清理这些颗粒物过程中，往往需要拆除风管进行清理，这样既影响环保处理气体排放正常运行以及设备利用效率，又增加了员工工作量。
4.背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供了一种清理风管内颗粒物的装置，包括：内刮装置，设置在风管通道内，用于清理沉积在风管内壁上的颗粒物；外移装置，设置在风管外壁，用于牵引所述内刮装置移动；所述内刮装置上设置有若干内磁体，所述外移装置上设置有若干与所述内刮装置内磁体配合的外磁体，所述外磁体随所述外移装置在所述风管外壁移动，牵引所述内磁体带动所述内刮装置在风管通道内运动。
6.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述内刮装置还包括内刮环，所述内刮环由若干环体组成，所述内磁体固定在所述内刮环上。
7.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体与风管形状相似，所述环体间隙配合设置在风管内。
8.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体轴向宽度范围为2cm
‑
6cm。
9.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体径向宽度范围为 5cm
‑
10cm。
10.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体之间设置有用于固定连接所述环体的连接件；优选地，所述连接件为刚性条形件，焊接在所述环体之间。
11.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述外移装置还包括外移动环，所述外磁体固定安装在所述外移动环上；
12.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述外移动环为分体装置，卡扣在风管外壁上。
13.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体径向宽度范围为 6cm
‑
12cm。
14.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述环体轴向宽度范围大于所述环体整体轴向宽度；优选地，所述外移动环上设置有方便手持的把手。
15.在本实用新型的一个方面的优选方案中，所述颗粒排放管道设置由第一蝶阀和第二蝶阀，所述第一蝶阀设置在所述第二蝶阀上方，所述第一蝶阀打开，所述第二蝶阀关闭，
所述内刮装置清理颗粒物颗粒物沉积到所述颗粒排放管道。
16.相比较于现有技术，本实用新型提供的清理风管内颗粒物的装置提高了环保设施，尤其是风管颗粒物的清理效率，在不停产拆除风管的前提下，及时方便的清理风管中的颗粒物。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是根据本实用新型的一个实施例的清理风管内颗粒物的装置径向截面结构示意图；
19.图2是根据本实用新型的一个实施例的清理风管内颗粒物的装置的轴向截面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型的一个实施例的清理风管内颗粒物的装置的安装示意图。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、 "水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语" 第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，" 多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之" 上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、" 下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。
为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型公开了一种清理风管内颗粒物的装置，包括：内刮装置1，设置在风管0通道内，用于清理沉积在风管0内壁上的颗粒物；外移装置2，设置在风管0外壁，用于牵引内刮装置1移动；内刮装置1上设置有若干内磁体11，外移装置2上设置有若干与内刮装置1内磁体11配合的外磁体21，外磁体21随外移装置2在风管0外壁移动，牵引内磁体11带动内刮装置1 在风管0通道内运动。一般地，采用截面为圆环的圆形风管0用在环保设施通风装置中，同时也可以采用矩形风管0。以圆形风管为例，轴向宽度指的的是风管长度方向上的宽度，径向宽度指的是圆形风管截面径向上的宽度，矩形风管同样适用。
28.作为更优选的实施例，内刮装置1还包括内刮环12，内刮环12由若干环体组成，内磁体11固定在内刮环12上。固定方式可以采用镶嵌、螺栓固定、胶粘等方式，内磁体11的具体形状与内刮环12的形状相匹配，保证内观环在风管0内部间隙配合，灵活运动。
29.作为更优选的实施例，环体与风管0形状相似，环体间隙配合设置在风管0内。
30.作为更优选的实施例，环体轴向宽度范围为2cm
‑
6cm。
31.作为更优选的实施例，环体径向宽度范围为5cm
‑
10cm。
32.作为更优选的实施例，环体之间设置有用于固定连接环体的连接件13； 3优选地，所述连接件13为刚性条形件，焊接在所述环体之间；所述连接件 13也可以使用热熔胶粘连的方式固定，具体固定方式根据环体自身材料进行选择，如图2所示连接件13固定在内刮环12的环体之间。
33.作为更优选的实施例，外移装置2还包括外移动环22，外磁体21固定安装在外移动环22上；
34.作为更优选的实施例，外移动环22为分体装置，卡扣在风管0外壁上。
35.作为更优选的实施例，环体径向宽度范围为6cm
‑
12cm。
36.作为更优选的实施例，环体轴向宽度范围大于环体整体轴向宽度；优选地，外移动环22上设置有方便手持的把手。
37.作为更优选的实施例，颗粒排放管道设置由第一蝶阀01和第二蝶阀02，第一蝶阀01设置在第二蝶阀02上方。第一蝶阀01打开，第二蝶阀02关闭，内刮装置1清理颗粒物颗粒物沉积到颗粒排放管道；第一蝶阀01关闭，第二蝶阀02打开，风管0内颗粒物排除。
38.相比较于现有技术，本实用新型提供的清理风管内颗粒物的装置提高了环保设施，尤其是风管0颗粒物的清理效率，在不停产拆除风管0的前提下，及时方便的清理风管0中的颗粒物。
39.以圆形风管0为例，在清理颗粒物过程中，在风管0中安装内刮装置1，其中内刮装置1的环体由坚固材料制成，如金属、硬质塑料等，环体整体为手镯状，在环体上加装若干个磁块作为内磁体11，组合成一个内刮环12，内刮环12安装在风管0中，与风管0内壁保持适当
的间隙，即环体外径小于圆形风管0内径，便于在风管0内部自由移动又能将颗粒物清理出来。同时，在风管0外壁安装可移动的外移装置2，由外移动环22和外磁体21组合而成。
40.操作时，通过把手缓缓移动外磁体21，让内刮环12在风管0内移动，其外缘与风管0内壁接触，由于内刮环12的移动，从而清除附着在管壁上的颗粒物。依靠内磁体11和外磁体21之间的磁力作用，由外移装置2带动内刮装置1在风管0内移动，清除风管0内壁的颗粒物，内刮环12由手镯状环体组成，气体在管道输送过程中，受到的阻力有限，环保系统的连续生产工作不受到影响。
41.沿风管外壁来回移动外磁体21若干次，清除出的颗粒物掉落在风管0的颗粒物排放管道中。在运行过程中，颗粒物排放管道第二蝶阀02常闭，第一碟阀常开。排出颗粒物时，关闭第一蝶阀01，打开第二蝶阀02，待颗粒物排出后，再关闭第二蝶阀02，开启第一蝶阀01。
42.本实用新型提供的清理风管内颗粒物的装置通过内刮装置和外移装置的配合清除出风管内的颗粒物，落入到管道的颗粒物排放管道中，最后通过2 道蝶阀的作用，无需停产，直接排出颗粒物。根据输送气体中颗粒物的含量来确定风管中推刮体使用的频次，通常每2天清理1次。
43.据气体取样分析效果，使用本实用新型后颗粒物清除率提高8.2％，同时无需停产，即可进行此项操作，提高了生产效率。未使用本实用新型前每5 天左右需拆除管道清理1次，每次需要2小时。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。